烟气脱硫及废水排放一体化处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了烟气脱硫及废水排放一体化处理机构，包括脱硫塔，脱硫塔一侧的中部固定连通有进气管道，脱硫塔另一侧的顶端固定连通有排气管道，脱硫塔内壁的顶端滑动连接有脱硫机构，脱硫机构包括顶板、两个立板和喷淋板，本实用新型专利技术烟气脱硫及废水排放一体化处理机构，通过设置脱硫机构，升降壳沿着转动的丝杆发生滑动，升降壳从喷淋板的顶部向下推动，对喷淋板的高度进行调节，增加喷淋板内药液与废气的接触面积，提高脱硫塔的脱硫效率；通过设置净水机构，废水排放设备可以通过水泵本体注入净水壳内，净水壳内废水与注药管道注入的药液接触，废水内杂质发生絮凝沉淀，增加了处理机构的处理功能，提高其使用的灵活度。提高其使用的灵活度。提高其使用的灵活度。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫及废水排放一体化处理机构


[0001]本技术涉及烟气处理
，具体为烟气脱硫及废水排放一体化处理机构。

技术介绍

[0002]烟气一直是环保方面都关注的问题，烟气排放不达标不仅污染环境而且有害物质也多，随着近些年环境污染问题的不断增加，凡是使用锅炉等排烟企业都要节能降排，烟气中主要含有SO2、NO
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、烟尘等污染物，这些污染物排放到大气当中会对生态环境造成一定影响，所以人们一般在烟气排放设备周边增设烟气脱硫处理机构。
[0003]但是，传统的烟气脱硫处理机构存在以下缺点：
[0004](1)传统的烟气脱硫处理机构上喷淋管喷洒出的药液与烟气中二氧化硫接触面积有限，降低了脱硫处理机构对烟气中的二氧化硫处理效率；
[0005](2)传统的烟气脱硫处理机构只是单一的对烟气中的二氧化硫进行去除，功能性单一。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供烟气脱硫及废水排放一体化处理机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的烟气脱硫处理机构上喷淋管喷洒出的药液与烟气中二氧化硫接触面积有限，降低了脱硫处理机构对烟气中的二氧化硫处理效率；传统的烟气脱硫处理机构只是单一的对烟气中的二氧化硫进行去除，功能性单一的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：烟气脱硫及废水排放一体化处理机构，包括脱硫塔，所述脱硫塔一侧的中部固定连通有进气管道，所述脱硫塔另一侧的顶端固定连通有排气管道，所述脱硫塔内壁的顶端滑动连接有脱硫机构，所述脱硫机构包括顶板、两个立板和喷淋板，所述脱硫塔内壁的中部转动连接有第一搅拌桨，所述脱硫塔内壁的底端固定安装有拦截滤网，所述脱硫塔另一侧的中部固定安装有净水机构，所述净水机构包括净水台和高度板，废气设备排出的废气通过进气管道注入脱硫塔内，在烟气上移的过程中，推动第一搅拌桨发生转动，便于烟气与喷淋板内药液接触。
[0008]优选的，两个所述立板的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，所述顶板的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过顶板固定安装有丝杆，所述丝杆的底端滑动连接有贯穿脱硫塔的升降壳，所述升降壳的底端与喷淋板的顶端固定连接，两个所述立板相对的一侧均开设有升降槽，两个所述升降槽的内部均滑动连接有升降板，两个所述升降板相对的一侧分别与升降壳的两侧固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动丝杆转动，丝杆表面的螺纹与升降壳内壁的螺纹相互匹配，升降壳随着升降板沿着升降槽发生滑动，所以升降壳相对于丝杆发生滑动，升降壳从喷淋板的顶部向下推动，对喷淋板的高度进行调整，增加喷淋板内药液与烟气的接触面积。
[0009]优选的，两个所述立板的底端均与脱硫塔固定连接，脱硫机构通过立板安装在脱
硫塔上。
[0010]优选的，所述净水台顶端的两侧分别固定安装有净水壳和清洗泵，所述净水壳两侧的两端均固定安装有自锁伸缩杆，四个所述自锁伸缩杆分别与高度板底端的四个边角固定连接，所述高度板顶端的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过高度板固定安装有位于净水壳内部的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的底端固定安装有弧形滤网，所述高度板顶端的另一侧固定安装有水泵本体，所述水泵本体的进水口固定连通有取水软管，所述水泵本体的出水口固定连通有延伸至净水壳内部的下料管道，所述清洗泵的进水口固定连通有延伸至净水壳内部的净水管道，所述清洗泵的出水口固定连通有延伸至喷淋板内部的清洗软管，所述净水壳的表面固定连通有注药管道，水泵本体通过取水软管抽取废水设备排出的废水，排出的废水通过下料管道输送至净水壳内，药液通过注药管道注入净水壳内，旋转电机通电后启动，旋转电机带动第二搅拌桨转动，第二搅拌桨带动废水与药液接触，废水中的杂质通过药液形成絮凝沉淀，沉淀被弧形滤网拦截，清洗泵通电后启动，清洗泵通过净水管道抽取净化后的水分，抽取的水分通过清洗软管输送至喷淋板，喷淋板内的水分对脱硫塔内壁进行简易清洗。
[0011]优选的，所述净水台的一侧与脱硫塔固定连接，净水机构通过净水台安装在脱硫塔上。
[0012]优选的，所述脱硫塔上固定安装有位于进气管道下方的循环台，所述循环台的顶端固定安装有循环泵，所述循环泵的进液口固定连通有延伸至脱硫塔内部的抽取管道，所述循环泵的出液口固定连通有延伸至喷淋板内部的输液软管，所述脱硫塔的表面固定连通有排液管道，循环泵通电后启动，循环泵通过抽取管道抽取经过拦截滤网拦截杂质后的药液，抽取到的药液通过输液软管输送至喷淋板内，喷淋板将药液均匀喷出对废气中的二氧化硫进行去除，脱硫塔内的药液或者水分通过排液管道排至外界。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置脱硫机构，升降壳沿着转动的丝杆发生滑动，升降壳从喷淋板的顶部向下推动，对喷淋板的高度进行调节，增加喷淋板内药液与废气的接触面积，提高脱硫塔的脱硫效率；
[0015]2、通过设置净水机构，废水排放设备可以通过水泵本体注入净水壳内，净水壳内废水与注药管道注入的药液接触，废水内杂质发生絮凝沉淀，增加了处理机构的处理功能，提高其使用的灵活度。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术脱硫机构的侧视图；
[0019]图4为本技术净水机构的结构示意图。
[0020]图中：1、脱硫塔；2、进气管道；3、输液软管；4、循环泵；5、循环台；6、抽取管道；7、排液管道；8、净水机构；801、净水台；802、净水壳；803、注药管道；804、自锁伸缩杆；805、取水软管；806、水泵本体；807、旋转电机；808、高度板；809、清洗软管；810、清洗泵；811、净水管道；812、弧形滤网；813、第二搅拌桨；9、排气管道；10、脱硫机构；101、伺服电机；102、顶板；
103、立板；104、丝杆；105、升降槽；106、升降壳；107、喷淋板；108、升降板；11、第一搅拌桨；12、拦截滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了烟气脱硫及废水排放一体化处理机构，包括脱硫塔1，脱硫塔1一侧的中部固定连通有进气管道2，脱硫塔1另一侧的顶端固定连通有排气管道9，脱硫塔1内壁的顶端滑动连接有脱硫机构10，脱硫机构10包括顶板102、两个立板103和喷淋板107，脱硫塔1内壁的中部转动连接有第一搅拌桨11，脱硫塔1内壁的底端固定安装有拦截滤网12，脱硫塔1另一侧的中部固定安装有净水机构8，净水机构8包括净水台801和高度板808，废气设备排出的废气通过进气管道2注入脱硫塔1内，在烟气上移的过程中，推动第一搅拌桨11发生转动，便于烟气与喷淋板107内药液接触。
[0023]两个立板103的顶端分别与顶板102底端的两侧固定连接，顶板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟气脱硫及废水排放一体化处理机构，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)一侧的中部固定连通有进气管道(2)，所述脱硫塔(1)另一侧的顶端固定连通有排气管道(9)，所述脱硫塔(1)内壁的顶端滑动连接有脱硫机构(10)，所述脱硫机构(10)包括顶板(102)、两个立板(103)和喷淋板(107)，所述脱硫塔(1)内壁的中部转动连接有第一搅拌桨(11)，所述脱硫塔(1)内壁的底端固定安装有拦截滤网(12)，所述脱硫塔(1)另一侧的中部固定安装有净水机构(8)，所述净水机构(8)包括净水台(801)和高度板(808)。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫及废水排放一体化处理机构，其特征在于：两个所述立板(103)的顶端分别与顶板(102)底端的两侧固定连接，所述顶板(102)的顶端固定安装有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)的输出端穿过顶板(102)固定安装有丝杆(104)，所述丝杆(104)的底端滑动连接有贯穿脱硫塔(1)的升降壳(106)，所述升降壳(106)的底端与喷淋板(107)的顶端固定连接，两个所述立板(103)相对的一侧均开设有升降槽(105)，两个所述升降槽(105)的内部均滑动连接有升降板(108)，两个所述升降板(108)相对的一侧分别与升降壳(106)的两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫及废水排放一体化处理机构，其特征在于：两个所述立板(103)的底端均与脱硫塔(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的烟气脱硫及废水排放一体化处理机构，其特征在于：所述净水台(801)顶端的两侧分别固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春福，朱治华，朱延庆，
申请(专利权)人：浙江宝峰热电有限公司，
类型：新型
国别省市：