一种烟气除尘器用脱硫喷淋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气除尘器用脱硫喷淋装置，涉及脱硫技术领域，包括除硫箱，除硫箱的内部开设有洗气槽，除硫箱的内部且位于洗气槽的一侧开设有喷淋槽，洗气槽和喷淋槽的内部分别转动连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴的内部均开设有多个排气孔，喷淋槽的顶部转动连接有喷架。本实用新型专利技术的有益效果为：该烟气除尘器用脱硫喷淋装置，通过洗气槽和喷淋槽内分别设置的旋转式搅拌轴，使烟气能够由搅拌轴内多个排气孔排出，使其与脱硫剂拌混合，从而增加气液两相接触面积的同时，洗气槽内设置有多个错位的导向板，有利于增加烟气与脱硫剂接触的时间，提高烟气脱硫的效率。脱硫的效率。脱硫的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气除尘器用脱硫喷淋装置

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[0001]本技术涉及脱硫
，具体为一种烟气除尘器用脱硫喷淋装置。

技术介绍
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[0002]随着工业的发展和人们生活水平的提高，燃煤烟气中的二氧化硫已成为大气污染的主要原因，因此，控制二氧化硫排放，对大气环境治理十分重要，脱硫是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体，目前烟气脱硫技术种类达几十种。
[0003]申请号CN202123018986.X公开了一种烟气脱硫除尘喷淋装置，通过喷管I、喷管II、喷管III和喷管IV组合在一起形成的一个完整的圆形面，使得从喷淋机构所喷射下来的液珠可与烟气进行均匀的接触作业，提高该喷淋机构对烟气的脱硫效果。
[0004]上述申请的喷淋脱硫结构存在两相接触面小，气液融合不够的问题，不利于烟气的高效脱硫。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种烟气除尘器用脱硫喷淋装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术由如下技术方案实施：一种烟气除尘器用脱硫喷淋装置，包括除硫箱，所述除硫箱的内部开设有洗气槽，所述除硫箱的内部且位于洗气槽的一侧开设有喷淋槽，所述洗气槽和喷淋槽的内部分别转动连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的内部均开设有多个排气孔，所述喷淋槽的顶部转动连接有喷架，所述喷架的底部安装有多个喷头，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的一端均安装有第一旋转接头，所述除硫箱的内部且位于洗气槽相对应的两侧分别安装有导气管和进气管，所述导气管和进气管的一端分别与两个第一旋转接头固定连接，所述洗气槽的内部且位于第一搅拌轴的顶部安装有多个导向板，多个所述导向板位置互相交错，所述除硫箱的顶部固定连接有排气管，所述排气管的一端延伸至喷淋槽内。
[0007]优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的外壁均套接有第一齿轮。
[0008]优选的，所述洗气槽和喷淋槽的一侧均转动连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合。
[0009]优选的，所述导气管的另一端固定连接有过滤器，所述过滤器的内部安装有过滤网，所述过滤器远离导气管的一端固定连接有出烟管。
[0010]优选的，所述除硫箱的内部安装有第二旋转接头，所述第二旋转接头的一端固定连接有喷管，所述喷管的另一端与喷架转动连接，所述喷架的外侧套接有第三齿轮。
[0011]优选的，所述喷淋槽的内部且位于喷架的一侧转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合。
[0012]优选的，所述除硫箱的内部安装有双向电机和第二电机，所述双向电机和第二电机的输出端分别与两个第二齿轮和第四齿轮固定连接。
[0013]本技术的优点：
[0014]1、该烟气除尘器用脱硫喷淋装置，通过洗气槽和喷淋槽内分别设置的旋转式搅拌轴，使烟气能够由搅拌轴内多个排气孔排出，使其与脱硫剂拌混合，从而增加气液两相接触面积的同时，洗气槽内设置有多个错位的导向板，有利于增加烟气与脱硫剂接触的时间，提高烟气脱硫的效率。
[0015]2、该烟气除尘器用脱硫喷淋装置，通过除硫箱内设置的齿轮组，可以对两组搅拌轴进行联动，使其能够同时旋转，并驱动喷淋槽内喷架转动，使多个喷头循环移动，有利于均匀的对烟气进行喷淋，以及减少喷头的使用数量，从而降低使用成本。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大图。
[0020]图中：1、除硫箱；2、洗气槽；3、喷淋槽；4、第一搅拌轴；5、第二搅拌轴；6、排气孔；7、导气管；8、进气管；9、第一旋转接头；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、双向电机；13、导向板；14、过滤器；15、过滤网；16、出烟管；17、排气管；18、喷架；19、喷头；20、第二旋转接头；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、第二电机；24、喷管。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种烟气除尘器用脱硫喷淋装置，包括除硫箱1，除硫箱1的内部开设有洗气槽2，除硫箱1的内部且位于洗气槽2的一侧开设有喷淋槽3，洗气槽2和喷淋槽3的内部分别转动连接有第一搅拌轴4和第二搅拌轴5，第一搅拌轴4和第二搅拌轴5的内部均开设有多个排气孔6，喷淋槽3的顶部转动连接有喷架18，喷架18的底部安装有多个喷头19，第一搅拌轴4和第二搅拌轴5的一端均安装有第一旋转接头9，除硫箱1的内部且位于洗气槽2相对应的两侧分别安装有导气管7和进气管8，导气管7和进气管8的一端分别与两个第一旋转接头9固定连接，先后将烟气洗气后的气体导入至第一搅拌轴4和第二搅拌轴5内，通过第一搅拌轴4和第二搅拌轴5的旋转，使烟气能够由第一搅拌轴4和第二搅拌轴5内多个排气孔6排出，使其与脱硫剂拌混合，从而增加气液两相接触面积，第一搅拌轴4和第二搅拌轴5的外壁均套接有第一齿轮10，洗气槽2和喷淋槽3的一侧均转动连接有第二齿轮11，两个第二齿轮11分别与两个第一齿轮10啮合，通过第二齿轮11与第一齿轮10的啮合，使第一搅拌轴4和第二搅拌轴5能够进行连接，同时旋转，导气管7的
另一端固定连接有过滤器14，过滤器14的内部安装有过滤网15，过滤器14远离导气管7的一端固定连接有出烟管16，对烟气进行输送的同时，拦截掉烟气中体积较大的灰尘和杂质，有利于避免导气管7的堵塞，洗气槽2的内部且位于第一搅拌轴4的顶部安装有多个导向板13，多个导向板13位置互相交错，有利于增加烟气与脱硫剂接触的时间，提高烟气脱硫的效率，除硫箱1的内部安装有第二旋转接头20，第二旋转接头20的一端固定连接有喷管24，喷管24的另一端与喷架18转动连接，喷架18的外侧套接有第三齿轮21，喷淋槽3的内部且位于喷架18的一侧转动连接有第四齿轮22，第四齿轮22与第三齿轮21啮合，使第四齿轮22转动时，可以带动第三齿轮21和喷架18旋转，使多个喷头19循环移动，有利于均匀的对烟气进行喷淋，以及减少喷头19的使用数量，除硫箱1的顶部固定连接有排气管17，排气管17的一端延伸至喷淋槽3内，便于喷淋后气体的排出，除硫箱1的内部安装有双向电机12和第二电机23，双向电机12和第二电机23的输出端分别与两个第二齿轮11和第四齿轮22固定连接，分别为第二齿轮11和第四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘器用脱硫喷淋装置，包括除硫箱(1)，其特征在于：所述除硫箱(1)的内部开设有洗气槽(2)，所述除硫箱(1)的内部且位于洗气槽(2)的一侧开设有喷淋槽(3)，所述洗气槽(2)和喷淋槽(3)的内部分别转动连接有第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(5)，所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(5)的内部均开设有多个排气孔(6)，所述喷淋槽(3)的顶部转动连接有喷架(18)，所述喷架(18)的底部安装有多个喷头(19)，所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(5)的一端均安装有第一旋转接头(9)，所述除硫箱(1)的内部且位于洗气槽(2)相对应的两侧分别安装有导气管(7)和进气管(8)，所述导气管(7)和进气管(8)的一端分别与两个第一旋转接头(9)固定连接，所述洗气槽(2)的内部且位于第一搅拌轴(4)的顶部安装有多个导向板(13)，多个所述导向板(13)位置互相交错，所述除硫箱(1)的顶部固定连接有排气管(17)，所述排气管(17)的一端延伸至喷淋槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘器用脱硫喷淋装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(5)的外壁均套接有第一齿轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种烟气除尘器用脱硫喷淋装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卿，杨志彬，戴金殿，李占春，葛龙，孟庆明，吴英奇，张英杰，宋艳国，陈勇，
申请(专利权)人：内蒙古瑞倡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：