氨钙联合再生氨水联产活性钙的脱硫系统技术方案

一种氨钙联合再生氨水联产活性钙的脱硫系统，属于大气治理技术领域。本实用新型专利技术以氨法一级不完全脱硫塔和氢氧化钙干法二级完全脱硫塔取代了现有技术一级脱硫塔、二级脱硫塔及洗气回收塔，不仅有效地控制了氨逃逸，还在脱硫产物间实现氨再生及烟气资源化利用同时，通过干法脱硫吸附了烟气中的气溶胶及水分，实现干烟气洁净排放，形成不产生固废和废水的物料平衡闭路循环系统。料平衡闭路循环系统。料平衡闭路循环系统。

【技术实现步骤摘要】
氨钙联合再生氨水联产活性钙的脱硫系统


[0001]本技术涉及大气治理
，特别是涉及一种氨钙联合再生氨水联产活性钙的脱硫系统。

技术介绍

[0002]氨法脱硫应用广泛，其优秀的脱硫速度和脱硫效率可适应各种烟气条件使用。但是存在的“氨逃逸”以及氨逃逸导致的颗粒物超标尚未得到根治。
[0003]钙干法脱硫属于“气
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固”反应，可以很好地吸附SOx和烟气中的水分，具有良好的防止“氨及脱硫液”逃逸并消除“烟羽”现象。但是也存在脱硫剂转化率低造成的脱硫产物没有用途的问题。
[0004]氨法脱硫的改进工艺也是最具有真正意义上实现烟气超净排放、废水及废渣近零排放潜质的主流工艺。
[0005]公开日期为2022年07月08，公开号CN114713015A的专利文献公开了本申请人的一种《氨钙脱硫再生循环氨副产活性钙的方法和系统》，在总结了氨法脱硫技术演变基础上，针对传统氨法脱硫存在的氨逃逸和脱硫产物商品化缺陷，采用氨法两级分段脱硫后烟气洗气回收实现超净排放，采用脱硫液曝气净化获得较纯硫酸铵溶液，采用精制氢氧化钙料浆和钙法脱硫再生循环氨与沉淀硫酸钙石膏，采用碳酸氢铵将再生循环氨中Ca2+离子沉淀成碳酸钙并形成新的氨水，采用碳酸化改性将石膏沉淀中未反应的氢氧化钙转化成碳酸钙，通过改性干燥获得高品质、高附加值的硫酸钙
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碳酸钙二元系活性钙产品，蒸汽冷凝水和洗气回收的洗气液全部返回系统使用，实现了无废渣废水产生的效果。
[0006]同年的08月30日，公开号CN114950116A的专利文献又公开了本申请人的一种新的《氨钙脱硫再生循环氨副产活性钙的方法和系统》，在上述技术方案基础上，增添了“采用氧化镁与碳铵热转型获得氨水并联产轻质碳酸镁产品”新的技术方案。
[0007]上述两个技术方案均可归纳为是对传统氨法脱硫工艺提出的改进工艺，也是氨法与钙法脱硫取长补短的融合，其显著优点体现在，均在发挥氨法脱硫高效基础上，通过将烟气中的硫为资源转化为高附加值的活性钙，特别是后者又通过氧化镁的介入进一步转化为更高附加值的碱式碳酸镁，通过水洗回收限制了氨及脱硫液的逃逸，在大幅度降低脱硫成本的前提下，保证了烟气的超净排放，还实现了废水、废渣的近“零”排放，开创了一种新的技术格局。
[0008]但是，上述方案在应用上也存在局限性：适合于烟气温度较低和湿度相对较小的工况，而对于温度高、湿度大的烟气，很难保证水洗过程将“氨逃逸”限制在一个理想水平，还有待于采取其它手段控制因氨或者氨水易挥发导致的逃逸，给生产过程造成不便。
[0009]因此，简单依靠上述方案不能广泛应用于各种烟气条件，还必须解决不受烟气温度影响的防止氨逃逸的遗留问题，提出更有效、更可靠且与之相辅相成的改进方案。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是提供一种氨钙联合再生氨水联产活性钙的脱硫系统，采用氨法一级不完全脱硫配套氢氧化钙干法二级完全脱硫，通过偏酸性环境的氨法一级不完全脱硫获得硫酸氢铵溶液，经曝气过滤获得较纯硫酸氢铵溶液；通过氢氧化钙干法二级完全脱硫获得高含氢氧化钙的硫酸钙；较纯硫酸氢铵溶液与过量氢氧化钙反应再生出氨水与沉淀出含氢氧化钙的硫酸钙；再生氨水经碳铵净化分离出碳酸钙得到较纯氨水返回氨法一级不完全脱硫；将碳酸钙与含氢氧化钙的硫酸钙滤饼混合调浆碳酸化获得硫酸钙
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碳酸钙二元活性钙粒子；以及用氧化镁与碳铵热转型得到副产氨水与联产轻质碳酸镁，副产氨水进入脱硫系统用于补充氨的损失，在废渣、废水近零排放基础上实现烟气超净排放。
[0011]为达到上述专利技术目的，本技术提供了一种氨钙联合再生氨水联产活性钙的脱硫系统，由若干化工设备单元组成，包括制浆器、灰浆泵、调浆器、供浆泵、硫酸钙过滤机、移液泵、氨水除钙反应器、压滤泵、碳酸钙过滤机、再生氨水转移泵、硫酸氢铵移液泵、煤灰滤除机、曝气移浆泵、曝气氧化器、脱硫液转移泵、氨法一级不完全脱硫塔、输料器、氢氧化钙干法二级完全脱硫塔、调配罐、活性钙料浆泵、碳化罐、压浆泵、活性钙过滤机、滤液返回泵、干燥器、粉碎机、清水泵、干燥机、造粒机
[0012]其特征在于：
[0013]所述的氨法一级不完全脱硫塔还包括位于该脱硫塔下部的烟气入口、位于该脱硫塔上部的一级脱硫烟气出口、脱硫完成液出口、一级脱硫液喷淋器入口和循环脱硫液喷淋器入口，其脱硫完成液出口通过脱硫液转移泵经阀门控制分别与循环脱硫液喷淋器入口及曝气氧化器脱硫完成液加入口相连通，其一级脱硫液喷淋器入口与再生氨水转移泵出口相连通；
[0014]所述的氢氧化钙干法二级完全脱硫塔还包括位于该脱硫塔下部的一级脱硫烟气入口、位于该脱硫塔上部的二级脱硫烟气出口、氢氧化钙颗粒入口以及失效脱硫剂出口，其氢氧化钙颗粒入口与干燥机出口相连通，其失效脱硫剂出口与输料器入口相连通；
[0015]所述的造粒机出口与干燥机入口相连通。
[0016]所述的制浆器包括冷凝水或者清水入口、失效脱硫剂进口及料浆出口，其冷凝水或者清水入口与清水泵出口相连通，其失效脱硫剂进口与输料器出口相连通。
[0017]优化地，所述的氨法一级不完全脱硫塔还设置有除雾器以及填料层，其除雾器位于一级脱硫液喷淋器与一级脱硫烟气出口之间；其填料层位于一级脱硫液喷淋器与循环脱硫液喷淋器之间。
[0018]进一步地，本技术一种氨钙联合再生氨水联产活性钙的脱硫系统还包括
[0019]热转型反应器、碳酸镁压滤泵、碳酸镁压滤机、氨水补偿泵、碳酸镁干燥器和碳酸镁粉碎机，其特征在于：
[0020]所述的氨水补偿泵出口与氨法一级不完全脱硫塔之一级脱硫液喷淋器入口相连通；
[0021]所述的碳酸镁压滤机其冷凝水加入口与清水泵出口相连通；
[0022]所述的碳酸镁干燥器其冷凝水出口与清水泵进水口相连通，其干燥炉气出口与氨法一级不完全脱硫塔之烟气入口相连通；
[0023]进一步的，所述的碳酸镁压滤机之滤液出口还通过氨水补偿泵经阀门控制与SCR
氨还原脱硝系统相连通。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：
[0025]本技术提供一种氨钙联合再生氨水联产活性钙的脱硫系统，以氨法一级不完全脱硫塔和氢氧化钙干法二级完全脱硫塔为核心设备，以造粒机、干燥机、输料器和制浆器为辅助，形成以曝气氧化器加煤灰滤除机制备较纯硫酸铵单元，以除钙反应器加碳酸钙过滤机再生较纯氨水单元，以热转型反应器加干燥粉碎过程联产氨水及轻质碳酸镁单元，以调配罐加碳化罐制备活性钙单元等，形成完整的闭环平衡再生脱硫和联产活性钙及轻质碳酸镁系统，特别是本技术以氨法一级不完全脱硫塔和氢氧化钙干法二级完全脱硫塔取代了现有技术一级脱硫塔、二级脱硫塔及洗气回收塔，不仅有效地控制了氨逃逸，还在脱硫产物间实现氨再生及烟气资源化利用同时，通过干法脱硫吸附了烟气中的气溶胶及水分，实现干烟气洁净排放，形成不产生固废和废水的物料平衡闭路循环系统。
附图说明
[0026]以下结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨钙联合再生氨水联产活性钙的脱硫系统，由若干化工设备单元组成，包括制浆器(1)、灰浆泵(2)、调浆器(4)、供浆泵(5)、硫酸钙过滤机(6)、移液泵(7)、氨水除钙反应器(8)、压滤泵(9)、碳酸钙过滤机(10)、再生氨水转移泵(11)、硫酸氢铵移液泵(12)、煤灰滤除机(13)、曝气移浆泵(14)、曝气氧化器(15)、脱硫液转移泵(16)、氨法一级不完全脱硫塔(17)、输料器(18)、氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)、调配罐(24)、活性钙料浆泵(25)、碳化罐(26)、压浆泵(27)、活性钙过滤机(28)、滤液返回泵(29)、干燥器(30)、粉碎机(31)、清水泵(32)、干燥机(39)、造粒机(40)其特征在于：所述的氨法一级不完全脱硫塔(17)还包括位于该氨法一级不完全脱硫塔(17)下部的烟气入口、位于该氨法一级不完全脱硫塔(17)上部的一级脱硫烟气出口、脱硫完成液出口、一级脱硫液喷淋器入口和循环脱硫液喷淋器入口，其脱硫完成液出口通过脱硫液转移泵(16)经阀门控制分别与循环脱硫液喷淋器入口及曝气氧化器(15)脱硫完成液加入口相连通，其一级脱硫液喷淋器入口与再生氨水转移泵(11)出口相连通；所述的氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)还包括位于该氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)下部的一级脱硫烟气入口、位于该氢氧化钙干法二级完全脱硫塔(19)上部的二级脱硫烟气出口、氢氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭振超，韩硕怀，单红军，张磊，赵泊然，苑红波，刘晟宇，韩默先，
申请(专利权)人：邢台润天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：