氨钙脱硫再生循环氨副产活性钙的系统技术方案

一种氨钙脱硫再生循环氨副产活性钙的系统，属于氨法脱硫技术领域。以两级脱硫塔加洗气塔为系统主线，形成以曝气氧化器加煤灰滤除机制备较纯硫酸铵单元，以化灰反应器加灰乳精制器制备较纯石灰乳单元，以除钙反应器加碳酸钙过滤机再生较纯氨水单元，以热转型反应器加干燥粉碎过程联产氨水及轻质碳酸镁单元，以调配罐加碳化罐制备活性钙单元等，形成完整的闭环氨平衡再生脱硫和副产活性钙联产轻质碳酸镁系统，可在实施高效脱硫同时实现烟气超净排放，在实现废水、废渣近零排放同时变废为宝并获得较高的经济收益。获得较高的经济收益。获得较高的经济收益。

【技术实现步骤摘要】
氨钙脱硫再生循环氨副产活性钙的系统


[0001]本技术涉及氨法脱硫
，特别是涉及一种钙镁再生循环氨联产活性钙和轻质碳酸镁的系统。

技术介绍

[0002]目前，烟气脱硫工艺技术和装备已趋于成熟，烟气达标排放已不成问题。目前存在的问题主要表现在“固废”和含盐“废水”排放所造成的二次污染隐患比较突出，特别是使用较普遍的石灰石
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石膏法脱硫，所产生的脱硫石膏因品质太差多数被抛弃掩埋处理，使脱硫石膏中含盐废水得不到有效处理就被排放。还有诸如使用较多的镁法脱硫以及氨法脱硫，虽然经蒸发结晶可以回收硫酸镁或者硫酸铵，但也会因产品售价低、运维成本高而给企业造成经济负担。
[0003]氨法脱硫是一种高效成熟的脱硫工艺，本身具有脱硫与脱硝的功能，尤其是与SCR以及SCNR脱硝系统组合使用时，不用顾忌脱硝单元氨逃逸给后续脱硫工艺的不利影响。因此，氨法脱硫工艺具有发展壮大的技术需求。
[0004]就氨法脱硫的技术状况，公告日为2019年04月05日，公开号CN109569222A的专利文献公开了一种氨法脱硫的氨再生循环利用工艺，很好总结了氨法脱硫的技术演变和技术背景，通过曝气氧化获得硫酸铵溶液，通过与石灰乳置换反应分离得再生氨水溶液与石膏沉淀，通过再生氨水补充碳铵形成再生脱硫液，通过再生脱硫液对烟气完成了脱硫反应。该专利技术的优点在于提出了用石灰将大量液体中的硫酸铵沉淀出石膏，从而避免直接浓缩获得硫酸铵系肥料高耗能的思路；但是该专利技术也表现出三个技术层面不可避免主要缺点：一是沉淀石膏后的氨水因石膏溶解度导致氨水中钙离子加入脱硫系统，会导致结垢甚至堵塞管道；二是副产物会夹带部分硫酸铵，造成氨损失严重，除影响产品质量外，也给副产物深加工带来因硫酸铵存在导致的二次污染环境隐患；三是改法副产石膏中含有较多数量的氢氧化钙等杂质，容易转变成新的固废。上述第1个缺陷会形成系统隐患增加运维难度和成本，第2个缺陷明显不符合环保的技术要求导致实施受限，第3个缺陷会导致副产石膏固废也明显不符合环保的技术要求。这些致命缺陷的存在，必将决定其在实践中不具有使用价值，导致该专利技术不具有实用性。
[0005]公告日为2018年07月14日，公开号CN108686477A的专利文献公开了本申请人一种降低氨和脱硫液逃逸的脱硫工艺与设备，采用低温催化脱销逃逸的氨为脱硫剂，在满足脱硝脱硫双达标、实现脱硫液再生循环、脱硫产物有效转化以及废水零排放同时，降低烟气排放夹带的氨及脱硫液逃逸形成的“蓝烟”拖尾所造成的PM2.5对大气环境的污染。但也存在蒸氨形成的能源消耗导致的脱硫成本较高问题有待完善。
[0006]显而易见，氨法脱硫工艺应在降低能源消耗、提高氨回收和氨平衡水平、提高副产品品质前提下开展技术创新工作。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种氨钙镁脱硫再生循环氨联产活性钙和轻质碳酸镁的系统，可在超净排放前提下实现氨法脱硫以及SCR脱硝体系氨再生与循环系统平衡，在废渣、废水近零排放基础上联产硫酸钙
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碳酸钙二元系纤维状活性钙粒子和轻质碳酸镁产品，可广泛应用于橡胶、塑料、造纸等诸多领域。
[0008]本技术提出的基础依据优先权建立在本申请人于2022年04月08日就《氨钙脱硫再生循环氨副产活性钙的方法和系统》(专利申请号202210407479.5)提出的在先申请。
[0009]为达到上述专利技术目的，本技术提供了一种氨钙脱硫再生循环氨副产活性钙的系统，由若干化工设备单元组成，包括化灰反应器、灰浆泵、灰乳精制器、调浆器、供浆泵、硫酸钙过滤机、移液泵、氨水除钙反应器、压滤泵、碳酸钙过滤机、再生氨水转移泵、硫酸铵移液泵、煤灰滤除机、曝气移浆泵、曝气氧化器、脱硫液转移泵、一级脱硫塔、循环脱硫泵、二级脱硫塔、调配罐、活性钙料浆泵、碳化罐、压浆泵、活性钙过滤机、滤液返回泵、干燥器、粉碎机、清水泵，
[0010]其特征在于：
[0011]所述的化灰反应器包括石灰加料口、清水或者冷凝水注入口和灰浆出料口，其清水或者冷凝水注入口通过清水泵与干燥器冷凝水出口相连通，灰浆出料口通过灰浆泵与灰乳精制器进料口相连通，灰乳精制器出料口与调浆器加料口相连通；
[0012]所述的调浆器还包括硫酸铵溶液加入口、清水或者冷凝水注入口和料浆出料口，其硫酸铵溶液加入口通过硫酸铵移液泵与煤灰滤除机滤液出液口相连通，清水或者冷凝水注入口通过清水泵与干燥器冷凝水出口相连通，料浆出料口通过供浆泵与硫酸钙过滤机进料口相连通；
[0013]所述的硫酸钙过滤机还包括硫酸钙滤饼出料口与滤液出口，其硫酸钙滤饼出料口与调配罐滤饼加料口相连通，滤液出口通过移液泵与氨水除钙反应器进料口相连通；
[0014]所述的氨水除钙反应器还包括碳酸氢铵加料口和料浆出口，其料浆出口通过压滤泵与碳酸钙过滤机加料口相连通；
[0015]所述的碳酸钙过滤机还包括碳酸钙沉淀出料口和再生氨水出口，其再生氨水出口通过再生氨水转移泵与二级脱硫塔之氨水喷淋器进口相连通，碳酸钙沉淀出料口与调配罐滤饼加料口相连通；
[0016]所述的二级脱硫塔还包括位于二级脱硫塔下部的一级脱硫烟气入口、位于二级脱硫塔上部的二级脱硫烟气出口、二级脱硫液出口和循环脱硫液喷淋器入口，其二级脱硫液出口通过循环脱硫泵经阀门控制分别与循环脱硫液喷淋器入口及一级脱硫塔脱硫液喷淋器进口相连通；
[0017]所述的一级脱硫塔还包括位于一级脱硫塔下部的烟气入口、位于一级脱硫塔上部的一级脱硫烟气出口、一级脱硫液(脱硫完成液)出口和循环脱硫液喷淋器入口，其一级脱硫液出口通过脱硫液转移泵经阀门控制分别与循环脱硫液喷淋器入口及曝气氧化器脱硫完成液加入口相连通；
[0018]所述的曝气氧化器还包括位于曝气氧化器下部的压缩空气入口和出料口，其出料口通过曝气转移泵与煤灰滤除机加料口相连通；
[0019]所述的煤灰滤除机还包括粉煤灰出料口和硫酸铵溶液出料口，其硫酸铵溶液出料
口通过硫酸铵移液泵与调浆器硫酸铵溶液加入口相连通；
[0020]所述的调配罐还包括硬脂酸钠、清水、活性钙滤液加入口和活性钙料浆出料口，其活性钙滤液加入口通过滤液返回泵与活性钙过滤机之滤液出口相连通，活性钙料浆出料口通过活性钙料浆泵与碳化罐加料口相连通；
[0021]所述的碳化罐还包括二氧化碳气压入口和碳酸化料浆出料口，其碳酸化料浆出料口通过压浆泵与活性钙过滤机进料口相连通；
[0022]所述的活性钙过滤机还包括活性钙滤饼出料口和滤液出口，其活性钙滤饼出料口与干燥器进料口相连通，滤液出口通过滤液返回泵与调配罐活性钙滤液加入口相连通；
[0023]所述的干燥器还包括间接加热蒸汽入口、冷凝水出口和干燥料出口，其冷凝水出口通过清水泵与化灰反应器、调浆器之清水或者冷凝水加注口相连通，干燥料出口与粉碎机进料口相连通并从粉碎机出料口获得活性钙产品。
[0024]进一步地，本技术一种氨钙脱硫再生循环氨副产活性钙的系统，还包括洗气液转移泵、洗气塔、加压清水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨钙脱硫再生循环氨副产活性钙的系统，由若干化工设备单元组成，包括化灰反应器(1)、灰浆泵(2)、灰乳精制器(3)、调浆器(4)、供浆泵(5)、硫酸钙过滤机(6)、移液泵(7)、氨水除钙反应器(8)、压滤泵(9)、碳酸钙过滤机(10)、再生氨水转移泵(11)、硫酸铵移液泵(12)、煤灰滤除机(13)、曝气移浆泵(14)、曝气氧化器(15)、脱硫液转移泵(16)、一级脱硫塔(17)、循环脱硫泵(18)、二级脱硫塔(19)、调配罐(24)、活性钙料浆泵(25)、碳化罐(26)、压浆泵(27)、活性钙过滤机(28)、滤液返回泵(29)、干燥器(30)、粉碎机(31)、清水泵(32)，包括洗气液转移泵(20)、洗气塔(21)、加压清水泵(22)、清水罐(23)，所述的化灰反应器(1)包括石灰加料口、清水或者冷凝水注入口和灰浆出料口，其清水或者冷凝水注入口通过清水泵(32)与干燥器(30)冷凝水出口相连通，灰浆出料口通过灰浆泵(2)与灰乳精制器(3)进料口相连通，灰乳精制器(3)出料口与调浆器(4)加料口相连通；所述的调浆器(4)还包括硫酸铵溶液加入口、清水或者冷凝水注入口和料浆出料口，其硫酸铵溶液加入口通过硫酸铵移液泵(12)与煤灰滤除机(13)滤液出液口相连通，清水或者冷凝水注入口通过清水泵(32)与干燥器(30)冷凝水出口相连通，料浆出料口通过供浆泵(5)与硫酸钙过滤机(6)进料口相连通；所述的硫酸钙过滤机(6)还包括硫酸钙滤饼出料口与滤液出口，其硫酸钙滤饼出料口与调配罐(24)滤饼加料口相连通，滤液出口通过移液泵(7)与氨水除钙反应器(8)进料口相连通；所述的氨水除钙反应器(8)还包括碳酸氢铵加料口和料浆出口，其料浆出口通过压滤泵(9)与碳酸钙过滤机(10)加料口相连通；所述的碳酸钙过滤机(10)还包括碳酸钙沉淀出料口和再生氨水出口，其再生氨水出口通过再生氨水转移泵(11)与二级脱硫塔(19)之氨水喷淋器进口相连通，碳酸钙沉淀出料口与调配罐(24)滤饼加料口相连通；所述的二级脱硫塔(19)还包括位于二级脱硫塔(19)下部的一级脱硫烟气入口、位于二级脱硫塔(19)上部的二级脱硫烟气出口、二级脱硫液出口和循环脱硫液喷淋器入口，其二级脱硫液出口通过循环脱硫泵(18)经阀门控制分别与循环脱硫液喷淋器入口及一级脱硫塔(17)脱硫液喷淋器进口相连通；所述的一级脱硫塔(17)还包括位于一级脱硫塔下部的烟气入口、位于一级脱硫塔上部的一级脱硫烟气出口、一级脱硫液出口和循环脱硫液喷淋器入口，其一级脱硫液出口通过脱硫液转移泵(16)经阀门控制分别与循环脱硫液喷淋器入口及曝气氧化器(15)脱硫完成液加入口相连通；所述的曝气氧化器(15)还包括位于曝气氧化器(15)下部的压缩空气入口和出料口，其出料口通过曝气移浆泵(14)与煤灰滤除机(13)加料口相连通；所述的煤灰滤除机(13)还包括粉煤灰出料口和硫酸铵溶液出料口，其硫酸铵溶液出料口通过硫酸铵移液泵(12)与调浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭振超，韩硕怀，李园园，赵红伟，郭晓凯，苏立欣，赵泊然，宋书润，韩默先，
申请(专利权)人：邢台润天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：