本实用新型专利技术公开一种硅烷纯化过滤装置，包括装置本体，所述装置本体包括装载组件，所述装载组件包括箱体和箱门，所述箱体上安装有硅烷进出组件，所述硅烷进出组件包括进管和出管，所述箱体的两侧安装有溶液进出组件，所述溶液进出组件包括通管和排管，所述箱体的内侧安装有充分混合组件，所述充分混合组件包括隔板和搅拌杆，该硅烷纯化过滤装置能够先对氯化氢磷化氢进行反应吸收，再通过活性炭板对残余的杂质进行纯化过滤工作，降低活性炭的消耗速度，减少停机时长，降低工作成本，能够有效地保障溶液与硅烷中的氯化氢和磷化充分混合接触，保障硅烷中的氯化氢和磷化充分与溶液发生反应，提高净化效率，适用于硅烷的纯化过滤使用。适用于硅烷的纯化过滤使用。适用于硅烷的纯化过滤使用。
【技术实现步骤摘要】
一种硅烷纯化过滤装置
[0001]本技术涉及硅烷纯化过滤设备
，具体为一种硅烷纯化过滤装置。
技术介绍
[0002]硅烷是含硅材料的重要原材料，在完成硅烷的加工生产后，需要使用硅烷纯化过滤设备进行硅烷的提纯净化工作，专利申请号为CN201921544493.X的技术专利，公开了一种硅烷纯化用过滤装置，通过在密封罐体内部设置过滤管，在密封罐体和过滤管内均设置有吸附剂，可增大气体的过滤面积，延长气体的过滤路径，过滤得到的气体纯度更高，过滤效果更好；通过U型管的设置，可对气体起到导向作用，减缓密封罐体内腔局部压力，防止密封罐体局部负荷过大，过滤效果更好，根据其公开的技术方案来看，现有的硅烷纯化过滤设备在使用时，一方面，往往单一的依靠活性炭的吸附进行硅烷的纯化过滤工作，进而需要频繁的停机更换活性炭，降低工作效率，增加工作成本，另一方面，当提前通过碱性溶液进行硅烷中的氯化氢和磷化氢进行预净化处理，气体会快速与溶液分离，不利于保障硅烷中的氯化氢与碱性溶液充分混合，进而降低净化效率。
[0003]所以，如何设计一种硅烷纯化过滤装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种硅烷纯化过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于硅烷的纯化过滤使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅烷纯化过滤装置，包括装置本体，所述装置本体包括装载组件，所述装载组件包括箱体和箱门，所述箱体上安装有硅烷进出组件，所述硅烷进出组件包括进管和出管，所述箱体的两侧安装有溶液进出组件，所述溶液进出组件包括通管和排管，所述箱体的内侧安装有充分混合组件，所述充分混合组件包括隔板和搅拌杆，所述箱体的顶部安装有杂质吸收组件，所述杂质吸收组件包括吸潮板和活性炭板。
[0006]进一步的，所述隔板焊接在箱体的底部的内壁上，所述隔板上开设有通口，所述通口交替分布在隔板的两侧。
[0007]进一步的，所述进管焊接在箱体的一侧的底部，所述出管焊接在箱体的另一侧的顶部，所述进管和出管均与与箱体的内侧相连通。
[0008]进一步的，所述活性炭板和吸潮板均安装在箱体的顶部的内壁上，所述活性炭板位于吸潮板的顶部，所述箱门密封安装在箱体的一侧，所述活性炭板和吸潮板均位于箱门的内侧。
[0009]进一步的，所述箱体的底部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴上通过螺栓安装有主轴，所述搅拌杆焊接在主轴的顶端，所述搅拌杆位于隔板的间隔内。
[0010]进一步的，所述通管焊接在箱体的一侧，所述排管焊接在箱体的另一侧，所述通管
位于隔板的顶部，所述排管的底端与箱体的底部相连通，所述排管的底端位于隔板的底部，所述排管的顶端位于隔板的顶部。
[0011]进一步的，所述隔板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内侧卡有浮球，所述浮球的底部通过弹簧与箱体的底部的内壁连接。
[0012]进一步的，所述凹槽的顶部通过通孔与隔板的顶部相连通，所述浮球的顶部卡在通孔的内侧，所述箱体的外边侧通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与电机连接。
[0013]有益效果：1.该硅烷纯化过滤装置能够在工作时，有效地利用碱性容易对硅烷中的氯化氢进行吸收，同时利用含有次氯酸离子的溶液对硅烷中的磷化氢进行去除工作，同时有效地利用吸潮板对硅烷中含有的水蒸气进行吸附，最终通过活性炭板对残余的杂质进行纯化过滤工作，有效地降低活性炭的消耗速度，极大的延长活性炭的更换时间，降低工作成本。
[0014]2.该硅烷纯化过滤装置能够在对硅烷中的氯化氢和磷化氢进行吸附除去时，有效地保障溶液与硅烷中的氯化氢和磷化充分混合接触，保障硅烷中的氯化氢和磷化充分与溶液发生反应，提高净化效率。
[0015]3.该硅烷纯化过滤装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于硅烷的纯化过滤使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种硅烷纯化过滤装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种硅烷纯化过滤装置的剖视图；
[0018]图3为本技术一种硅烷纯化过滤装置的弹片的侧剖图；
[0019]图中：1、箱体；2、箱门；3、进管；4、出管；5、通管；6、排管；7、隔板；8、电机；9、主轴；10、搅拌杆；11、吸潮板；12、活性炭板；13、凹槽；14、浮球；15、弹簧；16、开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种硅烷纯化过滤装置，包括装置本体，所述装置本体包括装载组件，所述装载组件包括箱体1和箱门2，所述箱体1上安装有硅烷进出组件，所述硅烷进出组件包括进管3和出管4，所述箱体的两侧安装有溶液进出组件，所述溶液进出组件包括通管5和排管6，所述箱体1的内侧安装有充分混合组件，所述充分混合组件包括隔板7和搅拌杆10，所述箱体1的顶部安装有杂质吸收组件，所述杂质吸收组件包括吸潮板11和活性炭板12，所述隔板7焊接在箱体1的底部的内壁上，所述隔板7上开设有通口，所述通口交替分布在隔板7的两侧，所述进管3焊接在箱体1的一侧的底部，所述出管4焊接在箱体1的另一侧的顶部，所述进管3和出管4均与与箱体1的内侧相连通，所述活性炭板12和吸潮板11均安装在箱体1的顶部的内壁上，所述活性炭板12位于吸潮板11的顶部，所述箱门2密封安装在箱体1的一侧，所述活性炭板12和吸潮板11均位于箱门2的内
侧，能够在对硅烷进行纯化过滤之前，能够先通过含有次氯酸离子的碱性溶液对硅烷中的氯化氢和磷化氢进行反应吸收，进而极大的降低硅烷中的杂质的含量，再通过吸潮板11对硅烷中的水蒸气进行吸收，最终通过活性炭板12对残余的杂质进行纯化过滤工作，有效地降低活性炭的消耗速度，极大的延长活性炭的更换时间，减少停机时长，降低工作成本。
[0022]本实施例，所述箱体1的底部通过螺栓安装有电机8，所述电机8的输出轴上通过螺栓安装有主轴9，所述搅拌杆10焊接在主轴9的顶端，所述搅拌杆位10于隔板7的间隔内，所述通管5焊接在箱体1的一侧，所述排管6焊接在箱体1的另一侧，所述通管5位于隔板7的顶部，所述排管6的底端与箱体1的底部相连通，所述排管6的底端位于隔板7的底部，所述排管6的顶端位于隔板7的顶部，所述隔板7的底部开设有凹槽13，所述凹槽13的内侧卡有浮球14，所述浮球14的底部通过弹簧15与箱体1的底部的内壁连接，所述凹槽13的顶部通过通孔与隔板7的顶部相连通，所述浮球14的顶部卡在通孔的内侧，所述箱体1的外边侧通过螺栓安装有开关16，所述开关16通过电线与电机8连接，工作时，通过进管3通入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅烷纯化过滤装置，包括装置本体，所述装置本体包括装载组件，所述装载组件包括箱体(1)和箱门(2)，所述箱体(1)上安装有硅烷进出组件，所述硅烷进出组件包括进管(3)和出管(4)，其特征在于：所述箱体的两侧安装有溶液进出组件，所述溶液进出组件包括通管(5)和排管(6)，所述箱体(1)的内侧安装有充分混合组件，所述充分混合组件包括隔板(7)和搅拌杆(10)，所述箱体(1)的顶部安装有杂质吸收组件，所述杂质吸收组件包括吸潮板(11)和活性炭板(12)。2.根据权利要求1所述的一种硅烷纯化过滤装置，其特征在于：所述隔板(7)焊接在箱体(1)的底部的内壁上，所述隔板(7)上开设有通口，所述通口交替分布在隔板(7)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种硅烷纯化过滤装置，其特征在于：所述进管(3)焊接在箱体(1)的一侧的底部，所述出管(4)焊接在箱体(1)的另一侧的顶部，所述进管(3)和出管(4)均与箱体(1)的内侧相连通。4.根据权利要求3所述的一种硅烷纯化过滤装置，其特征在于：所述活性炭板(12)和吸潮板(11)均安装在箱体(1)的顶部的内壁上，所述活性炭板(12)位于吸潮板(11)的顶部，所述箱门(2)密封安装在箱体(1)的一侧，所述活性炭...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈谋杰，陈佳，
申请(专利权)人：湖北君德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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