一种锂电池材料烧结辊道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池材料烧结辊道窑，包括窑体和底座，窑体包括预热带、烧成带和冷却带，冷却带从内向外依次为工作通道、炉膛和炉壳，冷却带的工作通道上端设有冷却板，冷却板的下端面贴合有防锈层。防锈层为复合层，防锈层从冷却板向工作通道依次包括有第一耐高温导热层、玻璃纤维层、氧化铝陶瓷层、耐高温阻氧层及第二耐高温导热层。本实用新型专利技术能够很好的保护冷却板，防止其氧化脱落到锂电池材料内而影响材料纯度和质量，进而提高了产品纯度和质量；在延长冷却板使用寿命的同时，也不影响冷却带的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于材料烧结设备领域，具体涉及一种锂电池材料烧结防锈辊道窑。
技术介绍
目前，辊道窑在锂电池材料烧结制备领域的应用越来越广泛。其中，经过烧结后的锂电池材料温度较高，需要经过辊道窑的冷却带冷却后才能进入下一道工序，通常采用的方法是通入外部冷却空气起到降温的目的。而在冷却过程中，外部冷却空气中的物质与冷却带内的金属冷却板发生氧化还原反应，造成金属冷却板表面生锈，从而降低金属冷却板的强度，缩短了辊道窑的使用寿命，并且脱落后的金属锈极易掉落到制品中，从而降低了制品纯度，损害了制品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种能解决辊道窑冷却带的金属冷却板易生锈而降低使用寿命、影响产品纯度，损害制品质量的锂电池材料烧结防锈辊道窑。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为一种锂电池材料烧结辊道窑，包括窑体和底座，所述窑体包括预热带、烧成带和冷却带，所述冷却带从内向外依次为工作通道、炉膛和炉壳，所述冷却带的工作通道上端设有冷却板，所述冷却板的下端面贴合有防锈层。所述防锈层为复合层，所述防锈层从所述冷却板向所述工作通道依次包括有第一耐高温导热层、玻璃纤维层、氧化铝陶瓷层、耐高温阻氧层及第二耐高温导热层，从而既能很好的通过隔离方式防止冷却板下表面高温下发生氧化脱落，同时也能高效地将工作通道内的热量传导至冷却板，进而传递出去，实现降温功能。优选的，所述防锈层的厚度为0.8-1.4毫米，在该种厚度下是经济可行的。优选的，所述第一耐高温导热层、玻璃纤维层、氧化铝陶瓷层、耐高温阻氧层及第二耐高温导热层的厚度比为1:3:3:2:1，该种结构既能持久保护冷却板，也能高效的传递热量。优选的，所述第一耐高温导热层和所述第二耐高温导热层均为碳素纤维结构，该种材料能在高温环境或其他环境下物理化学性能稳定，不会发生脱落进而影响制品质量，同时导热效率高；所述耐高温阻氧层为耐热聚乙烯结构，该种结构具有很好的隔离氧气效果，可防止氧气与冷却板进一步反应。优选的，所述冷却板为不锈钢冷却板，不锈钢板力学强度大，具有一点的抗氧化、防止生锈的能力，同时导热效果良好，能较好的将冷却带的工作通道内的热量传导出去。优选的，所述不锈钢冷却板的下端面为外凸的弧形结构，保证在热胀冷缩的情况下，防锈层能对不锈钢冷却板实现全面覆盖，防止金属锈下落至产品中，降低产品质量。优选的，所述防锈层与炉膛侧壁之间留有间隙，避免高温情况下，由于不锈钢冷却板尺寸拉伸防锈层与炉膛两侧壁挤压而造成防锈层的破坏。优选的，所述防锈层与炉膛侧壁之间的间隙为0.8-1.2毫米，在该间隙距离下具有较好的保护效果。与现有技术相比，本技术的优点在于：结构简单，在防锈层的作用下，可以有效防止冷却板表面氧化脱落，延长其使用寿命。并且防锈层具有耐高温和导热性能优越的特点，因此不影响不锈钢冷却板的冷却效果。该冷却板可以是不锈钢冷却板，也可以被替换成散热性能更好的其他材质的冷却板，在防锈层的作用下，都能有效防止氧化脱落的物质掉落到锂电池材料内而影响材料纯度和质量，提高了最终产品的纯度和质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中冷却带的结构示意图；图3为图2的A处结构放大示意图；图4是本技术中防锈层的结构示意图；图5是本技术中不锈钢冷却板的结构示意图；图例说明1、底座；2、窑体；3、预热带；4、烧成带；5、冷却带；6、冷却板；7、防锈层；71、第一耐高温导热层；72、玻璃纤维层；73、氧化铝陶瓷层；74、耐高温阻氧层；75、第二耐高温导热层；8、炉壳； 9、工作通道；10、炉膛；11、传动辊。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。除非另有特别说明，本技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。实施例1：本实施例公开了一种锂电池材料烧结辊道窑，参照图1和图2，所示的包括窑体2和底座1，窑体2包括预热带3、烧成带4和冷却带5。锂电池材料可通过匣钵装载放置在传动辊11上，通过传动辊11的转动带动匣钵依次通过预热带3、烧成带4和冷却带5，冷却带5从内向外依次为工作通道9、炉膛10和炉壳8，当匣钵从烧成带4进入冷却带5时，自身以及工作通道9的温度比较高，需要进行冷却处理。为此，本实施例中，冷却带5的工作通道9上端设有不锈钢冷却板6，通过不锈钢冷却板6将工作通道9内热量导出，从而实现锂电池材料降温。进一步的，本实施例还在不锈钢冷却板6的下端面设置有防锈层7，该防锈层具有导热及耐高温特性，以实现将热量传导至不锈钢冷却板6的下端面，同时将不锈钢冷却板6与空气隔离开来，防止不锈钢冷却板6的下端面生锈，进而防止产生的金属锈掉落至锂电池材料当中而降低锂电池材料的质量。可选的，冷却带5的散热设计可以通过在冷却带5处不锈钢冷却板6的上端面设置冷却风道，通过往冷却风道通入冷却空气将工作通道9传导至不锈钢冷却板6的热量带走，该冷却板的散热也可以采用本领域技术人员所熟知的其他现有设计，本实施例不做赘述。本实施例中，优选的，如图4所示，防锈层7为复合的多层结构，各层通过耐高温胶粘接为一个整体；较佳的，该防锈层还可以进一步通过多个陶瓷螺栓与不锈钢冷却板6相贴合固定。防锈层7从不锈钢冷却板6向工作通道9依次包括有第一耐高温导热层71、玻璃纤维层72、氧化铝陶瓷层73、耐高温阻氧层74及第二耐高温导热层75。第一耐高温导热层71和第二耐高温导热层均可以为碳素纤维结构层，以此实现热量的加速传递，保证热量能及时传递给不锈钢冷却板6，保证散热效果；而玻璃纤维层72和氧化铝陶瓷层73则具有很高的耐高温性、抗氧化性和抗腐蚀性，化学性质稳定，能够隔离不锈钢冷却板6下端面与工作通道9内与其发生氧化反应的氧气的接触，避免生锈。此外，优选的，耐高温阻氧层74为耐热聚乙烯（即PP-R-SW）材料结构层，其具有优异的耐高温和阻氧效果，能将氧气阻隔，防止其与不锈钢冷却板6接触而氧化生锈，进一步强化防锈作用，同时还能减少玻璃纤维层72和氧化铝陶瓷层73与外部空气的反应，保证其防锈效果。藉此，防锈层7从整体上保护了不锈钢冷却板6，使其尽可能的杜绝氧化生锈，并且不影响其散热效果，从而在确保冷却带工作效率的同时也延长了不锈钢冷却板6的使用寿命。本实施例中，防锈层7的厚度过薄则极易损坏，过厚则影响防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池材料烧结辊道窑，包括窑体（2）和底座（1），所述窑体（2）包括预热带（3）、烧成带(4)和冷却带(5)，所述冷却带(5)从内向外依次为工作通道(9)、炉膛(10)和炉壳(8)，其特征在于：所述冷却带（5）的工作通道（9）上端设有冷却板（6），所述冷却板（6）的下端面贴合有防锈层（7）。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池材料烧结辊道窑，包括窑体（2）和底座（1），所述窑体（2）包括预热带（3）、烧成带(4)和冷却带(5)，所述冷却带(5)从内向外依次为工作通道(9)、炉膛(10)和炉壳(8)，其特征在于：所述冷却带（5）的工作通道（9）上端设有冷却板（6），所述冷却板（6）的下端面贴合有防锈层（7）。2.根据权利要求1所述的锂电池材料烧结辊道窑，其特征在于：所述防锈层（7）为复合层，所述防锈层（7）从所述冷却板（6）向所述工作通道（9）依次包括有第一耐高温导热层（71）、玻璃纤维层（72）、氧化铝陶瓷层（73）、耐高温阻氧层（74）及第二耐高温导热层（75）。3.根据权利要求2所述的锂电池材料烧结辊道窑，其特征在于：所述防锈层（7）的厚度为0.8-1.4毫米。4.根据权利要求2所述的锂电池材料烧结辊道窑，其特征在于：所述第一耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，徐宝和，李旭，
申请(专利权)人：湖南杉杉能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43