一种烘干烧结炉及烘干烧结方法技术

本发明专利技术公开一种烘干烧结炉，包括输送台，输送台的上平面设有输送带，输送带由单个马达控制两个棍轮带动运输，输送台由进料端至出料端依次设有硅片预热区、废气物燃烧区、烧结区和硅片冷却区，硅片预热区内间隔设有多个烘干预热炉，多个烘干预热炉的温度逐渐上升，废气物燃烧区内设有燃烧塔，烧结区内间隔设有多个密封的、并可以独立控制温度的烧结炉，每个烧结炉的温度均相同，硅片冷却区内间隔设有多个吹风装置和多个吸风装置，输送台的前侧或后侧设有控制装置。本发明专利技术结构简单、可以确保每个烧结的温区温度平衡，并将有害的废气物充分燃烧等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能硅片烧结设备，特别涉及一种烘干烧结炉。
技术介绍
太阳能电池主要由硅片构成，在高纯度的硅片上形成半导体P-N结，加工过程包括清洗、烘干、扩散、刻蚀、喷涂、印刷和烧结。目前使用的太阳能硅片烧结炉，一般都设有多个温区，每个温区设有加热管和温度控制装置，用来维持各个温区的温度恒定，但是由于温区各个位置的温度不一致，很难保证温区的温度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、可以确保每个烧结的温区温度平衡的烘干烧结炉。为解决现有技术的上述缺陷，本专利技术提供的技术方案是：一种烘干烧结炉，包括输送台，所述输送台的上平面设有输送带，所述输送带由单个马达控制两个棍轮带动运输，所述输送台由进料端至出料端依次设有硅片预热区、废气物燃烧区、烧结区和硅片冷却区，所述硅片预热区内间隔设有多个烘干预热炉，多个所述烘干预热炉的温度逐渐上升，所述废气物燃烧区内设有燃烧塔，所述烧结区内间隔设有多个密封的、并可以独立控制温度的烧结炉，多个烧结炉的温度逐渐升高，所述硅片冷却区内间隔设有多个吹风装置和多个吸风装置，所述
输送台的前侧或后侧设有控制装置。作为本专利技术烘干烧结炉的一种改进，所述烧结炉包括可调节温度的上炉胆和下炉胆，所述上炉胆和所述下炉胆镜像对接，形成一个密封的硅片输送烧结空间，在所述硅片输送烧结空间内设有用于输送硅片的输送带，所述上炉胆内设有用于加热上炉胆温区温度的上加热装置和用于降低上炉胆温区温度的上降温装置，所述上炉胆内还设有用于感应控制所述上炉胆温区温度的上温度感应控制组件，所述下炉胆内设有用于加热下炉胆温区温度的下加热装置和用于降低下炉胆温区温度的下降温装置，所述下炉胆内还设有用于感应控制下炉胆温区温度的下温度感应控制组件；所述上炉胆温区的温度与所述下炉胆温区之间形成一个平衡稳定的温度差；所述上炉胆温区的温度与所述下炉胆温区之间形成的温度差为小于300℃。作为本专利技术烘干烧结炉的一种改进，所述所述上加热装置包括至少一根横向安装在所述上炉胆温区的上发热管，所述上发热管的电源连接线上设置有用于监控上发热管工作状态的上监控显示器，所述上监控显示器不能显示亮光时，所述上发热管损坏，可从所述上炉胆温区的位置取下更换；所述上降温装置包括至少一根连通与所述上炉胆温区的上吹风管道，所述上吹风管道的进气口伸出所述上炉胆外，所述上吹风管道的吹风量由一流量控制器控制。作为本专利技术烘干烧结炉的一种改进，所述上炉胆温区内设有一呈U形的上透气棉罩，所述上炉胆温区的内侧壁设有上实心保温棉，所
述上吹风管道出风口伸入所述上透气棉罩内，所述上吹风管道输送冷却风时，由冷却风充满保温棉与透气棉之间的密闭空间，并形成一个密闭风腔，由于透气棉是平面结构，因此冷却风在风腔压力下透过透气棉后，会在炉胆内成为具有流向的平面冷却风流，从而能对炉腔平衡降温；所述上温度感应控制组件包括若干个上温度热电偶，所述上温度热电偶的感温探头伸入所述上炉胆温区内，所述上温度热电偶与温度控制器连接。作为本专利技术烘干烧结炉的一种改进，所述下加热装置包括至少一根横向安装在所述下炉胆温区的下发热管，所述下发热管的电源连接线上设置有用于监控下发热管工作状态的下监控显示器，所述下监控显示器不能显示亮光时，所述下发热管损坏，可从所述下炉胆温区的位置取下更换；所述下降温装置包括至少一根连通与所述下炉胆温区的下吹风管道，所述下吹风管道的进气口伸出所述下炉胆外，所述下吹风管道的吹风量由一流量控制器控制。作为本专利技术烘干烧结炉的一种改进，所述所述下炉胆温区内设有一呈U形的下透气棉罩，所述下炉胆温区的内侧壁设有下实心保温棉，所述下吹风管道出风口伸入所述下透气棉罩内，所述下吹风管道输送冷却风时，由冷却风充满保温棉与透气棉之间的密闭空间，并形成一个密闭风腔，由于透气棉是平面结构，因此冷却风在风腔压力下透过透气棉后，会在炉胆内成为具有流向的平面冷却风流，从而能对
炉腔平衡降温；所述下温度感应控制组件包括若干个下温度热电偶，所述下温度热电偶的感温探头伸入所述下炉胆温区内，所述下温度热电偶与温度控制器连接。作为本专利技术烘干烧结炉的一种改进，所述燃烧塔包括一燃烧箱体，其特征在于：所述燃烧箱体的空腔内由下至上依次设有可以增长燃烧时间的燃烧空腔、用于集聚燃烧气体的燃烧气体集中空腔和用于将燃烧后的气体降温的降温空腔，所述燃烧箱体的前侧或后侧设有用于控制所述燃烧箱体的温度的控制箱，所述燃烧箱体的空腔侧壁上设有保温棉；所述燃烧空腔与所述燃烧气体集中空腔通过一隔板隔开，所述隔板上间隔设有多个透气孔。作为本专利技术烘干烧结炉的一种改进，所述燃烧空腔内由下至上依次间隔设有多组用于燃烧废气物的电热燃烧装置，每两组相邻的电热燃烧装置均是由一透气隔板隔开，形成多个燃烧区，每块所述透气隔板的其中一端均间隔设有多个通孔，相邻的两个所述透气隔板上的通孔位置为错位设置。作为本专利技术烘干烧结炉的一种改进，所述燃烧箱体的底部设有废气物进入通道，废气物从该废气物进入通道进入最底层的燃烧区，多个所述燃烧区的温度从下至上依次升高，废气物经过多个燃烧区的不同温度燃烧，达到充分燃烧后，流向燃烧气体集中空腔内，经过降温空腔冷却后排出；所述电热燃烧装置包括一根或多根横向安装在所述燃烧区的陶
瓷管，每根所述陶瓷管上均缠绕有发热丝；所述降温空腔内设有可以循环降温的水冷凝器，所述水冷凝器的冷却管道呈多个U形管连接而成，每个U形管均连通，所述冷却管道的出水口和入水口均伸出所述降温空腔外；所述控制箱上设有电源开关、加热开关、电源指示灯、燃烧温度显示器、炉体温度显示器、上限温度显示器和出口温度显示器；所述燃烧箱体的后侧面设有多个用于感应炉体燃烧温度的热电偶，多个所述热电偶从下至上依次排列，用于测试每个不同高度的炉体温度。与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术采用了可以平衡控制温度差的烧结炉，烧结炉的上炉胆和下炉胆镜像连接，形成一个密封的硅片输送烧结空间，控制上炉胆温区的温度与下炉胆温区的温度之间的温差，使硅片输送烧结空间的温度保持一个稳定平衡的温差值，该温度差为小于300℃；这种密封温控的方式，可以忽略外界对硅片输送烧结空间的影响。提高温差的稳定性，可以有效提高产品烧结质量。本专利技术还设置了可以将废气物充分燃烧后再排放的燃烧塔，使排放的气体符合标准，更加环保，燃烧后的废物颗粒粉尘在燃烧塔内，通过吸尘器既可以全部清理，清洁方便。本专利技术还设置了可以快速降低硅片温度的冷却设备，经过上吹下吸的方式，加快气体流动，使硅片快速的降低到常温水平。本专利技术的另一目的是提供一种烘干烧结炉的烧结方法，包括以下步骤：A)将太阳能硅片放入一个可以循环输送的输送带上，该输送带由单个马达控制两个棍轮带动运输，该输送带具有纠偏作用；B)太阳能硅片由输送带输送一次经过硅片预热区、废气物燃烧区、烧结区和硅片冷却区；硅片预热区内间隔设置多个烘干预热炉，多个烘干预热炉的温度逐渐上升，废气物燃烧区内设置燃烧塔，烧结区内间隔设有多个密封的、并可以独立控制温度的烧结炉，多个烧结炉的温度逐渐升高，硅片冷却区内间隔设置多个向下吹风的吹风装置和多个吸风的吸风装置；C)控制硅片预热区的预热炉温度在200℃～300℃；控制烧结区的烧结炉的上炉胆温度350℃～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干烧结炉，包括输送台，其特征在于，所述输送台的上平面设有输送带，所述输送带由单个马达控制两个棍轮带动运输，所述输送台由进料端至出料端依次设有硅片预热区、废气物燃烧区、烧结区和硅片冷却区，所述硅片预热区内间隔设有多个烘干预热炉，多个所述烘干预热炉的温度逐渐上升，所述废气物燃烧区内设有燃烧塔，所述烧结区内间隔设有多个密封的、并可以独立控制温度的烧结炉，多个烧结炉的温度逐渐升高，所述硅片冷却区内间隔设有多个吹风装置和多个吸风装置，所述输送台的前侧或后侧设有控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种烘干烧结炉，包括输送台，其特征在于，所述输送台的上平面设有输送带，所述输送带由单个马达控制两个棍轮带动运输，所述输送台由进料端至出料端依次设有硅片预热区、废气物燃烧区、烧结区和硅片冷却区，所述硅片预热区内间隔设有多个烘干预热炉，多个所述烘干预热炉的温度逐渐上升，所述废气物燃烧区内设有燃烧塔，所述烧结区内间隔设有多个密封的、并可以独立控制温度的烧结炉，多个烧结炉的温度逐渐升高，所述硅片冷却区内间隔设有多个吹风装置和多个吸风装置，所述输送台的前侧或后侧设有控制装置。2.根据权利要求1所述的烘干烧结炉，其特征在于，所述烧结炉包括可调节温度的上炉胆和下炉胆，所述上炉胆和所述下炉胆镜像对接，形成一个密封的硅片输送烧结空间，在所述硅片输送烧结空间内设有用于输送硅片的输送带，所述上炉胆内设有用于加热上炉胆温区温度的上加热装置和用于降低上炉胆温区温度的上降温装置，所述上炉胆内还设有用于感应控制所述上炉胆温区温度的上温度感应控制组件，所述下炉胆内设有用于加热下炉胆温区温度的下加热装置和用于降低下炉胆温区温度的下降温装置，所述下炉胆内还设有用于感应控制下炉胆温区温度的下温度感应控制组件；所述上炉胆温区的温度与所述下炉胆温区之间形成一个平衡稳定的温度差；所述上炉胆温区的温度与所述下炉胆温区之间形成的温度差为小于300℃。3.根据权利要求2所述的烘干烧结炉，其特征在于，所述所述
\t上加热装置包括至少一根横向安装在所述上炉胆温区的上发热管，所述上发热管的电源连接线上设置有用于监控上发热管工作状态的上监控显示器，所述上监控显示器不能显示亮光时，所述上发热管损坏，可从所述上炉胆温区的位置取下更换；所述上降温装置包括至少一根连通与所述上炉胆温区的上吹风管道，所述上吹风管道的进气口伸出所述上炉胆外，所述上吹风管道的吹风量由一流量控制器控制。4.根据权利要求3所述的烘干烧结炉，其特征在于，所述上炉胆温区内设有一呈U形的上透气棉罩，所述上炉胆温区的内侧壁设有上实心保温棉，所述上吹风管道出风口伸入所述上透气棉罩内，所述上吹风管道输送冷却风时，由冷却风充满保温棉与透气棉之间的密闭空间，并形成一个密闭风腔，由于透气棉是平面结构，因此冷却风在风腔压力下透过透气棉后，会在炉胆内成为具有流向的平面冷却风流，从而能对炉腔平衡降温；所述上温度感应控制组件包括若干个上温度热电偶，所述上温度热电偶的感温探头伸入所述上炉胆温区内，所述上温度热电偶与温度控制器连接。5.根据权利要求4所述的烘干烧结炉，其特征在于，所述下加热装置包括至少一根横向安装在所述下炉胆温区的下发热管，所述下发热管的电源连接线上设置有用于监控下发热管工作状态的下监控显示器，所述下监控显示器不能显示亮光时，所述下发热管损坏，可从所述下炉胆温区的位置取下更换；所述下降温装置包括至少一根连通与所述下炉胆温区的下吹风管道，所述下吹风管道的进气口伸出所述下炉胆外，所述下吹风管道的吹风量由一流量控制器控制。6.根据权利要求5所述的烘干烧结炉，其特征在于，所述所述下炉胆温区内设有一呈U形的下透气棉罩，所述下炉胆温区的内侧壁设有下实心保温棉，所述下吹风管道出风口伸入所述下透气棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金财，冼志军，王军涛，
申请(专利权)人：东莞市科隆威自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44