用于烧结砖砖坯的连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以实现流水线生产且可以避免最后制成的烧结砖出现石爆和返碱现象的用于烧结砖砖坯的连续生产设备。该设备包括破碎机、球磨机、干燥设备、压制成型装置，该生产设备可以实现自动称重送料和自动供水，无需人工操作，物料和水按照预设的量都投入球磨机后，启动球磨机对其进行研磨处理，接着进行干燥、压制成型处理得到烧结砖砖坯，由于在球磨时加入一定量的水，彻底最后生产出的烧结砖避免了返碱和石爆现象的发生，同时，烧结砖的外观质量较好，另外，整个烧结砖砖坯的生产工序可以实现流水线生产，大大提高了烧结砖砖坯的生产效率，可以满足企业规模化生产的需求。适合在建材加工技术领域推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材加工
，尤其是一种用于烧结砖砖坯的连续生产设备。
技术介绍
烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，经焙烧而成的直角六面体块材。由于烧结砖制作简单、使用方便、强度和耐久性能好，目前世界上大部分国家都以烧结砖作为最主要的墙体材料。在中国，烧结砖占墙体材料的85％。但传统以粘土为原料的普通烧结砖存在尺寸小、自重大、生产能耗高且侵占耕地量大的缺点，我国规定到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，同时推进墙体材料改革，发展建筑节能材料。由于制备烧结砖的原料并非只粘土一种，只要制砖原料与粘土具有相同的化学成分(粘土的化学成分主要是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和少量的MgO、K2O、Na2O)、矿物成分，并达到一定塑性和热能要求(普通烧结砖主要通过煤燃烧产生的热量使粘土发生高温物理化学反应，烧结砖耗能1672～1980kJ/kg)，就能通过适当的工艺生产出符合国家标准的烧结砖。目前，烧结砖砖坯的生产工艺流程如下：原料破碎-粉碎-压制成型。由于现有的烧结砖砖坯生产工艺流程的各个步骤都是单独进行，即原料破碎采用破碎机，粉碎是采用粉碎机，压制成型采用冲压机完成，其烧结砖砖坯工序无法实现流水线生产，每个工序都是单独进行，这就使得现有的烧结砖砖坯生产工艺所需时间较长，无法实现流水化连续生产，其生产效率较低，无法满足企业规模化生产的需求；而且，现有的烧结砖砖坯都采用干法生产，干法生产出的烧结砖砖坯存在以下问题：首先，干法生产的砖坯经过烧结处理后很容易出现石爆现象，所述石爆现象是指烧结砖表面出现凹坑或凸点，其主要原因是由是由于烧结砖中含有石灰石、硫化钙、氧化钙等物质，这些物质遇水后会发生化学反应从而释放出热量，烧结砖局部受热膨胀后从而产生凸点或凸点爆裂后产生凹坑，其次，干法生产的砖坯经过烧结处理后很容易出现返碱现象，所述返碱现象是指烧结砖遇水后烧结砖表面会出现白斑，其主要原因是由于烧结砖中含有石灰石、硫化钙、氧化钙等物质，这些物质遇水后会发生化学反应从而生成白色的碳酸钙、硫酸钙等物质，从而使烧结砖表面出现白斑，而且会影响烧结砖的表面质量，使其光洁度和平整度受到较大影响，导致烧结砖的外观质量变差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以实现流水线生产且可以避免最后制成的烧结砖出现石爆和返碱现象的用于烧结砖砖坯的连续生产设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于烧结砖砖坯的连续生产设备，包括破碎机、球磨机、干燥设备、压制成型装置，所述破碎机的出料口与球磨机的进料口通过导料装置相连，所述导料装置包括控制器、套筒、环形托板，所述套筒的上端外表面沿其周向方向设置有环状凸起，所述套筒的外径小于环形托板的内径，所述环状凸起的外径大于环形托板的内径且小于环形托板的外径，所述环形托板套设在套筒上，所述环状凸起的下表面设置有环状的称重传感器，所述称重传感器与控制器信号连接，所述套筒的下端与球磨机的进料口连通，所述套筒的下端设置有第一电磁开关，所述第一电磁开关与控制器信号连接，所述套筒的上方设置有螺旋送料装置，所述螺旋送料装置包括送料管，所述送料管的左端与破碎机的出料口相连通，所述送料管的右端与套筒的上端口相连通，所述送料管内设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋板，所述转轴的左端设置有步进电机，所述步进电机与控制器信号连接，所述球磨机上连接有进水管，所述进水管上设置有第二电磁开关和水流量计，所述第二电磁开关与水流量计分别于控制器信号连接，所述球磨机的出料口与干燥设备的进料口通过导料管相连，所述干燥设备的出料口与压制成型装置的进料口通过上料管连通。进一步的是，所述破碎机为颚式破碎机。进一步的是，所述干燥设备包括一级干燥装置和二级干燥装置，所述一级干燥装置包括芯体、壳体，芯体设置在壳体内，所述壳体上设置有进气口与出气口，芯体表面开有螺旋槽，所述螺旋槽的内壁与壳体的内壁围成封闭的螺旋式气体通道，所述螺旋式气体通道的一端与进气口连通，另一端与出气口连通，所述进气口与导料管的下端连通，所述出气口上连接有喷管，所述导料管上连接有气管，所述气管内气体的流动方向与导料管内物料的流动方向之间的夹角小于30度，所述气管的末端与暖风机的出气口连通，所述气管上设置有空气压缩机，所述空气压缩机将气管内的气体压缩成高温高压得气体，所述二级干燥装置包括干燥箱，所述喷管的末端延伸至干燥箱内，所述干燥箱上设置有排气口，所述排气口处设置有降压排气阀，所述干燥箱的底部设置有出料口，所述干燥箱的出料口与上料管连通。进一步的是，所述干燥箱内设置有V形挡板，所述V形挡板设置在干燥箱的底部。进一步的是，所述压制成型装置为冲压机。本技术的有益效果是：该用于烧结砖砖坯的连续生产设备包括破碎机、球磨机、干燥设备、压制成型装置，该生产设备可以实现自动称重送料和自动供水，无需人工操作，物料和水按照预设的量都投入球磨机后，启动球磨机对其进行研磨处理，接着进行干燥、压制成型处理得到烧结砖砖坯，由于在球磨时加入一定量的水，使得混合物料在研磨过程中充分与水接触，并使得混合物料中含有的石灰石、硫化钙、氧化钙等物质充分与水反应生成性能稳定的化合物，这样便可以使得最后生产出的烧结砖遇水也不会发生化学反应，也就彻底避免了返碱和石爆现象的发生，可以使烧结砖保持出厂时的状态，同时，烧结砖的表面非常平整、光洁度较好，整个烧结砖的外观质量较好，还具有较高的结构强度，另外，整个烧结砖砖坯的生产工序可以实现流水线生产，从而缩短烧结砖砖坯的生产周期，大大提高了烧结砖砖坯的生产效率，可以满足企业规模化生产的需求。附图说明图1为本技术所述用于烧结砖砖坯的连续生产设备的结构示意图；图2是本技术所述导料装置的结构示意图；附图标记说明：破碎机1、球磨机2、干燥设备3、一级干燥装置31、芯体311、壳体312、进气口313、出气口314、螺旋槽315、喷管316、气管317、暖风机318、空气压缩机319、二级干燥装置32、干燥箱321、排气口322、降压排气阀323、出料口324、V形挡板325、压制成型装置4、上料管7、导料装置10、控制器101、套筒102、环形托板103、环状凸起104、称重传感器105、第一电磁开关106、螺旋送料装107、送料管1071、转轴1072螺旋板1073、步进电机1074、进水管1075、第二电磁开关1076、水流量计1077、导料管1078。具体实施方式如图1至2所示，该用于烧结砖砖坯的连续生产设备，包括破碎机1、球磨机2、干燥设备3、压制成型装置4，所述破碎机1的出料口与球磨机2的进料口通过导料装置10相连，所述导料装置10包括控制器101、套筒102、环形托板103，所述套筒102的上端外表面沿其周向方向设置有环状凸起104，所述套筒102的外径小于环形托板103的内径，所述环状凸起104的外径大于环形托板103的内径且小于环形托板103的外径，所述环形托板103套设在套筒102上，所述环状凸起104的下表面设置有环状的称重传感器105，所述称重传感器105与控制器101信号连接，所述套筒102的下端与球磨机2的进料口连通，所述套筒102的下端设置有第一电磁开关106，所述第一电磁开关106与控本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于烧结砖砖坯的连续生产设备，其特征在于：包括破碎机(1)、球磨机(2)、干燥设备(3)、压制成型装置(4)，所述破碎机(1)的出料口与球磨机(2)的进料口通过导料装置(10)相连，所述导料装置(10)包括控制器(101)、套筒(102)、环形托板(103)，所述套筒(102)的上端外表面沿其周向方向设置有环状凸起(104)，所述套筒(102)的外径小于环形托板(103)的内径，所述环状凸起(104)的外径大于环形托板(103)的内径且小于环形托板(103)的外径，所述环形托板(103)套设在套筒(102)上，所述环状凸起(104)的下表面设置有环状的称重传感器(105)，所述称重传感器(105)与控制器(101)信号连接，所述套筒(102)的下端与球磨机(2)的进料口连通，所述套筒(102)的下端设置有第一电磁开关(106)，所述第一电磁开关(106)与控制器(101)信号连接，所述套筒(102)的上方设置有螺旋送料装置(107)，所述螺旋送料装置(107)包括送料管(1071)，所述送料管(1071)的左端与破碎机(1)的出料口相连通，所述送料管(1071)的右端与套筒(102)的上端口相连通，所述送料管(1071)内设置有转轴(1072)，所述转轴(1072)上设置有螺旋板(1073)，所述转轴(1072)的左端设置有步进电机(1074)，所述步进电机(1074)与控制器(101)信号连接，所述球磨机(2)上连接有进水管(1075)，所述进水管(1075)上设置有第二电磁开关(1076)和水流量计(1077)，所述第二电磁开关(1076)与水流量计(1077)分别于控制器(101)信号连接，所述球磨机(2)的出料口与干燥设备(3)的进料口通过导料管(1078)相连，所述干燥设备(3)的出料口与压制成型装置(4)的进料口通过上料管(7)连通。...

【技术特征摘要】
1.用于烧结砖砖坯的连续生产设备，其特征在于：包括破碎机(1)、球磨机(2)、干燥设备(3)、压制成型装置(4)，所述破碎机(1)的出料口与球磨机(2)的进料口通过导料装置(10)相连，所述导料装置(10)包括控制器(101)、套筒(102)、环形托板(103)，所述套筒(102)的上端外表面沿其周向方向设置有环状凸起(104)，所述套筒(102)的外径小于环形托板(103)的内径，所述环状凸起(104)的外径大于环形托板(103)的内径且小于环形托板(103)的外径，所述环形托板(103)套设在套筒(102)上，所述环状凸起(104)的下表面设置有环状的称重传感器(105)，所述称重传感器(105)与控制器(101)信号连接，所述套筒(102)的下端与球磨机(2)的进料口连通，所述套筒(102)的下端设置有第一电磁开关(106)，所述第一电磁开关(106)与控制器(101)信号连接，所述套筒(102)的上方设置有螺旋送料装置(107)，所述螺旋送料装置(107)包括送料管(1071)，所述送料管(1071)的左端与破碎机(1)的出料口相连通，所述送料管(1071)的右端与套筒(102)的上端口相连通，所述送料管(1071)内设置有转轴(1072)，所述转轴(1072)上设置有螺旋板(1073)，所述转轴(1072)的左端设置有步进电机(1074)，所述步进电机(1074)与控制器(101)信号连接，所述球磨机(2)上连接有进水管(1075)，所述进水管(1075)上设置有第二电磁开关(1076)和水流量计(1077)，所述第二电磁开关(1076)与水流量计(1077)分别于控制器(101)信号连接，所述球磨机(2)的出料口与干燥设备(3)的进料口通过导料管(1078)相连，所述干燥设备(3)的出料口与压制成型装置(4)的进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：文德和，
申请(专利权)人：四川省方正瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51