一种紧凑型热烧结矿转运系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种紧凑型热烧结矿转运系统及工艺，所述系统包括导料装置、转换槽、物料转运罐、转运罐拖车和吊运装置；所述导料装置设置在烧结机出料口的溜槽处，导料装置的出口连接转换槽，转换槽底部设卸料阀，卸料阀下方为物料转运罐的装料位；物料转运罐设置在转运罐拖车上，转运罐拖车在物料转运罐的装料位与起吊位之间往返移动；吊运装置在物料转运罐的起吊位与竖炉之间往返移动。本发明专利技术所述系统占地面积小，物料转运快捷方便，能够满足处于高温状态下热烧结矿的快速转运要求，进而为开发竖炉型热烧结矿显热回收与利用工艺创造了条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料转运
，尤其涉及一种紧凑型热烧结矿转运系统及工艺。
技术介绍
烧结是钢铁企业炼铁工序前的重要工艺过程之一，也是造成钢铁企业能耗和污染的主要工艺过程。为了降低烧结工艺过程的能源消耗，减少烧结矿冷却工艺对环境的污染，钢铁企业正致力于研发有关烧结矿的高效余热回收利用技术。现有的烧结矿余热回收利用技术普遍存在漏风率高、余热资源利用率低和颗粒污染物排放无序等问题。目前，利用竖炉实现对热烧结矿显热回收利用的工艺正处于研发试验阶段，其中如何有效地将热烧结矿从烧结机出料口转运到竖炉进料口成为了难题。热烧结矿为块状物料，其转运一般采用连续输送机的方式，如申请号为201310127996.8的中国专利公开的一种“高温烧结矿转运装置及工艺”。受输送机布置角度的限制，其所需空间较大，占地面积较多。如果长距离连续输送，一方面会因距离的增加导致烧结矿的热量大量散失，同时在热烧结矿的作用下，输送机极易因热变形产生停机后，造成物料无法转运，使热烧结矿的连续输送失败。因此，急需开发一种高效可靠的热烧结矿转运系统及工艺。
技术实现思路
本专利技术提供了一种紧凑型热烧结矿转运系统及工艺，其占地面积小，物料转运快捷方便，能够满足处于高温状态下热烧结矿的快速转运要求，进而为开发竖炉型热烧结矿显热回收与利用工艺创造了条件。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种紧凑型热烧结矿转运系统，包括导料装置、转换槽、物料转运罐、转运罐拖车和吊运装置；所述导料装置设置在烧结机出料口的溜槽处，导料装置的出口连接转换槽，转换槽底部设卸料阀，卸料阀下方为物料转运罐的装料位；物料转运罐设置在转运罐拖车上，转运罐拖车在物料转运罐的装料位与起吊位之间往返移动；吊运装置在物料转运罐的起吊位与竖炉之间往返移动。所述转换槽及物料转运罐的主体为金属或混凝土结构，其内层设绝热材料或耐火材料内衬。基于所述系统的一种紧凑型热烧结矿转运工艺，包括如下步骤：1)烧结机正常工作时，导料装置开启，将来自烧结机出料口的热烧结矿导引至转换槽中，转换槽接受并存储来自导料装置的热烧结矿连续物料，并将存储的热烧结矿间歇性地排入物料转运罐；2)物料转运罐拖车将空的物料转运罐运至转换槽的下方的装料位，转换槽底部卸料阀打开，向物料转运罐内排入热烧结矿；3)物料转运罐装满物料后，转换槽底部卸料阀关闭，停止排料；物料转运罐拖车将装满物料的物料转运罐运至起吊位；4)吊运装置移动至起吊位，通过提升及横移操作将装满物料的物料转运罐运至竖炉上方的进料口，并将物料转运罐内的物料装入竖炉中；5)吊运装置再将空的物料转运罐运至在起吊位下方等待的物料转运罐拖车上，至此完成一次热烧结矿的转运过程；6)以上步骤重复进行，即可实现热烧结矿在烧结机与竖炉之间的转运。所述转换槽及物料转运罐的最小有效容积不小于导料装置任意两次排料操作时间间隔内进入转换槽内物料的自然堆积体积。所述转运罐拖车为走行式拖车，采用自驱动或外部驱动形式。所述物料转运罐及转运罐拖车均不少于2台，且转运罐拖车之间可互换位置。所述物料转运罐的罐体在物料装入及转运过程中采用旋转或固定形式。所述转换槽任意一次卸料的自然堆积体积不小于自上一次卸料操作时刻起至本次卸料操作时刻止的时间间隔内由导料装置进入转换槽的物料自然堆积体积。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：系统占地面积小，物料转运快捷方便，能够满足处于高温状态下热烧结矿的快速转运要求，进而为开发竖炉型热烧结矿显热回收与利用工艺创造了条件。附图说明图1是本专利技术所述紧凑型热烧结矿转运系统的结构示意图。图中：1.烧结机2.导料装置3.转换槽4.物料转运罐5.物料转运罐拖车6.吊运装置7.竖炉具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本专利技术所述一种紧凑型热烧结矿转运系统，包括导料装置2、转换槽3、物料转运罐4、转运罐拖车5和吊运装置6；所述导料装置2设置在烧结机1出料口的溜槽处，导料装置2的出口连接转换槽3，转换槽3底部设卸料阀，卸料阀下方为物料转运罐4的装料位；物料转运罐4设置在转运罐拖车5上，转运罐拖车5在物料转运罐4的装料位与起吊位之间往返移动；吊运装置6在物料转运罐4的起吊位与竖炉7之间往返移动。所述转换槽3及物料转运罐4的主体为金属或混凝土结构，其内层设绝热材料或耐火材料内衬。基于所述系统的一种紧凑型热烧结矿转运工艺，包括如下步骤：1)烧结机1正常工作时，导料装置2开启，将来自烧结机1出料口的热烧结矿导引至转换槽3中，转换槽3接受并存储来自导料装置2的热烧结矿连续物料，并将存储的热烧结矿间歇性地排入物料转运罐4；2)物料转运罐拖车5将空的物料转运罐4运至转换槽3的下方的装料位，转换槽3底部卸料阀打开，向物料转运罐4内排入热烧结矿；3)物料转运罐4装满物料后，转换槽3底部卸料阀关闭，停止排料；物料转运罐拖车5将装满物料的物料转运罐4运至起吊位；4)吊运装置6移动至起吊位，通过提升及横移操作将装满物料的物料转运罐4运至竖炉7上方的进料口，并将物料转运罐4内的物料装入竖炉7中；5)吊运装置6再将空的物料转运罐4运至在起吊位下方等待的物料转运罐拖车5上，至此完成一次热烧结矿的转运过程；6)以上步骤重复进行，即可实现热烧结矿在烧结机1与竖炉7之间的转运。所述转换槽3及物料转运罐4的最小有效容积不小于导料装置2任意两次排料操作时间间隔内进入转换槽3内物料的自然堆积体积。所述转运罐拖车5为走行式拖车，采用自驱动或外部驱动形式。所述物料转运罐4及转运罐拖车5均不少于2台，且转运罐拖车5之间可互换位置。所述物料转运罐4的罐体在物料装入及转运过程中采用旋转或固定形式。所述转换槽3任意一次卸料的自然堆积体积不小于自上一次卸料操作时刻起至本次卸料操作时刻止的时间间隔内由导料装置2进入转换槽3的物料自然堆积体积。本专利技术中，所述导料装置2与烧结机1后出料口原有导料系统衔接，用于阻断或导引热烧结矿进入转运系统；所述转换槽3与导料装置2衔接，接受并存储来自导料装置2的热烧结矿连续物料，并将存储的热烧结矿间歇性地排送至物料转运罐4。所述吊运装置6负责将装满物料的物料转运罐4从所述物料转运罐拖车5上吊起，然后转运至竖炉7上方进料口处，在向竖炉7内装料后再将空的物料转运罐4从竖炉7进料口处转送至在起吊位等待的物料转运罐托车5上。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型热烧结矿转运系统，其特征在于，包括导料装置、转换槽、物料转运罐、转运罐拖车和吊运装置；所述导料装置设置在烧结机出料口的溜槽处，导料装置的出口连接转换槽，转换槽底部设卸料阀，卸料阀下方为物料转运罐的装料位；物料转运罐设置在转运罐拖车上，转运罐拖车在物料转运罐的装料位与起吊位之间往返移动；吊运装置在物料转运罐的起吊位与竖炉之间往返移动。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型热烧结矿转运系统，其特征在于，包括导料装置、转换槽、物料转运罐、转运罐拖车和吊运装置；所述导料装置设置在烧结机出料口的溜槽处，导料装置的出口连接转换槽，转换槽底部设卸料阀，卸料阀下方为物料转运罐的装料位；物料转运罐设置在转运罐拖车上，转运罐拖车在物料转运罐的装料位与起吊位之间往返移动；吊运装置在物料转运罐的起吊位与竖炉之间往返移动。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型热烧结矿转运系统，其特征在于，所述转换槽及物料转运罐的主体为金属或混凝土结构，其内层设绝热材料或耐火材料内衬。3.基于权利要求1所述系统的一种紧凑型热烧结矿转运工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)烧结机正常工作时，导料装置开启，将来自烧结机出料口的热烧结矿导引至转换槽中，转换槽接受并存储来自导料装置的热烧结矿连续物料，并将存储的热烧结矿间歇性地排入物料转运罐；2)物料转运罐拖车将空的物料转运罐运至转换槽的下方的装料位，转换槽底部卸料阀打开，向物料转运罐内排入热烧结矿；3)物料转运罐装满物料后，转换槽底部卸料阀关闭，停止排料；物料转运罐拖车将装满物料的物料转运罐运至起吊位；4)吊运装置移动至起吊位，通过提升及横移...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振东，蔡承祐，王明登，王满，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21