一种用于烧结工艺的改进结构制造技术

一种用于烧结工艺的改进结构，包括烧结炉、传送装置以及火焰喷射装置；烧结炉具有烧结腔，火焰喷射装置的喷射口位于烧结腔的底部；传送装置具有一传送底板、两侧板以及两挡板，两侧板之间相隔形成上端具有开口的烧结槽，两挡板分别倾斜设置于两侧板的上端；烧结腔由顶壁、底壁和两侧壁共同围成，顶壁的两侧边沿分别与两侧壁的上边沿通过两第一斜面相互衔接；底壁的两侧边沿分别与两侧壁的下边沿通过两第二斜面相互衔接；所述第一斜面用于引导所述火焰至所述开口处；两第二斜面用于引导所述火焰至所述第一斜面上。本实用新型专利技术的用于烧结工艺的改进结构，其可控制火焰和工件的接触量在一定的范围内，氧化脱脂效果好，加工质量佳。

Improved structure for sintering process

An improved structure for the sintering process, including sintering furnace, transmission device and flame spraying device; sintering furnace with sintering cavity, flame spraying device in sintering cavity at the bottom of the injection port; delivery device has a transmission plate, two side boards and two baffle plates on both sides of the board are formed with upper sintering slot opening, two the baffle plates are respectively arranged on two sides of the upper end of the slant plate; sintering cavity from the top wall, a bottom wall and two side walls formed on both sides of the edge of the top wall respectively, and two side walls of the upper edge of the first through two bevel connected; two side edge of the bottom wall and wall on both sides of the lower edge of the interface between two through second inclined surface; the first inclined surface for guiding the flame to the opening of two; second inclined surface for guiding the flame to the first inclined plane. The utility model relates to an improved structure of the sintering process, which can control the amount of contact between the flame and the workpiece in a certain range, and has the advantages of good degreasing effect and good processing quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结工艺
，尤其涉及一种用于烧结工艺的改进结构。
技术介绍
粉末冶金是以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物等作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。而烧结炉则是用于烧结粉末的装置，主要是通过输入天然气和空气，使两者燃烧并产生热量，从而达到加热的目的，并使得工件中的脂质物质气化，并脱离出来。而在烧结过程中，燃烧所产生的火焰不宜完全对着工件工程，这样容易导致工件表面氧化过度；当然，也不能使使工件完全避开火焰，这样容易出现脱脂不完全的情况，故在烧结过程如何把控火焰与工件表面接触量直接影响工件的加工质量。现有的烧结炉的内壁一般采用圆形，如此虽能使得降低火焰与工件的接触量，但该结构会造成烧结炉的制造成本增加；且该圆形结构的内壁也会使炉内的火焰与工件的接触过少，不利于工件的表面的脱脂情况。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于烧结工艺的改进结构，其能引导炉内燃烧火焰走向，合理控制燃烧火焰与工件的接触量，提高工件的加工质量。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种用于烧结工艺的改进结构，包括用于对工件进行烧结工艺处理的烧结炉、传送装置以及火焰喷射装置，该火焰喷射装置用于喷射火焰以使所述工件表面氧化脱脂；烧结炉具有一沿其自身长度方向延伸的烧结腔，火焰喷射装置的喷射口位于烧结腔的底部；传送装置用于带动所述工件沿烧结腔的延伸方向运动并送入烧结腔内；传送装置具有一传送底板、两侧板以及两挡板，两侧板分别固设于传送底板的两侧，且两侧板之间相隔形成上端具有开口的烧结槽，两挡板分别倾斜设置于两侧板的上端并用于挡设于所述开口处；烧结腔由顶壁、底壁和两侧壁共同围成，顶壁的两侧边沿分别与两侧壁的上边沿通过两第一斜面相互衔接；底壁的两侧边沿分别与两侧壁的下边沿通过两第二斜面相互衔接；所述第一斜面由上至下逐渐向着远离所述开口的方向倾斜、并用于引导所述火焰至所述开口处；两第二斜面的倾斜方向与两第一斜面的倾斜方向相反、并用于引导所述火焰至所述第一斜面上；两挡板的倾斜方向分别与两第一斜面的倾斜方向一致。优选的，侧板的宽度为挡板的宽度的2倍。优选的，所述传送底板的宽度为侧板的宽度的3.5-4.5倍。优选的，挡板与侧板所呈的夹角为135度。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其烧结炉内的烧结腔内具有一第一斜面和第二斜面，火焰喷射装置所喷射的火焰可经第二斜面的引导至第一斜面，进而由第一斜面引导装载有工件的烧结槽的开口处，使得火焰能够与工件接触进行氧化脱脂；与此同时在烧结槽处的开口处也设有一挡板，能够挡住部分火焰，如此可控制火焰和工件的接触量在一定的范围内，氧化脱脂效果好，加工质量佳，且成本较低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图。图中：10、烧结炉；11、烧结腔；111、顶壁；112、底壁；113、侧壁；114、第一斜面；115、第二斜面；20、传送装置；21、侧板；22、挡板；30、烧结槽；40、火焰喷射装置；50、工件。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1以及图2所示的一种用于烧结工艺的改进结构，包括烧结炉10、传送装置20以及火焰喷射装置40，在对工件50进行烧结工艺处理时，工件50由传送装置20传送至烧结炉10内，通过火焰喷射装置40喷射的火焰对所述工件50的表面进行氧化脱脂处理。烧结炉10具有一烧结腔11，使将火焰喷射装置40的喷射口位于烧结腔
11的底部，火焰便可由烧结腔11的底部进入；且该烧结腔11沿其自身长度方向延伸，上述传送装置20用于带动所述工件50沿烧结腔11的延伸方向运动，如此所述火焰可循环对多个工件50进行加工处理。具体传送装置20具有一传送底板、两侧板21以及两挡板22，两侧板21分别固设于传送端面的两侧，且两侧板21之间相隔形成一上端开口的烧结槽30；与此同时，上述烧结腔11由顶壁111、底壁112以及两侧壁113共同围成；且顶壁111的两侧边沿分别与两侧壁113的上边沿通过两第一斜面114相互衔接，同时底壁112的两侧边沿分别与两侧壁113的下边沿通过两第二斜面115相互衔接；第一斜面114由上至下逐渐向着远离所述开口的方向倾斜、并用于引导所述火焰至所述开口处；而两第二斜面115的倾斜方向与两第一斜面114的倾斜方向相反，并用于引导所述火焰至所述第一斜面114上；即是说由火焰喷射装置40喷射的火焰可沿烧结腔11内壁的引导最终引导至烧结槽30的开口处，从而对烧结槽30内的工件50进行处理；而上述两挡板22可分别倾斜设置于两第一侧板21的上端，挡板22可用于挡设于所述开口处，使得挡板22的倾斜方向与第一斜面114的倾斜方向一致，如此能够挡住部分经上述第一斜面114引导至开口处的火焰，将控制火焰和工件50的接触量在一定的范围内，氧化脱脂效果好，加工质量佳。优选的，为了使火焰与工件50的接触量最佳，上述挡板22具体
可平行于所述第一斜面114设置，且可使侧板21的宽度为挡板22的宽度的2倍，传送底板的宽度为侧板21的宽度的3.5-4.5倍；挡板22与侧板21所呈的夹角为135度。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烧结工艺的改进结构，包括用于对工件进行烧结工艺处理的烧结炉、传送装置以及火焰喷射装置，该火焰喷射装置用于喷射火焰以使所述工件表面氧化脱脂；其特征在于，烧结炉具有一沿其自身长度方向延伸的烧结腔，火焰喷射装置的喷射口位于烧结腔的底部；传送装置用于带动所述工件沿烧结腔的延伸方向运动并送入烧结腔内；传送装置具有一传送底板、两侧板以及两挡板，两侧板分别固设于传送底板的两侧，且两侧板之间相隔形成上端具有开口的烧结槽，两挡板分别倾斜设置于两侧板的上端并用于挡设于所述开口处；烧结腔由顶壁、底壁和两侧壁共同围成，顶壁的两侧边沿分别与两侧壁的上边沿通过两第一斜面相互衔接；底壁的两侧边沿分别与两侧壁的下边沿通过两第二斜面相互衔接；所述第一斜面由上至下逐渐向着远离所述开口的方向倾斜、并用于引导所述火焰至所述开口处；两第二斜面的倾斜方向与两第一斜面的倾斜方向相反、并用于引导所述火焰至所述第一斜面上；两挡板的倾斜方向分别与两第一斜面的倾斜方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结工艺的改进结构，包括用于对工件进行烧结工艺处理的烧结炉、传送装置以及火焰喷射装置，该火焰喷射装置用于喷射火焰以使所述工件表面氧化脱脂；其特征在于，烧结炉具有一沿其自身长度方向延伸的烧结腔，火焰喷射装置的喷射口位于烧结腔的底部；传送装置用于带动所述工件沿烧结腔的延伸方向运动并送入烧结腔内；传送装置具有一传送底板、两侧板以及两挡板，两侧板分别固设于传送底板的两侧，且两侧板之间相隔形成上端具有开口的烧结槽，两挡板分别倾斜设置于两侧板的上端并用于挡设于所述开口处；烧结腔由顶壁、底壁和两侧壁共同围成，顶壁的两侧边沿分别与两侧壁的上边沿通过两第一斜面相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱明，周军兵，刘建云，
申请(专利权)人：中山市新泰兴粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44