本发明专利技术公开了一种水壶的烧结工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：A、将银进行精炼提纯后，进行熔炼，形成银浆；B、通过倒模铸造不同金属材料的壶身构件，壶身构件的组合为完整的水壶；将各壶身构件拼合成水壶主体；C、将银浆注入至水壶主体的各壶身构件之间衔接缝中，进行阶段冷却；D、将经冷却的水壶主体进行烧结；E、对水壶主体的表面通过陶瓷釉进行烧结；F、对水壶主体进行数控喷砂，抛光壶身烧结处。其有益效果在于：本发明专利技术提供了一种水壶的烧结工艺，该工艺有效解决了不同金属之间嵌合存在的空缝问题，提高了整个水壶的稳固性，同时实现了不同金属材料分别以不同构件的形式呈现，提高金属制品工艺水准，适应贵金属市场发展。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水壶的制作工艺，特别涉及一种水壶的烧结工艺。
技术介绍
市场上的水壶，一般都都使用一种材料成型，例如陶瓷壶只有陶瓷，塑胶壶只有塑胶，其他壶类产品壶身一般也只有一种材料，尤其在金属类水壶领域，单一的材质使水壶的格调不能满足各类消费群体的审美需要，为了赢得贵金属制品的市场，有些厂家通过接合的方式将不同金属结合在一起，但工艺较为复杂，而且这种普通的接合方式，不能保证产品的质量，通常会出现裂纹，而且不利于表面处理，使得制造成本较高，其观赏性依然无法满足各类消费群体的审美需要，随着社会的发展和进步，将贵金属应用生活制品领域已然成为了业界关注的焦点，完善贵金属制品的制作工艺也迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水壶的烧结工艺，该工艺有效解决了不同金属之间嵌合存在的空缝问题，提高了整个水壶的稳固性，同时实现了不同金属材料分别以不同构件的形式呈现，提高金属制品工艺水准，适应贵金属市场发展。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术的一种水壶的烧结工艺，其改进之处在于：该工艺包括以下步骤：A、将银进行精炼提纯后，进行熔炼，形成银浆；B、通过倒模铸造不同金属材料的壶身构件，壶身构件的组合为完整的水壶；将各壶身构件拼合成水壶主体；C、将步骤A中的银浆注入至步骤B中水壶主体的各壶身构件之间衔接缝中，进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃-300℃，冷却时间为20分钟；第二阶段，冷却温度为100℃-150℃，冷却时间为15分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为45分钟；D、将步骤C中经冷却的水壶主体进行烧结，烧结温度为500℃-900℃，烧结时间为1小时至1.5小时；E、对步骤D中的水壶主体的表面通过陶瓷釉进行烧结，烧结温度为800℃；F、对步骤E中的水壶主体进行数控喷砂，抛光壶身烧结处。较佳地，步骤A中，对银进行熔炼，熔炼温度为800℃-1500℃。较佳地，步骤C中第一阶段的冷却温度为260℃，第二阶段的冷却温度为120℃。较佳地，步骤D中烧结温度为600℃。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种水壶的烧结工艺，该工艺有效解决了不同金属之间嵌合存在的空缝问题，提高了整个水壶的稳固性，同时实现了不同金属材料分别以不同构件的形式呈现，提高金属制品工艺水准，适应贵金属市场发展。【具体实施方式】下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步描述：实施例1本实施例中，揭示了一种水壶的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：A、将银进行精炼提纯后，进行熔炼，形成银浆；B、通过倒模铸造不同金属材料的壶身构件，壶身构件的组合为完整的水壶；将各壶身构件拼合成水壶主体；C、将步骤A中的银浆注入至步骤B中水壶主体的各壶身构件之间衔接缝中，进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃，冷却时间为20分钟；第二阶段，冷却温度为100℃，冷却时间为15分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为45分钟；D、将步骤C中经冷却的水壶主体进行烧结，烧结温度为500℃，烧结时间为1小时至1.5小时；E、对步骤D中的水壶主体的表面通过陶瓷釉进行烧结，烧结温度为800℃；F、对步骤E中的水壶主体进行数控喷砂，抛光壶身烧结处。实施例2本实施例中，揭示了一种水壶的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：A、将银进行精炼提纯后，进行熔炼，形成银浆；B、通过倒模铸造不同金属材料的壶身构件，壶身构件的组合为完整的水壶；将各壶身构件拼合成水壶主体；C、将步骤A中的银浆注入至步骤B中水壶主体的各壶身构件之间衔接缝中，进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为300℃，冷却时间为20分钟；第二阶段，冷却温度为150℃，冷却时间为15分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为45分钟；D、将步骤C中经冷却的水壶主体进行烧结，烧结温度为450℃，烧结时间为1小时至1.5小时；E、对步骤D中的水壶主体的表面通过陶瓷釉进行烧结，烧结温度为800℃；F、对步骤E中的水壶主体进行数控喷砂，抛光壶身烧结处。实施例3本实施例中，揭示了一种水壶的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：A、将银进行精炼提纯后，进行熔炼，形成银浆；B、通过倒模铸造不同金属材料的壶身构件，壶身构件的组合为完整的水壶；将各壶身构件拼合成水壶主体；C、将步骤A中的银浆注入至步骤B中水壶主体的各壶身构件之间衔接缝中，进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为300℃，冷却时间为20分钟；第二阶段，冷却温度为100℃，冷却时间为15分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为45分钟；D、将步骤C中经冷却的水壶主体进行烧结，烧结温度为500℃，烧结时间为1小时；E、对步骤D中的水壶主体的表面通过陶瓷釉进行烧结，烧结温度为800℃；F、对步骤E中的水壶主体进行数控喷砂，抛光壶身烧结处。实施例4本实施例中，揭示了一种水壶的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：A、将银进行精炼提纯后，进行熔炼，形成银浆；B、通过倒模铸造不同金属材料的壶身构件，壶身构件的组合为完整的水壶；将各壶身构件拼合成水壶主体；C、将步骤A中的银浆注入至步骤B中水壶主体的各壶身构件之间衔接缝中，进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为300℃，冷却时间为20分钟；第二阶段，冷却温度为150℃，冷却时间为15分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为45分钟；D、将步骤C中经冷却的水壶主体进行烧结，烧结温度为900℃，烧结时间为1小时；E、对步骤D中的水壶主体的表面通过陶瓷釉进行烧结，烧结温度为800℃；F、对步骤E中的水壶主体进行数控喷砂，抛光壶身烧结处。实施例5本实施例中，揭示了一种水壶的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：A、将银进行精炼提纯后，进行熔炼，形成银浆；B、通过倒模铸造不同金属材料的壶身构件，壶身构件的组合为完整的水壶；将各壶身构件拼合成水壶主体；C、将步骤A中的银浆注入至步骤B中水壶主体的各壶身构件之间衔接缝中，进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为260℃，冷却时间为20分钟；第二阶段，冷却温度为120℃，冷却时间为15分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为45分钟；D、将步骤C中经冷却的水壶主体进行烧结，烧结温度为600℃，烧结时间为1.2小时；E、对步骤D中的水壶主体的表面通过陶瓷釉进行烧结，烧结温度为800℃；F、对步骤E中的水壶主体进行数控喷砂，抛光壶身烧结处。实施例6本实施例中，揭示了一种水壶的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：A、将银进行精炼提纯后，进行熔炼，形成银浆；B、通过倒模铸造不同金属材料的壶身构件，壶身构件的组合为完整的水壶；将各壶身构件拼合成水壶主体；C、将步骤A中的银浆注入至步骤B中水壶主体的各壶身构件之间衔接缝中，进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为300℃，冷却时间为20分钟；第二阶段，冷却温度为150℃，冷却时间为15分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为45分钟；D、将步骤C中经冷却的水壶主体进行烧结，烧结温度为700℃，烧结时间为1.5小时；E、对步骤D中的水壶主体的表面通过陶瓷釉进行烧结，烧结温度为800℃；F、对步骤E中的水壶主体进行数控喷砂，抛光壶身烧结处。上述实施例中，可以根据壶身构件的类型，相应的在步骤A中，采用不同的熔炼温度对银进行熔炼，熔炼温度一般控制在800℃-1500℃，这时的银浆的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水壶的烧结工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：A、将银进行精炼提纯后，进行熔炼，形成银浆；B、通过倒模铸造不同金属材料的壶身构件，壶身构件的组合为完整的水壶；将各壶身构件拼合成水壶主体；C、将步骤A中的银浆注入至步骤B中水壶主体的各壶身构件之间衔接缝中，进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃‑300℃，冷却时间为20分钟；第二阶段，冷却温度为100℃‑150℃，冷却时间为15分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为45分钟；D、将步骤C中经冷却的水壶主体进行烧结，烧结温度为500℃‑900℃，烧结时间为1小时至1.5小时；E、对步骤D中的水壶主体的表面通过陶瓷釉进行烧结，烧结温度为800℃；F、对步骤E中的水壶主体进行数控喷砂，抛光壶身烧结处。
【技术特征摘要】
1.一种水壶的烧结工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：A、将银进行精炼提纯后，进行熔炼，形成银浆；B、通过倒模铸造不同金属材料的壶身构件，壶身构件的组合为完整的水壶；将各壶身构件拼合成水壶主体；C、将步骤A中的银浆注入至步骤B中水壶主体的各壶身构件之间衔接缝中，进行阶段冷却，第一阶段，冷却温度为200℃-300℃，冷却时间为20分钟；第二阶段，冷却温度为100℃-150℃，冷却时间为15分钟；第三阶段，冷却温度为45℃，冷却时间为45分钟；D、将步骤C中经冷却的水壶主体进行烧结，烧结温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：马楚雄，
申请(专利权)人：深圳市金宝盈文化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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