一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法技术

本发明专利技术属于大型钢结构栓接施工技术领域，具体涉及一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其具体的工艺流程如下：号料时明确标示出件号和检查线，对角线公差不大于2mm；钢板投料前进行校平、除锈，钢板平面度不大于2㎜/m；连接板钻孔前从中心向两边划出中心线，结构件上带有螺栓连接的结构面划出中心线；连接板切割后钻孔，每个孔的间距公差小于±0.2mm，孔间距的累计误差不大于±0.5mm；采用连接板做为模板，连接板孔群的累计公差要求不大于±0.3mm；以连接板为模板将相邻结构的板钉焊后转配钻孔来完成，定位后再与结构件焊接为一体。本发明专利技术工艺能使多孔群螺栓的同孔率达到99%，大大减少了现场铰孔或安装错位的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于大型钢结构栓接施工
，具体涉及一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法。
技术介绍
现阶段的大型钢结构多为螺栓连接结构形式，主要用于港口机械、厂房钢结构、料斗项目，桥梁等，在以后的社会发展中，大型钢结构会越来越多采用螺栓连接方式，它可以避免大件运输困难，可以把大型构件分成段或者片来组装，为后续结构的安装、拆卸、维修提供方便，是将来大型钢结构设计的发展方向。在大型钢结构的多孔群加工件中，经常会发生现场铰孔或安装错位，特别是对于形状不规则、结构体积较大、加工面较多、数控钻床都很难完成的孔群，很难保证多孔群螺栓的同孔率，直接影响生产效率和生产质量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，使多孔群螺栓同孔率达到99%，大大减少现场铰孔或安装错位的现象。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其具体的工艺流程如下：1）号料时明确标示出件号和检查线，划出矩形或梯形的对角线，对角线公差不大于2mm；2）钢板投料前进行校平、除锈，钢板平面度不大于2㎜/m；3）连接板钻孔前从中心向两边划出中心线，中心线留作配钻定位时使用；结构件上带有螺栓连接的结构面划出中心线，中心线供后续组装时定位使用；4）连接板切割后钻孔，每个孔的间距公差小于±0.2mm，孔间距的累计误差不大于±0.5mm；5）采用连接板做为模板，连接板孔群的累计公差要求不大于±0.3mm；6）以连接板为模板将相邻结构的板钉焊后转配钻孔来完成，定位后再与结构件焊接为一体。所述焊接前模板与结构件用工装销紧固。所述焊接采用CO2气体保护焊，焊丝直径为1.2mm，焊接电流为160-200A。所述焊接的过程中，对分段的变形情况进行跟踪测量。所述焊接厚板时采取双面交替焊的焊接方法。所述结构件存在单层焊缝和多层焊缝，先焊接收缩变形较大的多层焊缝，后焊接单层焊缝。本专利技术的有益效果：在大型钢结构的多孔群加工件中，利用本专利技术工艺效果十分明显，能使多孔群螺栓的同孔率达到99%，大大减少了现场铰孔或安装错位的现象，特别对于形状不规则，结构体积较大，加工面较多，数控钻床都很难完成的孔群，可以采用本专利技术的工艺流程来保证同孔率的精度要求。附图说明图1为本专利技术连接板为模板的连接方式示意图；图2为本专利技术的连接用的工装销轴示意图；图3为本专利技术连接板为模板时工装销连接位置示意图；图中：1、结构件，2、连接板，3、工装销轴，4、工装销轴安装处。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其具体的工艺流程如下：1）绘制排版图、下料图，并注明各零件下料尺寸、下料公差、心线、各零件位置线、折弯线和检查线距切割线的尺寸；2）号料时明确标示出件号和检查线，划出矩形或梯形钢板的对角线，对角线公差不大于2mm；3）钢板投料前应进行校平、除锈，钢板平面度不大于2㎜/m；4）板材下料使用数控等离子切割；5）连接板钻孔前从中心向两边划出中心线，中心线留做杆件配钻时定位使用，带有螺栓连接的结构面划出结构件中心线，中心线要求清晰，供后续组装时定位使用；6）所有结构中的连接板切割后转到专业厂家数控钻孔，每个孔的间距公差小于±0.2mm，孔间距的累计误差不得大于±0.5mm；7）采用连接板做为模板，连接板孔群的累计公差要求不大于±0.3mm；8）以连接板为模板将相邻结构的板钉焊后转配钻孔来完成，采用中心线定位后再与结构件焊为一体，结构保证质量要求后才允许打开，保证螺栓孔群的同心度。焊接前模板与结构件用工装销紧固，为减少焊接变形采用CO2气体保护焊，焊丝直径为1.2mm，焊接电流为160-200A；焊接过程中，对分段的变形情况进行跟踪测量，及时调节焊接顺序，尤其是焊接厚板时应采取双面交替焊的焊接方法；由于结构设计厚度的不同，存在单层焊缝和多层焊缝的构件，应先焊接收缩变形较大的多层焊缝，后焊单层焊缝。如图1和图3所示，用结构中的连接板做为模板，焊接前模板与结构件用工装销紧固防止焊接变形，达到质量要求。连接板上工装销轴安装处是间隔设置的，即连接板上所有钻孔中每隔一行安装工装销轴，以达到紧固定位和防止焊接变形。如图2所示的工装销轴，包括中间部分、左端部分和右端部分，左端部分和右端部分是对称的，左端部分和右端部分均有小径端和大径端，大径端与中间部分等直径。当钻孔的直径为26mm时，小径端直径为16mm，大径端直径为25.7±0.1mm，中间部分直径为25.7±0.1mm，中间部分长90mm，左端部分和右端部分长55mm。根据所画的中心线定位后将连接板与结构件钉焊，然后转配钻孔；焊接前，通过工装销将连接板与相邻的结构件紧固定位，防止焊接变形；将连接板与结构件焊接为一体；最后采用螺栓穿过钻孔将连接板与结构件固定。采用本专利技术的工艺流程、装配和焊接方法，能保证多孔群螺栓的同孔率大大提高，大大减少了现场铰孔或安装错位的现象，特别对于形状不规则，结构体积较大，加工面较多，数控钻床都很难完成的孔群，可以采用本专利技术的工艺流程、装配和焊接方法来保证同孔率的精度要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其特征在于：其具体的工艺流程如下：1）号料时明确标示出件号和检查线，划出矩形或梯形的对角线，对角线公差不大于2mm；2）钢板投料前进行校平、除锈，钢板平面度不大于2㎜/m；3）连接板钻孔前从中心向两边划出中心线，中心线留作配钻定位时使用；结构件上带有螺栓连接的结构面划出中心线，中心线供后续组装时定位使用；4）连接板切割后钻孔，每个孔的间距公差小于±0.2mm，孔间距的累计误差不大于±0.5mm；5）采用连接板做为模板，连接板孔群的累计公差要求不大于±0.3mm；6）以连接板为模板将相邻结构的板钉焊后转配钻孔来完成，定位后再与结构件焊接为一体。

【技术特征摘要】
1.一种保证多孔群栓接结构件同孔率的工艺方法，其特征在于：其具体的工艺流程如下：1）号料时明确标示出件号和检查线，划出矩形或梯形的对角线，对角线公差不大于2mm；2）钢板投料前进行校平、除锈，钢板平面度不大于2㎜/m；3）连接板钻孔前从中心向两边划出中心线，中心线留作配钻定位时使用；结构件上带有螺栓连接的结构面划出中心线，中心线供后续组装时定位使用；4）连接板切割后钻孔，每个孔的间距公差小于±0.2mm，孔间距的累计误差不大于±0.5mm；5）采用连接板做为模板，连接板孔群的累计公差要求不大于±0.3mm；6）以连接板为模板将相邻结构的板钉焊后转配钻孔来完成，定位后再与结构件焊接为一体。2.根据权利要求1所述的一种保证多孔群...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春妮，梁旭栋，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21