本发明专利技术提供一种多次干燥码烧制砖工艺，首先使砖坯在多条辅道上循环将砖坯的含水率自然干燥降低，在自然脱水的砖坯上再码放湿砖坯，然后送入干燥室加温干燥，通过自然干燥方式使砖坯能够码放至烧结窑的空间足够容纳高度。本发明专利技术通过二条辅道，将砖坯的含水率自然降低到一定程度，提高砖坯底层的抗压强度，可实现多次循环码坯，充分利用干燥室和烧结窑的空间提高产率，在一定程度上降低了对原料及制砖机的要求，解决了底层砖坯因过大的承载负荷而导致的严重变形及倒塌的难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属建材机械制砖
，具体涉及一种多次干燥码烧制砖工艺。
技术介绍
目前，砖瓦生产企业使用的一次性干燥码烧制砖工艺，由于受下层湿砖坯强度限制，一般只能码到一定高度(12层)，就不能再继续往上码砖坯了，该工艺主要存在下述缺陷一是效率低，对原料及制砖机要求相对较高；二是产量低，容易出现坯体变形严重甚至产生倒塌现象，窑室利用率低，因此有必要改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题提供一种多次干燥码烧制砖工艺，采用辅道I和辅道II 将砖坯的含水率自然降低到一定程度，提高砖坯底层的抗压强度，再进行二次码放使砖坯能够码放至一定量的高度，充分利用干燥室和烧结窑的空间提高产率。本专利技术采用的技术方案多次干燥码烧制砖工艺，首先使砖坯在多条辅道上循环将砖坯的含水率自然干燥降低，在自然脱水的砖坯上再码放湿砖坯，然后送入干燥室加温干燥，通过自然干燥方式使砖坯能够码放至烧结窑的空间足够容纳高度。具体包括下述步骤1)通过切条、切坯机后的砖坯进入自动码坯机，所述自动码坯机将砖坯码放在位于辅道I的窑车上；2)所述窑车行走至辅道I端部时，通过摆渡车I将窑车摆渡至辅道II上；3)所述窑车从辅道II 一端行走至另一端时，通过摆渡车II将窑车摆渡至干燥室轨道上；4)当窑车沿干燥室轨道行走至自动码坯机处时，由自动码坯机再次将砖坯码放至原有的砖坯上；5)所述窑车继续向前行走进入干燥室内被加温干燥；6)所述窑车从干燥室内出来后，由摆渡车I将窑车摆渡至烧结窑轨道上并进入烧结窑内烧结；7)所述窑车从烧结窑内出来后，向前行走至烧结窑轨道端部并由摆渡车II将窑车摆渡至辅道I上，所述窑车在辅道I行走至卸砖位置，由卸坯机将成品砖卸装到指定位置即可。重复步骤(1)至步骤，可将砖坯码放至一定量的高度，充分利用干燥室和烧结窑的空间提高产率。进一步地，所述辅道I上设有多个窑车，形成自动化生产线，自动码坯机不间歇码坯。进一步地，所述烧结窑上的排气管道出口与干燥室连通，所述干燥室上设有排蒸汽管道。烧结窑排气管道排出高温气体，直接通入干燥室内加温，节约能源，降低损耗。本专利技术与现有技术相比将底部砖坯的含水率自然降低到一定程度，提高底部砖坯的抗压强度，再进行二次码放使砖坯能够码放至一定量的高度(18层)，充分利用干燥室和烧结窑的空间提高产量，在一定程度上降低了对原料及制砖机的要求；解决了底层砖坯因过大的承载负荷而导致的严重变形及倒塌的难题。附图说明图1为本专利技术的原理示意图。 具体实施例方式下面结合附图1描述本专利技术的一种实施例。多次干燥码烧制砖工艺，首先使砖坯在多条辅道上循环将砖坯的含水率自然干燥降低，在自然脱水的砖坯上再码放湿砖坯，然后送入干燥室加温干燥，通过自然干燥方式使砖坯能够码放至烧结窑11的空间足够容纳高度。如使用粘土制砖时，由于成型砖坯含水率较高，砖坯强度低，一般在115mm方向仅码放低于6层，再码高将造成坯垛下部砖坯变形甚至塌垛。采用该技术方案后，第一次码放的6层砖坯经过自然干燥脱水，循环码放高度最终可达18层。具体包括下述步骤步骤一通过切条、切坯机后的砖坯进入自动码坯机1，所述自动码坯机1将砖坯码放在位于辅道I 2的窑车10上；辅道I 2上设有多个窑车10 ；步骤二所述窑车10行走至辅道I 2端部时，通过摆渡车I 3将窑车10摆渡至辅道114上；步骤三所述窑车10从辅道114 一端行走至另一端时，通过摆渡车115将窑车10 摆渡至干燥室轨道6上；充分利用辅道I 2和辅道114的长度，将砖坯的含水率自然降低到一定程度，提高砖坯底层的抗压强度；步骤四当窑车10沿干燥室轨道6行走至自动码坯机1处时，由自动码坯机1再进行二次码放使砖坯能够码放至一定量的高度，可达到20层；步骤五所述窑车10继续向前行走进入干燥室7内被加温干燥；步骤六所述窑车10从干燥室7内出来后，由摆渡车I 3将窑车10摆渡至烧结窑轨道8上并进入烧结窑11内烧结；烧结窑11上的排气管道12出口与干燥室7连通，干燥室7上设有排潮管道13。步骤七所述窑车10从烧结窑11内出来后，向前行走至烧结窑轨道8端部并由摆渡车Π5将窑车10摆渡至辅道I 2上，所述窑车10在辅道I 2行走至卸砖位置，由卸坯机将成品砖卸装到指定位置即可。在干燥室7和烧结窑11高度允可的情况下，重复步骤一至步骤四，可将砖坯码放至最合适的高度。本专利技术通过二条辅道，将砖坯的含水率自然降低到一定程度，提高砖坯底层的抗压强度，可实现多次循环码坯，充分利用干燥室7和烧结窑11的空间提高产率，在一定程度上降低了对原料及制砖机的要求；解决了底层砖坯因过大的承载负荷而导致的严重变形及倒塌的难题。 以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请权利要求范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请权利要求范围内。权利要求1.多次干燥码烧制砖工艺，其特征在于首先使砖坯在多条辅道上循环将砖坯的含水率自然干燥降低，在自然脱水的砖坯上再码放湿砖坯，然后送入干燥室加温干燥，通过自然干燥方式使砖坯能够码放至烧结窑(11)的空间足够容纳高度。2.根据权利要求1所述的多次干燥码烧制砖工艺，其特征在于包括下述步骤1)通过切条、切坯机后的砖坯进入自动码坯机(1)，所述自动码坯机(1)将砖坯码放在位于辅道I (2)的窑车(10)上；2)所述窑车(10)行走至辅道1(2)端部时，通过摆渡车1(3)将窑车(10)摆渡至辅道 IK4)上；3)所述窑车(10)从辅道11(4)一端行走至另一端时，通过摆渡车11(5)将窑车(10) 摆渡至干燥室轨道(6)上；4)当窑车(10)沿干燥室轨道(6)行走至自动码坯机⑴处时，由自动码坯机⑴再次将砖坯码放至原有的砖坯上；5)所述窑车(10)继续向前行走进入干燥室(7)内被加温干燥；6)所述窑车(10)从干燥室(7)内出来后，由摆渡车I(3)将窑车(10)摆渡至烧结窑轨道⑶上并进入烧结窑(11)内烧结；7)所述窑车(10)从烧结窑(11)内出来后，向前行走至烧结窑轨道(8)端部并由摆渡车11(5)将窑车(10)摆渡至辅道1(2)上，所述窑车(10)在辅道1(2)行走至卸砖位置，由卸坯机将成品砖卸装到指定位置即可。3.根据权利要求2所述的多次干燥码烧制砖工艺，其特征在于重复步骤(1)至步骤 ，可将砖坯码放至一定量的高度。4.根据权利要求1、2或3所述的多次干燥码烧制砖工艺，其特征在于所述辅道IO) 上设有多个窑车(10)。5 根据权利要求4所述的多次干燥码烧制砖工艺，其特征在于所述烧结窑(11)上的排气管道(1 出口与干燥室(7)连通，所述干燥室(7)上设有排蒸汽管道(13)。全文摘要本专利技术提供一种多次干燥码烧制砖工艺，首先使砖坯在多条辅道上循环将砖坯的含水率自然干燥降低，在自然脱水的砖坯上再码放湿砖坯，然后送入干燥室加温干燥，通过自然干燥方式使砖坯能够码放至烧结窑的空间足够容纳高度。本专利技术通过二条辅道，将砖坯的含水率自然降低到一定程度，提高砖坯底层的抗压强度，可实现多次循环码坯，充分利用干燥室和烧结窑的空间提高产率，在一定程度上降低了对原料及制砖机的要求，解决了底层砖坯因过大的承载负荷而导致的严重变形及倒塌的难题。文档编号C04B35/64GK102515711SQ20111036987公开日201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林永淳，路关生，雷振林，林永泽，张军仓，
申请(专利权)人：陕西宝深机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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