核电用泡罩塔升气管与塔板密封装置制造方法及图纸

核电用泡罩塔升气管与塔板密封装置，包括上工装部分、下工装部分及限位支撑工装部分；所述的限位支撑工装包括限位支柱和支撑架，所述上工装部分包括上台面、冲压胎块、压板、聚氨酯外圈、上胎具及螺栓，冲压胎块穿入上胎具，上胎具下设有压板，上胎具与压板通过螺栓连接在上台面上，在上台面下端设有限位支柱，限位支柱连接至下工装；该工装满足了密封与胀接的工艺要求，并保证塔板的平面度，实现了薄管板，大管径的连接密封；该工装技术性可靠，可操作性强，通用性高；其装卸非常灵活，操作简单，成型效果好，避免反复定位，并降低了对压机的精度要求，充分考虑可操作性。

Sealing device for gas lift tower and tray of nuclear bubble tower

The sealing device of the riser and the tray of the bubble cap tower for nuclear power includes the upper tooling part, the lower tooling part and the limit support tooling part; the limit support tooling includes the limit support pillar and the support frame, and the upper tooling part includes the upper platform, the stamping tire, the pressing plate, the polyurethane outer ring, the upper tooling and the bolt, and the stamping tire piercing. In the upper mould, there is a pressure plate under the upper mould, and the upper mould and the pressure plate are connected on the upper table by bolts, and the lower end of the upper table is provided with a limit prop, which is connected to the lower tooling. The device meets the technological requirements of sealing and expansion, ensures the flatness of the tray, and achieves the connection seal of thin tube plate and large diameter pipe. The equipment is technically reliable, operable and versatile. It is flexible in handling, simple in operation, good in forming effect, avoids repeated positioning, reduces the accuracy requirement of press, and fully considers operability.

【技术实现步骤摘要】
核电用泡罩塔升气管与塔板密封装置
本技术涉及泡罩塔制造工装，具体是涉及核电用泡罩塔升气管与塔板的密封装置。
技术介绍
泡罩塔产品在国内属首次制造，其生产工艺在国内尚为空白。其中的升气管与塔板的连接是工艺难点。升气管与塔板的密封连接根据其技术要求常规属于胀接+翻边范畴内。但塔板厚度仅8mm，共计43个管孔；而升气管参数为Ф70×4，液压胀管、机械胀管均无法实施，且翻遍加工属于二次加工，无法保证加工后胀接密封满足设备要求。采用冲压设备完成密封工序，按照常规做法应设计整体冲压模具进行一次冲压。但塔板直径1200mm，共43个升气管，整体冲压工装消耗材料多，加工复杂，且对设备精度要求高，整个加工成本很高。如设计单孔冲压工装，胎具的安装及冲压生产工艺的制定难度极大。如无法解决冲压胎精确定位及塔板与压机的精确固定，将极可能直接导致工件受损报废；此外升气管数量大，单体冲压，定位难度高、工人工作量大，劳动生产率大大下降。
技术实现思路
为了突破技术难关、降低工人的劳动强度，减少生产成本，本技术的目的是提供核电用泡罩塔升气管与塔板密封装置，满足了密封与胀接的工艺要求，并保证塔板的平面度，实现了薄管板，大管径的连接密封。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：核电用泡罩塔升气管与塔板密封装置，包括上工装部分、下工装部分及限位支撑工装部分；所述的限位支撑工装包括限位支柱和支撑架，所述上工装部分包括上台面、冲压胎块、压板、聚氨酯外圈、上胎具及螺栓，冲压胎块穿入上胎具，上胎具下设有压板，上胎具与压板通过螺栓连接在上台面上，在上台面下端设有限位支柱，限位支柱连接至下工装；所述的下工装部分包括下台面、连接板、下胎具、压板、不锈钢内套、不锈钢垫片及螺栓，下台面中心位置设有连接板，连接板上焊接下胎具，连接板上设有压板，螺栓穿过压板连接在下台面上；下台面上在下胎具两端分别设有一个支撑架，所述支撑架为“工”字型，支撑架一端连接在下台面上，支撑架上端面放置塔板，塔板上设有若干升气管孔；塔板升气管孔下部设有升气管；连接板上还设有三个定位销，三个定位销一端连接在下工装连接板上，另一端穿过塔板可延伸至上工装上胎具下表面；冲压胎块穿过升气管孔进入升气管内，下胎具设有凹槽，升气管嵌入于下胎具的凹槽内，下胎具凹槽内壁设有不锈钢内套，凹槽底部设有不锈钢垫片，工作时不锈钢垫片与升气管接触，防止污染；冲压胎块与升气管内表面为过盈配合，过盈量为+0.15至0.20mm；所述“工”字型支撑架，保证塔板与下台面平行；所述的冲压胎块上部分外围套设有聚氨酯外圈；所述的冲压胎块冲压头部分设置成翻遍扩孔结构；冲压后升气管入口被冲压成翻边结构，升气管翻边角度与冲压胎块的翻边角度一致；所述的限位支撑工装部分，方便调整塔板位置，降低工人的劳动强度；核电用泡罩塔升气管与塔板密封装置的安装过程为：1）首先在油压机下台面四角安装限位支柱，并操作油压机上台面下压，确认其可以承受油压机的压力，升起上台面再将下胎具安装在油压机下台面螺栓槽的中心位置，用压板与螺栓将其固定；2）控制油压机上台面下压至上工装与油压机上台面贴合位置，将上台面与上工装利用压板与螺栓固定；3）升起上台面，操作上台面下压，调试定位销可以正常工作；安装塔板支撑工装，安装完成。冲压密封翻边加工1）冲压胎具加套聚氨酯外圈，目的是保护塔板，塔板安装到位，利用支撑架保证塔板与油压机下台面平行；2）冲压前操作：操作油压机上台面下压，至聚氨酯外圈下贴至塔板处，操作油压机点控，上胎具进入升气管管口，同时检查下台面定位销是否进入上台面定位孔中；3）冲压翻边操作：操作油压机下压，上台面压至限位支柱，停止下压；4）冲压完成操作：油压机上台面上抬至初始位置，检查冲压口冲压质量；5）重新安装塔板，进行下一次冲压操作，步骤重复2）、3）、4）。采用本技术技术方案所带来的有益效果是：该工装满足了密封与胀接的工艺要求，并保证塔板的平面度，实现了薄管板，大管径的连接密封；该工装技术性可靠，可操作性强，通用性高；其装卸非常灵活，操作简单，成型效果好，避免反复定位，并降低了对压机的精度要求，充分考虑可操作性，该工装可以重复利用，对于不同管径的升气管密封，仅需更换上下胎模具部分即可；降低了工人的劳动强度，节省人工，提高了经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术上台面升起状态时结构示意图。图3为本技术定位销与塔板升气管在定位时的位置示意图。图4为图1的A-A面结构图。图5为图1的B-B面结构图。图6为本技术支撑架结构图。图7为图6的俯视结构示意图。图8为本技术限位支柱结构图。图9为图8的侧视图。图10为图1的局部放大图。图中，1、上台面、2、冲压胎块、3、连接板、4、压板、5聚氨酯外圈、6、上胎具、7、限位支柱、8、下台面、9、下胎具、10、不锈钢内套、11、不锈钢垫片、12、支撑架、13、塔板、14、升气管、15、定位销。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。核电用泡罩塔升气管与塔板密封装置，包括上工装部分、下工装部分及限位支撑工装部分；所述的限位支撑工装包括限位支柱7和支撑架12，所述上工装部分包括上台面1、冲压胎块2、压板4、聚氨酯外圈5、上胎具6及螺栓，冲压胎块2穿入上胎具6，上胎具6下设有压板4，上胎具6与压板4通过螺栓连接在上台面1上，在上台面1下端设有限位支柱7，,限位支柱7连接至下工装；所述的下工装部分包括下台面8、连接板3、下胎具9、压板4、不锈钢内套10、不锈钢垫片11及螺栓，下台面8中心位置设有连接板3，连接板3上焊接下胎具9，连接板3上设有压板4，螺栓穿过压板4连接在下台面8上；下台面8上在下胎具9两端分别设有一个支撑架12，所述支撑架12为“工”字型，支撑架12一端连接在下台面8上，支撑架12上端面放置塔板13，塔板13上设有若干升气管孔；塔板升气管孔下部设有升气管14；连接板3上还设有三个定位销15，三个定位销15一端连接在下工装连接板3上，另一端穿过塔板13可延伸至上工装上胎具6下表面；冲压胎块2穿过升气管孔进入升气管14内，下胎具设有凹槽，升气管嵌入于下胎具9的凹槽内，下胎具9凹槽内壁设有不锈钢内套，凹槽底部设有不锈钢垫片11，工作时不锈钢垫片11与升气管14接触，防止污染；冲压胎块2与升气管14内表面为过盈配合，过盈量为+0.15至0.20mm；所述“工”字型支撑架12，保证塔板13与下台面8平行；所述的冲压胎块2上部分外围套设有聚氨酯外圈5；所述的冲压胎块2冲压头部分设置成翻遍扩孔结构；冲压后升气管14入口被冲压成翻边结构，升气管翻边角度与冲压胎块2的翻边角度一致；所述的冲压胎块翻边扩孔角度为20度；所述的冲压胎块2为一次成型结构。本装置进行了材料冲压回弹率计算、密封过盈量计算，并通过试验验证确认冲压模具的工艺参数。可使用普通油压机进行操作，设计冲压定位工装解决冲压胎精确定位及塔板与压机的精确固定；冲压模具工装及塔板与压机的冲压定位工装两工装相互配合，解决了冲压质量、安装定位的难题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.核电用泡罩塔升气管与塔板密封装置，其特征在于包括：上工装部分、下工装部分及限位支撑工装部分；所述的限位支撑工装部分包括限位支柱和支撑架，所述上工装部分包括上台面、冲压胎块、压板、聚氨酯外圈、上胎具及螺栓，冲压胎块穿入上胎具，上胎具下设有压板，上胎具与压板通过螺栓连接在上台面上，在上台面下端设有限位支柱，限位支柱连接至下工装。

【技术特征摘要】
1.核电用泡罩塔升气管与塔板密封装置，其特征在于包括：上工装部分、下工装部分及限位支撑工装部分；所述的限位支撑工装部分包括限位支柱和支撑架，所述上工装部分包括上台面、冲压胎块、压板、聚氨酯外圈、上胎具及螺栓，冲压胎块穿入上胎具，上胎具下设有压板，上胎具与压板通过螺栓连接在上台面上，在上台面下端设有限位支柱，限位支柱连接至下工装。2.根据权利要求1所述的核电用泡罩塔升气管与塔板密封装置，其特征在于所述的下工装部分包括下台面、连接板、下胎具、压板、不锈钢内套、不锈钢垫片及螺栓，下台面中心位置设有连接板，连接板上焊接下胎具，连接板上设有压板，螺栓穿过压板连接在下台面上；下台面上在下胎具两端分别设有一个支撑架，所述支撑架为“工”字型，支撑架一端连接在下台面上，支撑架上端面放置塔板，塔板上设有若干升...

【专利技术属性】
技术研发人员：金亮，鲁旭清，张萍，李明，沈强，袁红，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21