一种适用于多种类型泵的泵座制造技术

一种适用于多种类型泵的泵座，包括半箱型钢结构、底板和垫片，所述底板带有与地脚螺栓相连的通孔，底板上设有T型槽，所述半箱型钢结构设置在底板的上方，半箱型钢结构上表面设置至少两组水平方向的长圆槽，半箱型钢结构下表面设置与底板的T型槽相对应的螺栓孔，所述半箱型钢结构的长圆槽与底板上的T型槽互相垂直，所述垫片带有与半箱型钢结构的长圆槽相对应的螺栓孔，垫片通过螺栓固定在半箱型钢结构的上方。本泵座制作加工工艺简单，技术性可靠，可操作性强。半箱体钢结构制造简单，节省材料，加工量小，精度较高。减少生产成本，提高了经济效益，满足了试泵系统一座多用和稳定性的要求。

Pump seat suitable for various types of pumps

A pump seat is suitable for various types of pumps, including semi box type steel structure, plate and gasket, the bottom plate is provided with a through hole connected with the anchor bolt, the bottom plate is provided with a T groove, the semi box type steel structure is arranged on the floor above the half box type steel structure is arranged on the surface at least level two groups of the direction of the round slot, T type bolt hole groove is arranged and the bottom surface of semi box type steel structure corresponding to the T slot of the half round slot box type steel structure and floor vertical bolt hole round slot the gasket with semi box type steel structure corresponding to the gasket is fixed through a bolt in the upper half of the box type steel structure. The pump seat has the advantages of simple manufacturing technique, reliable technique and strong operability. The half case steel structure is easy to manufacture, saves material, has small processing quantity and high precision. The production cost is reduced, the economic benefit is improved, and the requirement of multiple use and stability of the test pump system is satisfied.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多种类型泵的泵座
本技术属于泵座部件领域，具体涉及一种适用于多种类型泵的泵座。技术背景在一些大规模的泵头性能试验中，经常要求试验泵的种类多达数十种，不同类型的泵之间差异较大，所需泵座种类繁多，需要大量的材料加工多种泵座，而且占用很大的试验空间，因此，需要一种适用于多种类型泵的泵座，能实现一座多用的功能并且使泵座在泵的试验过程中保持稳定。
技术实现思路
为了克服上述的各项难题，本技术提供一种适用于多种类型泵的泵座，此装置实现了一座多用的功能，既节省加工泵座所需材料，也减少了试泵系统现场占用的空间，并且能够满足关于泵的稳定性的要求。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种适用于多种类型泵的泵座，包括半箱型钢结构、底板和垫片，所述底板带有与地脚螺栓相连的通孔，底板上设有T型槽，所述半箱型钢结构设置在底板的上方，半箱型钢结构上表面设置至少两组水平方向的长圆槽，半箱型钢结构下表面设置与底板的T型槽相对应的螺栓孔，所述半箱型钢结构的长圆槽与底板上的T型槽互相垂直，所述垫片带有与半箱型钢结构的长圆槽相对应的螺栓孔，垫片通过螺栓固定在半箱型钢结构的上方，半箱型钢结构为“凹”字形结构，其上下表面为没有凹孔的两个相对的表面。所述底板上设有固定泵的螺栓孔。所述半箱型钢结构沿底板上的T型槽移动，半箱型钢结构通过螺栓固定在底板上。所述泵沿半箱型钢结构上表面的长圆槽移动，并通过螺栓固定在半箱型钢结构上。所述半箱型钢结构为多组，每组半箱型钢结构的高度不同。所述垫片可以组合叠加使用。所述半箱型钢结构、底板和垫片的加工平行度要求0.1mm。本技术的有益效果是：本泵座制作加工工艺简单，技术性可靠，可操作性强。半箱体钢结构制造简单，节省材料，加工量小，精度较高。减少生产成本，提高了经济效益，满足了试泵系统一座多用和稳定性的要求。附图说明图1为半箱型钢结构仰视图，图2为半箱型钢结构侧视图，图3为半箱型钢结构俯视图，图4为底板结构图，图5为垫片俯视图，图6为垫片正视图，图7为泵座整体结构图，图中1、半箱型钢结构与底板T型槽连接螺栓孔，2、长圆槽，3、Ｔ型槽，4、底板连接泵的螺栓孔，5、底板连接地脚螺栓的通孔，6、垫片与长圆槽连接的螺栓孔。具体实施方式一种适用于多种类型泵的泵座，包括半箱型钢结构、底板和垫片，所述底板带有与地脚螺栓相连的通孔5，底板上设有T型槽3，所述半箱型钢结构为“凹”字形结构，其上下表面为没有凹孔的两个相对的表面，半箱型钢结构设置在底板的上方，半箱型钢结构上表面设置两组水平方向的长圆槽2，半箱型钢结构下表面设置与底板的T型槽3相对应的螺栓孔1，所述半箱型钢结构的长圆槽2与底板上的T型槽3互相垂直，所述垫片带有与半箱型钢结构的长圆槽相对应的螺栓孔6，垫片通过螺栓固定在半箱型钢结构的上方。底板通过两侧的通孔5与地脚螺栓相连，固定底板位置，半箱型钢结构沿底板上的T型槽3移动到适当的位置后，螺栓通过连接底板T型槽3和半箱型钢结构下表面的螺栓孔1，将底板和半箱型钢结构固定，实现半箱型钢结构横向可调。泵设置在半箱型钢结构上面，泵沿半箱型钢结构上表面的长圆槽2移动到适当位置后，通过螺栓将泵固定在半箱型钢结构上，实现泵纵向可调。半箱型钢结构的高度不同，通过不同高度箱体实现高度方向粗调后，在半箱型钢结构上表面设置垫片，垫片通过螺栓固定在半箱型钢结构的长圆槽2上，垫片可叠加使用，实现泵高度方向的微调。底板上设置可以固定连接泵的螺栓孔4，当半箱型钢结构高度为零时，即不需要半箱型钢结构，泵自身的高度可以满足泵头试验系统条件时，泵直接固定连接在底板上。每组高度的半箱型钢结构为三个，设置在底板的两侧及中间，用来固定泵。半箱型钢结构铆焊制作，为了保证箱体的强度，用于固定垫片的长圆槽可以略小。不同高度的半箱型钢结构，结构强度足够承受泵本身的重量和试泵期间泵的震动冲击。泵座中半箱型钢结构、底板和垫片的加工平行度要求0.1mm，实现泵座的整体稳定，泵座中连接的螺栓均按泵头试验系统中最大的泵的固定螺栓选取，满足了牢固稳定的要求。本技术的有益效果是：本泵座制作加工工艺简单，技术性可靠，可操作性强，满足了泵在横向、纵向及高度上的调节，满足了试泵系统一座多用和稳定性的要求，也减少试泵系统现场占用的空间。半箱体钢结构制造简单，节省材料，加工量小，精度较高，减少生产成本，提高了经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于多种类型泵的泵座，其特征在于：包括半箱型钢结构、底板和垫片，所述底板带有与地脚螺栓相连的通孔，底板上设有T型槽，所述半箱型钢结构设置在底板的上方，半箱型钢结构上表面设置至少两组水平方向的长圆槽，半箱型钢结构下表面设置与底板的T型槽相对应的螺栓孔，所述半箱型钢结构的长圆槽与底板上的T型槽互相垂直，所述垫片带有与半箱型钢结构的长圆槽相对应的螺栓孔，垫片通过螺栓固定在半箱型钢结构的上方。

【技术特征摘要】
1.一种适用于多种类型泵的泵座，其特征在于：包括半箱型钢结构、底板和垫片，所述底板带有与地脚螺栓相连的通孔，底板上设有T型槽，所述半箱型钢结构设置在底板的上方，半箱型钢结构上表面设置至少两组水平方向的长圆槽，半箱型钢结构下表面设置与底板的T型槽相对应的螺栓孔，所述半箱型钢结构的长圆槽与底板上的T型槽互相垂直，所述垫片带有与半箱型钢结构的长圆槽相对应的螺栓孔，垫片通过螺栓固定在半箱型钢结构的上方。2.根据权利要求1所述的一种适用于多种类型泵的泵座，其特征在于：所述底板上设有固定泵的螺栓孔。3.根据权利要求1所述的一种适用于多种类型泵的泵座，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪鹏，黄瀚锋，石振南，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21