【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于小直径孔精密加工领域，尤其涉及一种内孔研磨棒的制作方法。
技术介绍
现有模具零件的内孔常用的加工方法包括钻孔、车孔、铰孔、镗孔、桁磨孔以及坐标磨等方法。其中钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。车孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,一般可达IT7~IT10级。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级,表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。桁磨孔一般孔的尺寸较大。坐标磨床具有精密坐标定位装置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔。无论是钻、镗、车、桁磨、坐标磨都需要将工件装夹在机器上，因此在模具的实际装配中，当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔，但实际生产中往往对孔的粗糙度有更高的要求，这就要求我们在实际装配现场对孔进行研磨，本专利技术目的在于提供一种满足现场使用要求的一种内孔研磨棒的制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种满足现场使用要求的内孔研磨棒的制作方法。一种内孔研磨棒的制作方法，其特征在于以下流程：现以直径10mm深45mm的内孔研磨棒制作过程进行举例说明：1）、将直径12mm，长130mm的Cr12材料的圆钢在车床上车削出一度的锥度，锥度部分长60mm，小头直径4.5mm，零件一即加工完毕；2）、将直径12mm，长130mm的45＃钢材质的圆钢两端面车削平行，并倒角，零件二加工完毕；3）、将零件一未加工锥度的一端用不锈钢焊条焊接在零件二的65mm处，部件一...
【技术保护点】
一种内孔研磨棒的制作方法，其特征在于以下流程：现以直径10 mm深45mm的内孔研磨棒制作过程进行举例说明：1）、将直径12mm，长130mm的Cr12材料的圆钢在车床上车削出一度的锥度，锥度部分长60mm，小头直径4.5mm，零件一即加工完毕；2）、将直径12mm，长130mm的45＃钢材质的圆钢两端面车削平行，并倒角，零件二加工完毕；3）、将零件一未加工锥度的一端用不锈钢焊条焊接在零件二的65mm处，部件一制作完毕；4）、将厚度不低于45mm的HT200材料，用线切割割出小径4.5mm锥度一度的开口锥孔；5）、在厚度不低于45mm的HT200材料上用线切割割出直径9.98mm的C型圆环，保证C型圆环的外圆与小径4.5mm锥度一度的开口锥孔同心，C型圆环制作完毕；6）、将C型圆环安装在部件一上，使之紧配，研磨棒即制作完毕。
【技术特征摘要】
1.一种内孔研磨棒的制作方法，其特征在于以下流程：现以直径10mm深45mm的内孔研磨棒制作过程进行举例说明：1）、将直径12mm，长130mm的Cr12材料的圆钢在车床上车削出一度的锥度，锥度部分长60mm，小头直径4.5mm，零件一即加工完毕；2）、将直径12mm，长130mm的45＃钢材质的圆钢两端面车削平行，并倒角，零件二加工完毕；3）、将零件一未加工锥度的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明亮，高星福，安然，
申请(专利权)人：青岛三利智能动力有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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