本发明专利技术涉及一种用于制作研磨轮的材料以及研磨轮的制造方法，包括以下质量百分比的物料：磨料，粘接剂；所述磨料为塑胶原料、钻石粉、蓝蜡粉按以下质量百分比混合而成：塑胶原料，钻石粉，蓝蜡粉。将塑胶原料，钻石粉，蓝蜡粉作为磨料，其中塑胶由氢化丁腈胶、聚丙烯、中碱玻璃纤维混合而成。由于氢化丁腈胶适用温度较高，研磨时不会因为温度高而黏在刀具上；聚丙烯易于注塑具有一定粘合作用；中碱玻璃纤维可增加研磨轮的硬度，能有效承受较大的离心作用力；而钻石粉则提高研磨轮的磨削精度和研磨速度；蓝蜡能增加抛光效果，提高刀具的光洁度。通过该材料制成的研磨轮用于刀具钝化加工精度高，光洁度好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及研磨轮
，具体涉及一种用于制作研磨轮的材料以及研磨轮的制造方法。
技术介绍
在刀具的生产过程中，不仅需要对刀具的刀刃进行磨削，使刀具更加锋利，需要对刀具进行钝化处理。钝化处理后的刀具刀刃形成圆角不易崩裂，使用寿命增长。现有的单晶钻石刀具是通过研磨轮进行磨削钝化的，研磨轮的材质对刀具的加工起到非常重要的作用，而现有的研磨轮加工精度和效率都不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种用于制作研磨轮的材料以及研磨轮的制造方法，旨在制造一种研磨轮，能够提高刀具的钝化加工精度以及磨削效率。本专利技术提供一种用于制作研磨轮的材料，包括以下质量百分比的物料：磨料65％-75％，粘接剂25％-35％；所述磨料为塑胶原料、钻石粉、蓝蜡粉按以下质量百分比混合而成：塑胶原料61％-81％，钻石粉12％-24％，蓝蜡粉7％-15％；所述塑胶原料为氢化丁腈胶、聚丙烯、中碱玻璃纤维按以下质量百分比混合而成：氢化丁腈胶37％-47％、聚丙烯25％-31％、中碱玻璃纤维28％-32％；所述粘接剂为酚醛树脂、糠醛、二丁酯按以下质量百分比混合而成：酚醛树脂60％-70％、糠醛17％-23％、二丁酯13％-17％。进一步地，所述材料中包括质量百分比为71％的塑胶原料。进一步地，所述材料中包括质量百分比为18％的钻石粉。进一步地，所述材料中包括质量百分比为11％的蓝蜡粉。本专利技术还提供一种研磨轮的制造方法，包括以下步骤：S1)将上述用于制作研磨轮的材料，进行混合并搅拌均匀，形成混合物料；S2)将混合物料注入至研磨轮模具中，压制形成研磨轮毛坯；S3)将研磨轮毛坯加热烘干；S4)将热压成型后的研磨轮放入磨床进行端面磨削至研磨轮表面可见磨料；S5)将磨削后的研磨轮烧制成研磨轮成品。进一步地，在步骤S2之前，还包括以下步骤：将所述研磨轮模具的温度预热至70℃-90℃。进一步地，烘干温度设置在110℃-120℃。进一步地，步骤S5具体包括以下步骤：将研磨轮在170℃-190℃的温度下烧制3小时，自然冷却至室温，得到研磨轮成品。与现有技术相比，本专利技术的一种用于制作研磨轮的材料，将塑胶原料，钻石粉，蓝蜡粉作为磨料，其中塑胶由氢化丁腈胶、聚丙烯、中碱玻璃纤维混合而成。由于氢化丁腈胶适用温度较高，研磨时不会因为温度高而黏在刀具上；聚丙烯易于注塑具有一定粘合作用；中碱玻璃纤维可增加研磨轮的硬度，能有效承受较大的离心作用力；而钻石粉则提高研磨轮的磨削精度和研磨速度；蓝蜡能增加抛光效果，提高刀具的光洁度。通过该材料制成的研磨用于刀具钝化加工精度高，光洁度好。具体实施方式本专利技术提供一种用于制作研磨轮的材料，包括以下质量百分比的物料：磨料65％-75％，粘接剂25％-35％；所述磨料为塑胶原料、钻石粉、蓝蜡粉按以下质量百分比混合而成：塑胶原料61％-81％，钻石粉12％-24％，蓝蜡粉7％-15％；所述塑胶原料为氢化丁腈胶、聚丙烯、中碱玻璃纤维按以下质量百分比混合而成：氢化丁腈胶37％-47％、聚丙烯25％-31％、中碱玻璃纤维28％-32％；所述粘接剂为酚醛树脂、糠醛、二丁酯按以下质量百分比混合而成：酚醛树脂60％-70％、糠醛17％-23％、二丁酯13％-17％。将塑胶原料，钻石粉，蓝蜡粉作为磨料，其中塑胶由氢化丁腈胶、聚丙烯、中碱玻璃纤维混合而成。由于氢化丁腈胶适用温度较高，研磨时不会因为温度高而黏在刀具上；聚丙烯易于注塑具有一定粘合作用；中碱玻璃纤维可增加研磨轮的硬度，能有效承受较大的离心作用力；而钻石粉则提高研磨轮的磨削精度和研磨速度；蓝蜡能增加抛光效果，提高刀具的光洁度。通过该材料制成的研磨轮用于刀具钝化加工精度高，光洁度好。本专利技术还提供一种研磨轮的制造方法，分别包括以下几种实施方式：实施例一本实施例提供一种研磨轮的制造方法，包括以下步骤：S1)将以下质量百分比的物料：磨料65％，粘接剂35％，进行混合并搅拌均匀，形成混合物料：磨料为塑胶原料、钻石粉、蓝蜡粉按以下质量百分比混合而成：塑胶原料61％，钻石粉24％，蓝蜡粉15％；塑胶原料为氢化丁腈胶、聚丙烯、中碱玻璃纤维按以下质量百分比混合而成：氢化丁腈胶37％、聚丙烯31％、中碱玻璃纤维32％；粘接剂为酚醛树脂、糠醛、二丁酯按以下质量百分比混合而成：酚醛树脂60％、糠醛23％、二丁酯17％。S2)将混合物料注入至研磨轮模具中，压制形成研磨轮毛坯；具体地，在步骤S2之前将研磨轮模具的温度预热至70℃。S3)将研磨轮毛坯加热烘干；具体地，烘干温度设置在110℃。S4)将热压成型后的研磨轮放入磨床进行端面磨削至研磨轮表面可见磨料。S5)将磨削后的研磨轮烧制成研磨轮成品。具体地，将研磨轮在170℃的温度下烧制3小时，自然冷却至室温，得到研磨轮成品。实施例二本实施例提供一种研磨轮的制造方法，包括以下步骤：S1)将以下质量百分比的物料：磨料70％，粘接剂30％，进行混合并搅拌均匀，形成混合物料；磨料为塑胶原料、钻石粉、蓝蜡粉按以下质量百分比混合而成：塑胶粉71％，钻石粉18％，蓝蜡粉11％；塑胶原料为氢化丁腈胶、聚丙烯、中碱玻璃纤维按以下质量百分比混合而成：氢化丁腈胶42％、聚丙烯28％、中碱玻璃纤维30％；粘接剂为酚醛树脂、糠醛、二丁酯按以下质量百分比混合而成：酚醛树脂65％、糠醛20％、二丁酯15％。S2)将混合物料注入至研磨轮模具中，压制形成研磨轮毛坯；具体地，在步骤S2之前将研磨轮模具的温度预热至80℃。S3)将研磨轮毛坯加热烘干；具体地，烘干温度设置在115℃。S4)将热压成型后的研磨轮放入磨床进行端面磨削至研磨轮表面可见磨料；S5)将磨削后的研磨轮烧制成研磨轮成品。具体地，将研磨轮在180℃的温度下烧制3小时，自然冷却至室温，得到研磨轮成品。实施例三本实施例提供一种研磨轮的制造方法，包括以下步骤：S1)将以下质量百分比的物料：磨料75％，粘接剂25％，进行混合并搅拌均匀，形成混合物料；磨料为塑胶原料、钻石粉、蓝蜡粉按以下质量百分比混合而成：塑胶粉81％，钻石粉12％，蓝蜡粉7％；塑胶原料为氢化丁腈胶、聚丙烯、中碱玻璃纤维按以下质量百分比混合而成：氢化丁腈胶47％、聚丙烯25％、中碱玻璃纤维28％；粘接剂为酚醛树脂、糠醛、二丁酯按以下质量百分比混合而成：酚醛树脂70％、糠醛17％、二丁酯13％。S2)将混合物料注入至研磨轮模具中，压制形成研磨轮毛坯；具体地，在步骤S2之前将研磨轮模具的温度预热至90℃。S3)将研磨轮毛坯加热烘干；具体地，烘干温度设置在120℃。S4)将热压成型后的研磨轮放入磨床进行端面磨削至研磨轮表面可见磨料。S5)将磨削后的研磨轮烧制成研磨轮成品。具体地，将研磨轮在190℃的温度下烧制3小时，自然冷却至室温，得到研磨轮成品。应当理解的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制作研磨轮的材料，其特征在于，包括以下质量百分比的物料：磨料65％‑75％，粘接剂25％‑35％；所述磨料为塑胶原料、钻石粉、蓝蜡粉按以下质量百分比混合而成：塑胶原料61％‑81％，钻石粉12％‑24％，蓝蜡粉7％‑15％；所述塑胶原料为氢化丁腈胶、聚丙烯、中碱玻璃纤维按以下质量百分比混合而成：氢化丁腈胶37％‑47％、聚丙烯25％‑31％、中碱玻璃纤维28％‑32％；所述粘接剂为酚醛树脂、糠醛、二丁酯按以下质量百分比混合而成：酚醛树脂60％‑70％、糠醛17％‑23％、二丁酯13％‑17％。
【技术特征摘要】
1.一种用于制作研磨轮的材料，其特征在于，包括以下质量百分比的物料：磨料65％-75％，粘接剂25％-35％；所述磨料为塑胶原料、钻石粉、蓝蜡粉按以下质量百分比混合而成：塑胶原料61％-81％，钻石粉12％-24％，蓝蜡粉7％-15％；所述塑胶原料为氢化丁腈胶、聚丙烯、中碱玻璃纤维按以下质量百分比混合而成：氢化丁腈胶37％-47％、聚丙烯25％-31％、中碱玻璃纤维28％-32％；所述粘接剂为酚醛树脂、糠醛、二丁酯按以下质量百分比混合而成：酚醛树脂60％-70％、糠醛17％-23％、二丁酯13％-17％。2.根据权利要求1所述的用于制作研磨轮的材料，其特征在于，所述材料中包括质量百分比为71％的塑胶原料。3.根据权利要求1所述的用于制作研磨轮的材料，其特征在于，所述材料中包括质量百分比为18％的钻石粉。4.根据权利要求1所述的用于制作研磨轮的材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋跃，窦明乾，
申请(专利权)人：深圳市鑫金泉钻石刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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