一种用于光学模具加工的圆弧车刀制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具技术领域，特别是一种用于光学模具加工的圆弧车刀，包括刀体和设置在所述刀体一端的刀头，所述刀头为三角形，所述刀头的两个侧边后刀面相交于刀头顶端形成后刀面，所述后刀面为锥形圆弧面，所述后刀面的圆弧半径精度为±0.001mm，圆弧轮廓度小于40nm。本实用新型专利技术通过提高后刀面的圆弧半径的精度到±0.001mm，并将圆弧轮廓度加工到40nm以内，使得加工出来的光学模具镜面效果较好，精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学模具加工的圆弧车刀
本技术涉及刀具
，特别是一种用于光学模具加工的圆弧车刀。
技术介绍
光学模具是指注塑成型光学产品的夹具，要形成品质较佳的光学产品，对光学模具的表面的光洁度要求较高。但是在现有技术中，光学模具的加工一般采用普通用于光学模具加工的圆弧车刀加工，但是普通用于光学模具加工的圆弧车刀的圆弧R值精度较差，导致加工出模具精度不高。通过普通用于光学模具加工的圆弧车刀加工的光学模具，用显微镜放大500倍观察，表面有细微的痕迹，模具的表面没有达到较好的镜面效果。
技术实现思路
本技术提供一种用于光学模具加工的圆弧车刀，旨在解决用于光学模具加工的圆弧车刀圆弧精度低，加工出来的光学模具镜面效果差的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括刀体和设置在所述刀体一端的刀头，所述刀头为三角形，所述刀头的两个侧边后刀面相交于刀头顶端形成后刀面，所述后刀面为锥形圆弧面，所述后刀面的圆弧半径精度为±0.001mm，圆弧轮廓度小于40nm。进一步地，所述刀头的前刀面由顶点处开始向下倾斜与刀体的基面形成前角,所述前角角度为0°；所述前刀面自刀头的前刃向所述刀头的焊接面开始向下倾斜，与刀的切削面形成后角，所述后角角度为7°-25°。进一步地，刀头的前刃圆弧半径为0.003-0.1mm。进一步地，刀头的前刃圆弧轮廓度为10-40nm。进一步地，刀头的后刃圆弧半径为0.003-0.1mm。进一步地，刀头的后刃圆弧轮廓度为10-40nm。进一步地，所述前刀面和后刀面的粗糙度小于0.002μm。进一步地，所述刀头为钻石。进一步地，所述前刀面111晶面和后刀面为钻石的100晶面。进一步地，所述刀体为钨钢。相对于现有技术中普通圆弧车刀加工出来的光学模具表面有细痕，镜面效果较差，因此提出了一种用于光学模具加工的圆弧车刀，所述刀头为三角形，所述刀头的两个侧边后刀面相交于刀头顶端形成后刀面，所述后刀面为锥形圆弧面，所述后刀面的圆弧半径精度为±0.001mm，圆弧轮廓度小于40nm。而本技术通过提高后刀面的圆弧半径的精度到±0.001mm，并将圆弧轮廓度加工到40nm以内，使得加工出来的光学模具镜面效果较好，精度较高。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术提供的用于光学模具加工的圆弧车刀的结构示意图；图2是图1的A部局部放大示意图；图3是本技术提供的用于光学模具加工的圆弧车刀一个正投影示意图；图4是图2的B部局部放大示意图；图5是本技术提供的用于光学模具加工的圆弧车刀另一正投影示意图；图6是图3的C部局部放大示意图；10、刀体；11、基面；20、刀头；21、后刀面；22、侧边后刀面；23、前刀面；24、焊接面；25、前刃；26、后刃；R1、前刃圆弧半径；R2、后刃圆弧半径，β、后角。具体实施方式现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。如图1-6所示，本技术提供一种用于光学模具加工的圆弧车刀，包括刀体10和设置在所述刀体10一端的刀头20，所述刀头为三角形，所述刀头的两个侧边后刀面相交于刀头顶端形成后刀面，所述后刀面为锥形圆弧面，所述后刀面的圆弧半径精度为±0.001mm，圆弧轮廓度小于40nm。通过提高圆弧车刀的后刀面的圆弧半径精度，并将圆弧轮廓度做到40nm以内，可以使得加工出来的光学模具镜面效果佳，同时精确度也比较高。其中，轮廓度是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况，用这一概念来描述曲面或曲线形状的准确度。所述刀头20的前刀面23由顶点处开始向下倾斜与刀体10的基面11形成前角,所述前角角度为0°；前角的大小影响刀刃的锐利牢固程度，决定刀具的切削性能。合理增加刀具的前角，可减少切削层的塑性变形，减少切屑流动时的摩擦阻力；提高刀刃锋利性，从而减少切削力、切削热、切削功率，提高铣削加工精度和已加工表面质量，从而提高了刀具的耐用度。理论上前角如果为正，即大于0°，则刀刃强度将会减弱，如为负，即小于0°，则刀刃切削力将降低，因此选择中间值0°，既保障刀刃的强度还可以稳定刀刃的切削力。所述前刀面23自刀头的前刃25向所述刀头20的焊接面24开始向下倾斜，与刀的切削面形成后角，所述后角角度为7°-25°。刀具后角主要是减少切削刃及刀具后刀面21，与工件加工表面之间的摩擦。后角太大，会削弱刃口和刀刃部分的强度，降低刀具耐用度，造成崩刃，但是由于后角越大，切削力越大，切削时产生的热量就越小，所以说散热效果越好。选择后角角度为7°-25°，切削刃及刀具后刀面21与工件加工表面之间的摩擦不会太大，刃口和刀刃部分的强度与散热条件较优，刀具耐用度增强，不易造成崩刃。其中，刀头20的前刃25圆弧半径为0.003-0.1mm，刀头20的前刃25圆弧轮廓度为10-40nm；刀头20的后刃26圆弧半径为0.003-0.1mm，刀头20的后刃26圆弧轮廓度为10-40nm。圆弧车刀的后刃26采用圆柱形，便于刀具后续修磨方便，无需重磨圆弧，只需降面修磨。进一步地，所述前刀面23和后刀面21的粗糙度小于0.002μm，能够使得加工出来的光学模具镜面效果佳。进一步地，所述刀头20为钻石，由于钻石的111晶面为钻石最硬最耐磨的面，100晶面次之，且均兼具已抛光的特性，因此所以前刀面23和后刀面21分选取钻石的111晶面和100晶面。进一步地，所述刀体10为钨钢，选用钨钢材料为刀具基体，是因为钨钢具有硬度高不易变形、刚性好、强度高的特点。应当理解的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光学模具加工的圆弧车刀，其特征在于，包括刀体和设置在所述刀体一端的刀头，所述刀头为三角形，所述刀头的两个侧边后刀面相交于刀头顶端形成后刀面，所述后刀面为锥形圆弧面，所述后刀面的圆弧半径精度为±0.001mm，圆弧轮廓度小于40nm；/n所述刀头的前刀面由顶点处开始向下倾斜与刀体的基面形成前角,所述前角角度为0°；所述前刀面自刀头的前刃向所述刀头的焊接面开始向下倾斜，与刀的切削面形成后角，所述后角角度为7°-25°。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于光学模具加工的圆弧车刀，其特征在于，包括刀体和设置在所述刀体一端的刀头，所述刀头为三角形，所述刀头的两个侧边后刀面相交于刀头顶端形成后刀面，所述后刀面为锥形圆弧面，所述后刀面的圆弧半径精度为±0.001mm，圆弧轮廓度小于40nm；
所述刀头的前刀面由顶点处开始向下倾斜与刀体的基面形成前角,所述前角角度为0°；所述前刀面自刀头的前刃向所述刀头的焊接面开始向下倾斜，与刀的切削面形成后角，所述后角角度为7°-25°。


2.根据权利要求1所述的用于光学模具加工的圆弧车刀，其特征在于，刀头的前刃圆弧半径为0.003-0.1mm。


3.根据权利要求1所述的用于光学模具加工的圆弧车刀，其特征在于，刀头的前刃圆弧轮廓度为10-40nm。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋跃，沈巳暐，
申请(专利权)人：深圳市鑫金泉钻石刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44