超声波内孔加工刀具及专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波内孔加工刀具及专用机床，所述刀具包括安装座，安装座的前端固定安装有后压盖，后压盖内安装有变幅杆，后压盖的前端安装有套在变幅杆前部的推盖总成，推盖总成的前端周侧设置有用于安装滚珠刀具的滚珠定位孔，变幅杆的前端设置有与滚珠刀具内缘配合将滚珠刀具外缘伸出滚珠定位孔外用于加工内孔表面的锥形定位面；滚珠定位孔内设有供滚珠刀具沿变幅杆径向移动的径向活动空间，推盖总成可沿变幅杆轴向移动使得锥形定位面推动滚珠刀具沿径向活动空间移动来改变所述滚珠刀具外缘的伸出高度，不再需要换刀即可加工不同直径的内孔，与现有技术相比，不仅降低了劳动强度，而且提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
超声波内孔加工刀具及专用机床
本技术属于超声波加工刀具
，尤其涉及一种超声波内孔加工刀具。
技术介绍
目前，超声加工技术在机械加工领域已经比较成熟，超声波刀具成为超声波加工的重要组成部分。超声波刀具通常安装在超声波金属表面加工装置上，利用超声波的振动对工件表面进行超声波加工，以降低工件表面的粗糙度值。例如，利用超声波刀具加工内孔的内表面，可以很好的降低内孔表面粗糙度，提高内孔表面的抗疲劳强度。超声波刀具在加工内孔时，需要将超声波刀具伸入内孔内部对内孔的内表面进行加工，但是，由于刀具结构的限制，现有的超声波刀具仅可以加工深度较浅的内孔，而对于直径较小且深度较深的内孔，超声波刀具无法伸入深内孔的内部，导致无法对深内孔的内部进行加工，如需对细小深内孔进行加工，还需要采用专用工具，不仅增加劳动强度，而且降低了生产效率，提高了生产成本。此外，现有加工刀具只能用于加工一种直径的内孔，如需要加工不同内孔则需要更换不同的刀具，操作复杂，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理、操作简单、能够对细小深内孔进行加工、且可用于加工不同内孔的超声波内孔加工刀具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：超声波内孔加工刀具，包括安装座，所述安装座的前端固定安装有后压盖，所述后压盖内安装有变幅杆，所述变幅杆的后端安装有位于所述安装座内的换能器，所述后压盖的前端安装有套在所述变幅杆前部的推盖总成，所述推盖总成的前端周侧设置有用于安装滚珠刀具的滚珠定位孔，所述变幅杆的前端设置有与所述滚珠刀具内缘配合将所述滚珠刀具外缘伸出所述滚珠定位孔外用于加工内孔表面的锥形定位面；所述滚珠定位孔内设有供所述滚珠刀具沿变幅杆径向移动的径向活动空间，所述推盖总成可沿所述变幅杆轴向移动使得所述锥形定位面推动所述滚珠刀具沿径向活动空间移动来改变所述滚珠刀具外缘的伸出高度。作为优选的技术方案，所述推盖总成包括螺纹连接在所述后压盖前端的螺纹推盖，所述螺纹推盖的内周安装有套装在所述变幅杆的外周的推力轴承，所述推力轴承外端面安装有套装在所述变幅杆外周的滚珠定位套，所述滚珠定位孔设置在所述滚珠定位套的前端周侧，所述滚珠定位套外端安装有与所述螺纹推盖外端螺纹连接的前压盖。作为优选的技术方案，所述螺纹推盖通过螺纹旋转方式带动所述推力轴承、滚珠定位套、前压盖沿所述变幅杆前后移动使得所述滚珠刀具沿着所述锥形定位面运动来改变所述滚珠刀具外缘的伸出高度；所述螺纹推盖与所述后压盖之间还设置有推盖限位装置。作为优选的技术方案，所述推盖限位装置包括设置在所述螺纹推盖后端的推盖安装座，所述推盖安装座的外周设置有与所述后压盖螺纹配合的推盖连接螺纹，所述推盖连接螺纹上设置有限位花键，所述后压盖上设置有顶丝孔，所述顶丝孔内安装有底端抵靠在所述限位花键内的限位顶丝。作为优选的技术方案，所述滚珠定位套的前端外周侧均布布置有两个及以上的滚珠定位孔，各所述滚珠定位孔内分别对应安装有滚珠刀具。作为优选的技术方案，所述滚珠定位孔包括设置在所述滚珠定位套内周面上的圆柱活动孔和设置有所述滚珠定位套外周面的圆球限位孔，所述圆柱活动孔与所述圆球限位孔圆滑过渡连接，所述圆柱活动孔的轴线、所述圆球限位孔的轴线与所述变幅杆的轴线垂直，所述圆球限位孔的小口朝外设置。作为优选的技术方案，所述滚珠定位套为套装在所述变幅杆外用于伸入内孔内部的柱形长套，所述柱形长套的前端设置有供所述变幅杆前端外伸的开口。作为优选的技术方案，所述安装座的后端设置有用于与机床连接的刀柄。作为优选的技术方案，专用机床，包括机床底座，所述机床底座的一端安装有用于夹紧工件的工件夹紧旋转装置，所述机床底座的另一端对应设置有用于安装超声波加工刀具的机床尾座，所述机床尾座沿着工件轴线方向滑动连接在所述机床底座上，所述机床底座上位于工件的一侧设置有内孔车刀装置。作为优选的技术方案，所述机床底座上设置有滑轨，所述机床尾座滑动安装在所述滑轨上，所述机床尾座与所述机床底座之间还连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有驱动所述机床底座滑动的驱动电机。由于采用了上述技术方案，超声波内孔加工刀具，包括安装座，所述安装座的前端固定安装有后压盖，所述后压盖内安装有变幅杆，所述变幅杆的后端安装有位于所述安装座内的换能器，所述后压盖的前端安装有套在所述变幅杆前部的推盖总成，所述推盖总成的前端周侧设置有用于安装滚珠刀具的滚珠定位孔，所述变幅杆的前端设置有与所述滚珠刀具内缘配合将所述滚珠刀具外缘伸出所述滚珠定位孔外用于加工内孔表面的锥形定位面；所述滚珠定位孔内设有供所述滚珠刀具沿变幅杆径向移动的径向活动空间，所述推盖总成可沿所述变幅杆轴向移动使得所述锥形定位面推动所述滚珠刀具沿径向活动空间移动来改变所述滚珠刀具外缘的伸出高度；本技术的有益效果是：本技术具有结构简单、设计合理、操作便捷等优点，通过所述推盖总成沿所述变幅杆轴向移动来改变所述滚珠刀具外缘的伸出高度，不再需要换刀即可加工不同直径的内孔，与现有技术相比，不仅降低了劳动强度，而且提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例加工刀具的结构示意图；图2是本技术实施例加工刀具的爆炸图；图3是本技术实施例加工刀具的侧视剖视图；图4是本技术实施例加工刀具状态一的结构原理图；图5是本技术实施例滚珠刀具与锥形定位面配合的原理图；图6是本技术实施例加工刀具状态一时的加工原理图；图7是本技术实施例加工刀具状态二的结构原理图；图8是本技术实施例加工刀具状态二时的加工原理图；图9是本技术实施例专用机床的结构示意图；图10是本技术实施例专用机床另一角度的结构示意图；图中：1-安装座；2-后压盖；3-变幅杆；4-换能器；5-推盖总成；51-螺纹推盖；52-推力轴承；53-滚珠定位套；54-前压盖；6-滚珠刀具；7-滚珠定位孔；71-圆柱活动孔；72-圆球限位孔；8-锥形定位面；9-推盖限位装置；91-推盖安装座；92-限位花键；93-顶丝孔；94-限位顶丝；10-莫氏锥柄；11-机床底座；12-工件夹紧旋转装置；13-机床尾座；14-内孔车刀装置。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图8所示，超声波内孔加工刀具，包括安装座1，所述安装座1的前端固定安装有后压盖2，所述后压盖2内安装有变幅杆3，所述变幅杆3的后端安装有位于所述安装座1内的换能器4，所述变幅杆3与所述后压盖2、所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超声波内孔加工刀具，包括安装座，所述安装座的前端固定安装有后压盖，所述后压盖内安装有变幅杆，所述变幅杆的后端安装有位于所述安装座内的换能器，其特征在于：所述后压盖的前端安装有套在所述变幅杆前部的推盖总成，所述推盖总成的前端周侧设置有用于安装滚珠刀具的滚珠定位孔，所述变幅杆的前端设置有与所述滚珠刀具内缘配合将所述滚珠刀具外缘伸出所述滚珠定位孔外用于加工内孔表面的锥形定位面；所述滚珠定位孔内设有供所述滚珠刀具沿变幅杆径向移动的径向活动空间，所述推盖总成可沿所述变幅杆轴向移动使得所述锥形定位面推动所述滚珠刀具沿径向活动空间移动来改变所述滚珠刀具外缘的伸出高度。/n

【技术特征摘要】
1.超声波内孔加工刀具，包括安装座，所述安装座的前端固定安装有后压盖，所述后压盖内安装有变幅杆，所述变幅杆的后端安装有位于所述安装座内的换能器，其特征在于：所述后压盖的前端安装有套在所述变幅杆前部的推盖总成，所述推盖总成的前端周侧设置有用于安装滚珠刀具的滚珠定位孔，所述变幅杆的前端设置有与所述滚珠刀具内缘配合将所述滚珠刀具外缘伸出所述滚珠定位孔外用于加工内孔表面的锥形定位面；所述滚珠定位孔内设有供所述滚珠刀具沿变幅杆径向移动的径向活动空间，所述推盖总成可沿所述变幅杆轴向移动使得所述锥形定位面推动所述滚珠刀具沿径向活动空间移动来改变所述滚珠刀具外缘的伸出高度。


2.如权利要求1所述的超声波内孔加工刀具，其特征在于：所述推盖总成包括螺纹连接在所述后压盖前端的螺纹推盖，所述螺纹推盖的内周安装有套装在所述变幅杆的外周的推力轴承，所述推力轴承外端面安装有套装在所述变幅杆外周的滚珠定位套，所述滚珠定位孔设置在所述滚珠定位套的前端周侧，所述滚珠定位套外端安装有与所述螺纹推盖外端螺纹连接的前压盖。


3.如权利要求2所述的超声波内孔加工刀具，其特征在于：所述螺纹推盖通过螺纹旋转方式带动所述推力轴承、滚珠定位套、前压盖沿所述变幅杆前后移动使得所述滚珠刀具沿着所述锥形定位面运动来改变所述滚珠刀具外缘的伸出高度；所述螺纹推盖与所述后压盖之间还设置有推盖限位装置。


4.如权利要求3所述的超声波内孔加工刀具，其特征在于：所述推盖限位装置包括设置在所述螺纹推盖后端的推盖安装座，所述推盖安装座的外周设置有与所述后压盖螺纹配合的推盖连接螺纹，所述推盖连接螺纹上设置有限位花键，所述后压盖上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝立新，尹建华，
申请(专利权)人：山东聚亿能智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37