一种用于加工轴承座的车刀制造技术

本实用新型专利技术涉及车床加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工轴承座的车刀，其技术方案要点是：包括刀杆和设置在所述刀杆上的刀柄，所述刀柄远离所述刀杆的一端设置有若干个刀头，若干个所述刀头与所述刀柄一体成型设置，所述刀柄靠近所述刀杆的一端固设有插接块，所述刀杆的端部对应开设有供所述插接块插接的插接槽，所述刀杆上设置有用于固定所述插接块的固锁机构；本实用新型专利技术具有刀头结构强度高，且方便更换刀柄以更换刀头的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工轴承座的车刀
本技术涉及车床加工
，更具体地说，它涉及一种用于加工轴承座的车刀。
技术介绍
轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一，几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。轴承座是用来安装、固定轴承，并能够承受一定支撑力的座体。在轴承座的生产工艺中，一般是使用车床对轴承座进行车削加工，以使轴承座被加工成所需的尺寸规格，如图1所示的轴承座，轴承座主要包括座体18以及开设在座体18上的轴承槽19和轴承孔20，需要在轴承孔20以及轴承槽19内分别开设两种不同孔径的第一槽体21和第二槽体22时，针对不同孔径的槽体，需要更换不同的车刀进行车削，每次更换车刀时，车刀与车床需要进行对位。现有技术中的一种用于加工轴承座的车刀，包括刀柄，刀柄呈圆柱体状设置，刀柄的一端沿刀柄的长度方向依次设置有第一刀座和第二刀座，第二刀座上设置有第二安装槽，第二安装槽设置有用于加工第二槽体22的第二刀片，第二刀片的刀尖凸出于第二安装槽；第一刀座上还设置有第三安装槽，第三安装槽设置有用于加工轴承座的端面的第三刀片，第三刀片的刀尖沿刀柄的中心线方向凸出于第三安装槽，第一刀片、第二刀片以及第三刀片均通过螺栓分别固定在第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽内。其通过减少更换车刀的步骤，进而减少对刀次数，使得加工不同孔径的槽体时更方便。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刀片很小，尤其用来加工较为精细的轴承座等工件时所用到的刀片，其加工成型具有一定难度；较小的刀片难以通过螺栓固定在刀杆上，即使通过螺栓固定在刀杆上，其结构强度也相对不高，因此有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加工轴承座的车刀，具有刀头结构强度高，且方便更换刀柄以更换刀头的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工轴承座的车刀，包括刀杆和设置在所述刀杆上的刀柄，所述刀柄远离所述刀杆的一端设置有若干个刀头，若干个所述刀头与所述刀柄一体成型设置，所述刀柄靠近所述刀杆的一端固设有插接块，所述刀杆的端部对应开设有供所述插接块插接的插接槽，所述刀杆上设置有用于固定所述插接块的固锁机构。通过采用上述技术方案，刀柄与刀头一体成型，刀柄的面积较大，相比单纯加工刀头来说在刀柄上加工更方便；同时，一体成型的刀柄与刀头增强了刀头的结构强度，刀柄和刀杆之间通过插接块和插接槽插接配合，在通过固锁机构相对固定，方便刀头磨损后对刀柄进行更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀柄横截面呈矩形设置，所述刀柄相对的两侧开设有固定槽，所述固锁机构包括转动设置在所述固定槽内的转杆，以及固设在所述转杆的一端的卡柱，所述转杆绕其几何中心轴在所述固定槽内转动，所述插接块对应开设有与所述固定槽相连通的滑移槽，所述卡柱呈圆柱状，所述卡柱滑移容置在所述滑移槽内，所述卡柱的直径所述滑移槽的宽度一致，所述滑移槽的一端沿所述插接块的插接方向开设有滑槽，所述固定槽内设置有用于控制所述卡柱在所述滑移槽内位置的控制组件。通过采用上述技术方案，控制组件能够控制卡柱在滑移槽内的位置，通过控制组件使得卡柱与插接块上的滑槽相对齐，即可将固设在刀柄靠近刀杆一端的插接块插接入插接槽内，再通过控制组件使得卡柱滑移容置在插接块的滑移槽内，卡柱的直径所述滑移槽的宽度一致，因此当卡柱位于滑移槽内时，插接块与刀杆之间相对固定，达到刀柄与刀杆之间相对固定的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括开设在所述固定槽的槽底另一侧的锁定槽、滑移连接在所述锁定槽内的推块、设置在所述锁定槽槽底与所述推块之间的抵紧件，以及用于驱动所述推块在所述锁定槽内滑移的解锁件，所述转杆开设有腰形孔，所述推块上固设有滑柱，所述滑柱滑移在所述转杆的腰形孔内。通过采用上述技术方案，抵紧件使得推块抵紧在锁定槽内，从而使得与转杆另一端固定连接的卡柱与保持位于滑移槽内，从而实现刀柄与刀杆之间的相对固定，解锁件用于驱动推块在锁定槽内滑移，推块上的滑柱在腰形孔内滑移，从而实现转杆绕其几何中心轴在固定槽内转动，实现固定连接在转杆另一端的卡柱滑动，当卡柱与滑槽对齐时，即可沿滑槽方向取下刀柄。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧件包括设置在所述锁定槽槽底和推块之间的抵紧弹簧，当所述推块与所述锁定槽的一侧槽壁抵紧，所述抵紧弹簧处于压缩状态。通过采用上述技术方案，处于压缩状态的抵紧弹簧能够持续对推块施加抵紧力，使得与转杆另一端固定连接的卡柱保持位于滑移槽内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述解锁件包括与所述推块固定连接的解锁杆，所述解锁杆远离推块的一端贯穿延伸出刀杆。通过采用上述技术方案，操作人员通过解锁杆驱动推块在锁定槽内滑移，推块上的滑柱在腰形孔内滑移，从而实现转杆绕其几何中心轴在固定槽内转动，实现固定连接在转杆另一端的卡柱滑动，当卡柱与滑槽对齐时，即可沿滑槽方向取下刀柄。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述解锁杆远离推块的一端设置有按压条，所述按压条的两端分别与两个所述解锁杆固定连接。通过采用上述技术方案，按压条方便操作人员对两个解锁杆同时施加压力，使得解锁操作更为便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀头包括刀座和刀片，所述刀柄的一端沿所述刀柄的长度方向依次一体成型有第一刀座和第二刀座，所述第一刀座和第二刀座沿刀柄的中心线对称设置，所述第一刀座一体成型有第一刀片，所述第二刀座一体成型有第二刀片，所述第一刀片与所述第二刀片的刀尖所在的平面距离小于轴承孔的孔径。通过采用上述技术方案，当需要在轴承槽内开设第一槽体和第二槽体时，可通过车床控制车刀伸入轴承座的轴承孔内，然后控制车刀移动至第一刀片的刀尖抵触轴承孔的孔壁，通过车床控制轴承座转动，以使第一刀片对轴承孔的孔壁切削形成第一槽体；切削完成后，车床继续控制车刀伸入轴承槽内，并驱动车刀移动至第二刀片的刀尖抵触轴承槽的槽壁，通过车床控制轴承座转动，以使第二刀片对轴承槽的槽壁切削形成第二槽体，减少了更换车刀的步骤，进而减少了对刀次数，使得加工不同孔径的槽体时更方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一刀座上还一体成型有第三刀片，所述第三刀片的刀尖沿所述刀柄的中心线方向凸出于所述刀柄。通过采用上述技术方案，第三刀片方便对轴承座的端面进行加工。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、刀柄与刀头一体成型，刀柄的面积较大，相比单纯加工刀头来说在刀柄上加工更方便；同时，一体成型的刀柄与刀头增强了刀头的结构强度，刀柄和刀杆之间通过插接块和插接槽插接配合，在通过固锁机构相对固定，方便刀头磨损后对刀柄进行更换；2、当需要在轴承槽内开设第一槽体和第二槽体时，可通过车床控制车刀伸入轴承座的轴承孔内，然后控制车刀移动至第一刀片的刀尖抵触轴承孔的孔壁，通过车床控制轴承座转动，以使第一刀片对轴承孔的孔壁切削形成第一槽体；切削完成后，车床继续控制车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工轴承座的车刀，包括刀杆(1)和设置在所述刀杆(1)上的刀柄(2)，其特征在于：所述刀柄(2)远离所述刀杆(1)的一端设置有若干个刀头，若干个所述刀头与所述刀柄(2)一体成型设置，所述刀柄(2)靠近所述刀杆(1)的一端固设有插接块(5)，所述刀杆(1)的端部对应开设有供所述插接块(5)插接的插接槽(6)，所述刀杆(1)上设置有用于固定所述插接块(5)的固锁机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工轴承座的车刀，包括刀杆(1)和设置在所述刀杆(1)上的刀柄(2)，其特征在于：所述刀柄(2)远离所述刀杆(1)的一端设置有若干个刀头，若干个所述刀头与所述刀柄(2)一体成型设置，所述刀柄(2)靠近所述刀杆(1)的一端固设有插接块(5)，所述刀杆(1)的端部对应开设有供所述插接块(5)插接的插接槽(6)，所述刀杆(1)上设置有用于固定所述插接块(5)的固锁机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承座的车刀，其特征在于：所述刀柄(2)横截面呈矩形设置，所述刀柄(2)相对的两侧开设有固定槽(7)，所述固锁机构包括转动设置在所述固定槽(7)内的转杆(8)，以及固设在所述转杆(8)的一端的卡柱(9)，所述转杆(8)绕其几何中心轴在所述固定槽(7)内转动，所述插接块(5)对应开设有与所述固定槽(7)相连通的滑移槽(10)，所述卡柱(9)呈圆柱状，所述卡柱(9)滑移容置在所述滑移槽(10)内，所述卡柱(9)的直径所述滑移槽(10)的宽度一致，所述滑移槽(10)的一端沿所述插接块(5)的插接方向开设有滑槽(11)，所述固定槽(7)内设置有用于控制所述卡柱(9)在所述滑移槽(10)内位置的控制组件。


3.根据权利要求2所述的一种用于加工轴承座的车刀，其特征在于：所述控制组件包括开设在所述固定槽(7)的槽底另一侧的锁定槽(12)、滑移连接在所述锁定槽(12)内的推块(13)、设置在所述锁定槽(12)槽底与所述推块(13)之间的抵紧件，以及用于驱动所述推块(13)在所述锁定槽(12)内滑移的解锁件，所述转杆(8)开设有腰形孔(14)，所述推块(13)上固设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利元，
申请(专利权)人：东莞吉鑫五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44