一种用于铣刀刀盘的刀片安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀刀片安装技术领域，尤其是涉及一种用于铣刀刀盘的刀片安装结构，其技术方案要点是：包括刀盘本体以及刀片，刀盘本体的周缘处开设有开口槽，开口槽包括第一槽壁以及第二槽壁，刀片包括朝向相背的第一侧面以及第二侧面，第一侧面与第一槽壁抵接，第二侧面与第二槽壁抵接，刀盘本体将刀片嵌合于开口槽内，本实用新型专利技术具有方便快捷地将刀片安装于刀盘上的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣刀刀盘的刀片安装结构
本技术涉及铣刀刀片安装
，尤其是涉及一种用于铣刀刀盘的刀片安装结构。
技术介绍
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，在铣刀工作时，刀齿依次间歇地切去工件的余量，以起到在铣床上实现加工平面、台阶、沟槽、成型表面以及切断工件等铣削工艺。目前，现有技术中通常用到一种铣刀是盘状铣刀，盘状铣刀主要包括刀盘以及刀片，刀盘的周缘处开设有供刀片容置的安装槽，刀片容置于安装槽中并且刀片通过螺钉固定于刀盘上，随着刀盘的旋转，刀盘上的刀片相应地实现转动，刀片上的刀齿在转动过程中不断对工件进行铣削，如此实现对工件的加工。然而，现有技术中的刀片在拆装时需要重复拧动螺丝，不够方便快捷，故需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于铣刀刀盘的刀片安装结构，其具有方便快捷地将刀片安装于刀盘上的功能。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种用于铣刀刀盘的刀片安装结构，包括刀盘本体以及刀片，所述刀盘本体的周缘处开设有开口槽，所述开口槽包括第一槽壁以及第二槽壁，所述刀片包括朝向相背的第一侧面以及第二侧面，所述第一侧面与所述第一槽壁抵接，所述第二侧面与所述第二槽壁抵接，所述刀盘本体将所述刀片嵌合于所述开口槽内。通过采用上述技术方案，刀片通过嵌合的方式安装于刀盘本体上，使得刀片省去了螺丝安装的操作步骤，进而使得刀片在安装过程中更加快捷方便。本技术进一步设置为：所述第一槽壁包括依次连接的第一段以及第二段，所述第一槽壁的第一段与第二段之间形成夹角，所述第一槽壁的第二段与所述第二槽壁正对，所述刀片还包括前刀面，所述第一侧面包括依次连接第三段与第四段，所述第一侧面的第三段与所述前刀面相背，所述第一侧面的第三段与所述第一槽壁的第一段抵接，所述第一侧面的第三段与所述第一槽壁的第二段抵接。通过采用上述技术方案，刀盘本体在弹力的作用下，第一槽壁的第二段将第一侧面的第四段抵紧，第二槽壁将第二侧面抵紧，且第一槽壁的第二段与第二槽壁正对，如此使得刀盘本体对刀片进行夹持，使得刀片得以嵌合安装于刀盘本体上；第一槽壁的第一段与刀片上第一侧面的第三段抵接，且刀片第一侧面的第三段与刀片的前刀面相背，前刀面在铣削的过程中朝向工件，工件或工件的碎屑撞击于前刀面上，通过设置第一槽壁的第一段，第一槽壁的第一段通过与第一侧面的第三段抵接使得刀盘本体得以承载刀片铣削时的撞击，进而使得刀片在铣削过程中更稳定。本技术进一步设置为：所述第一槽壁以及所述第二槽壁上设置有限位凸棱，所述刀片上设置有供所述限位凸棱插接配合的限位凹槽。通过采用上述技术方案，限位凸棱与限位凹槽之间的插接配合使得刀片在安装于刀盘本体上时得到限位，使得刀片在铣削过程中更稳固，不易松脱于刀盘本体。本技术进一步设置为：所述限位凸棱设置于所述第一槽壁的第一段上，所述限位凹槽设置于所述第一侧面的第三段上。通过采用上述技术方案，第一槽壁的第一段与第一侧面的第三段之间得到限位，使得第一槽壁的第一段与第一侧面的第三段之间在铣削受力时刀片不易产生偏移，提升了刀片铣削时的稳定性。本技术进一步设置为：所述限位凹槽自所述第一侧面以及所述第二侧面的两侧向中部凹陷，所述限位凸棱自所述第一槽壁以及所述第二槽壁的中部向外凸起，且所述限位凸棱分别向刀盘本体的相对两侧倾斜。通过采用上述技术方案，自中部凸起的限位凸棱插接于向中部凹陷的限位凹槽中，使得刀片在安装于刀盘本体时得到向刀盘本体两侧的运动限制，从而起到了刀盘本体对刀片的限位效果。本技术进一步设置为：所述第一槽壁的第二段与所述第二槽壁之间呈楔形设置。通过采用上述技术方案，在刀片安装以及工作时，随着刀片在开口槽深度方向的逐渐嵌入，楔形状的第一槽壁与第二槽壁逐渐对刀片进行卡紧，结构实用且刀片安装牢固。本技术进一步设置为：所述第一槽壁的第一段与第二段之间的夹角在100°至110°之间。通过采用上述技术方案，经验表明，当第一槽壁的第一段与第二段之间的夹角在100°至110°之间时，刀片安装时的稳固性较好。本技术进一步设置为：所述刀盘本体上开设有弧形槽，所述弧形槽的一端与所述开口槽连通。通过采用上述技术方案，弧形槽延长了开口槽在刀盘本体周缘向刀盘本体内部方向的深度，使得位于刀片两侧的刀盘本体得以较为容易地产生形变，从而使得刀盘本体得到对刀片进行嵌合时的弹力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、刀片通过嵌合的方式安装于刀盘本体上，使得刀片省去了螺丝安装的操作步骤，进而使得刀片在安装过程中更加快捷方便；2、限位凸棱与限位凹槽之间的插接配合使得刀片在安装于刀盘本体上时得到限位，使得刀片在铣削过程中更稳固，不易松脱于刀盘本体；3、在刀片安装以及工作时，随着刀片在开口槽深度方向的逐渐嵌入，楔形状的第一槽壁与第二槽壁逐渐对刀片进行卡紧，结构实用且刀片安装牢固。附图说明图1是本技术一实施例中的结构示意图；图2是本技术一实施例中刀盘本体的结构示意图；图3是本技术一实施例中刀盘本体另一视角的结构示意图；图4是本技术一实施例中刀片的结构示意图；图5是本技术一实施例中刀片另一视角的结构示意图；图6是本技术一实施例中刀片与刀盘之间的装配结构示意图。图中，1、刀盘本体；2、刀片；3、通孔；4、安装部；5、开口槽；51、第一槽壁；511、第一段；512、第二段；52、第二槽壁；6、弧形槽；7、限位凸棱；8、主切削刃；9、副切削刃；10、刀尖；11、前刀面；12、主后刀面；13、副后刀面；14、第一侧面；141、第三段；142、第四段；15、第二侧面；16、限位凹槽。具体实施方式参照图1，为本技术公开的一种用于铣刀刀盘的刀片安装结构，包括刀盘本体1以及刀片2，其中，刀盘本体1呈板状设置且刀盘本体1的周缘呈正五边形设置，刀盘本体1用于安装刀片2，刀片2用于对工件进行铣削，其中，刀盘本体1安装于铣床上，铣床通过驱动刀盘本体1以及刀片2旋转，以达到对工件进行铣削加工的作用，具体的，为了将刀盘本体1安装于铣床上，刀盘本体1上贯穿设置有若干个通孔3，在本实施例中，通孔3的数量为五个，五个通孔3环绕着刀盘本体1的轴心线呈均匀布置，通孔3使得螺丝可从刀盘本体1上穿过，螺丝的螺帽将刀盘本体1抵紧，在螺丝的作用下，刀盘本体1可安装于铣床上，如此实现了刀盘本体1的安装。参照图2和图3，位于刀盘本体1周缘处的五个角上均设置有安装部4，安装部4沿着刀盘本体1的轴心线均匀环绕布置于刀盘本体1上，其中，安装部4包括开口槽5，开口槽5位于刀盘本体1的周缘处，开口槽5分别在刀盘本体1上的相背离的两侧表面处开口，同时，开口槽5在刀盘本体1的周缘面上开口，开口槽5的开口端朝向刀盘本体1的周缘外侧，开口槽5包括第一槽壁51以及第二槽壁52，第一槽壁51包括依次连接的第一段511以及第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铣刀刀盘的刀片安装结构，其特征在于：包括刀盘本体(1)以及刀片(2)，所述刀盘本体(1)的周缘处开设有开口槽(5)，所述开口槽(5)包括第一槽壁(51)以及第二槽壁(52)，所述刀片(2)包括朝向相背的第一侧面(14)以及第二侧面(15)，所述第一侧面(14)与所述第一槽壁(51)抵接，所述第二侧面(15)与所述第二槽壁(52)抵接，所述刀盘本体(1)将所述刀片(2)嵌合于所述开口槽(5)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铣刀刀盘的刀片安装结构，其特征在于：包括刀盘本体(1)以及刀片(2)，所述刀盘本体(1)的周缘处开设有开口槽(5)，所述开口槽(5)包括第一槽壁(51)以及第二槽壁(52)，所述刀片(2)包括朝向相背的第一侧面(14)以及第二侧面(15)，所述第一侧面(14)与所述第一槽壁(51)抵接，所述第二侧面(15)与所述第二槽壁(52)抵接，所述刀盘本体(1)将所述刀片(2)嵌合于所述开口槽(5)内。


2.根据权利要求1所述的一种用于铣刀刀盘的刀片安装结构，其特征在于：所述第一槽壁(51)包括依次连接的第一段(511)以及第二段(512)，所述第一槽壁(51)的第一段(511)与第二段(512)之间形成夹角，所述第一槽壁(51)的第二段(512)与所述第二槽壁(52)正对，所述刀片(2)还包括前刀面(11)，所述第一侧面(14)包括依次连接第三段(141)与第四段(142)，所述第一侧面(14)的第三段(141)与所述前刀面(11)相背，所述第一侧面(14)的第三段(141)与所述第一槽壁(51)的第一段(511)抵接，所述第一侧面(14)的第四段(142)与所述第一槽壁(51)的第二段(512)抵接。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于铣刀刀盘的刀片安装结构，其特征在于：所述第一槽壁(51)以及所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利元，晏卫华，
申请(专利权)人：东莞吉鑫五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44