PC构件生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种PC构件生产线，包括由输送轨道连接的清理工位、喷涂工位、划线工位、钢筋及埋件安装工位、质检工位、边模安装工位、布料工位、模具横移工位、刮平工位、预养护工位、抹光工位、养护窑、码垛工位、拆模工位、吊装工位等，模具构件随输送轨道依上述工位顺序行走，经各工位的工序加工，可生产制造出各种型号、规格的PC构件。本实用新型专利技术的生产线布局合理，能够于一条生产线上循环生产各种PC构件，而无需制造各种规格的固定模具，大大减少了材料资源的浪费，降低了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PC构件生产线，属于住宅建筑用混凝土预制件生产

技术介绍
现有的住宅建筑结构大部分设计为现浇混凝土结构，其大部分构件均为现浇完成，现浇混凝土建筑结构的缺点明显：施工工期长、现场施工环境恶劣、环境污染严重、原材料浪费严重，且受操作人员水平的影响，混凝土结构表面易出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝、表面不平整、结构强度低等质量缺陷。住宅产业化是用工业化的生产方式建造住宅，其以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗、能耗等优势迅速兴起。住宅产业化的构件全部预制完成，施工过程中将预制的构件拼装在一起，做好节点处理，即可达到建筑设计和施工技术要求。现有的预制混凝土构件(PC构件)，大多采用露天的固定式模板进行生产，每一规格型号的构件需配置相应的固定模板，造成模板制作量大，模具重复使用率低，浪费材料，增加了制作成本，且布置模具占用的生产场地较大，造成生产资源的严重浪费。
技术实现思路
鉴于上述原因，本技术的目的在于提供一种PC构件生产线，能够循环生产各种型号、规格的PC构件，减少了资源浪费，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种PC构件生产线，包括一输送轨道，在该输送轨道上设置一模具构件，该模具构件包括模台，在该模台上设置混凝土预制件模具；该输送轨道连接动力驱动装置，使得所述模具构件在该输送轨道上移动；在该输送轨道沿途包括构件模具制作工位、布料工位、刮平工位、抹光工位、养护窑，其中，该构件模具制作工位上设置模具设置装置，用于根据预设的构件图纸，于该模台上制作特定大小规格和形状的构件模具，该布料工位上设置布料装置，用于于该构件模具中布料，该刮平工位上设置刮平装置，用于对布料结束、未成形的构件模具表面进行刮平处理，该抹光工位上设置抹光装置，用于对静置养护结束的构件模具表面进行抹光处理，该养护窑，包括内部划分成若干子空间的窑体框架，使得承载有经抹光处理的构件模具的构件模具进入相应的子空间进行养护。进一步的，所述模台包括矩形面板，该面板边缘内侧等间隔环设有若干固定孔，各固定孔内穿设有固定螺栓，固定螺栓位于面板下方的部分套设有用于定位一边模的固定垫板及固定螺母，该面板底部焊接有若干支撑钢梁，该支撑钢梁包括若干平行的工字钢及与该工字钢垂直的支撑筋板，沿该面板长边的底部两侧设有槽钢轨道，沿该面板长边的两外侧面设有吊耳，沿该面板宽边的两侧设有柱状的防撞端头。所述输送轨道包括两条平行设置的分支输送轨道，在两条该分支输送轨道之间相互垂直地设置一横移输送轨道，该横移输送轨道的一端与所述布料工位垂直且延伸入布料工位下方，该横移输送轨道上设有横移架及驱动横移架运动的电机，该横移架沿横移输送轨道运动将布料结束的模具构件移动至一模具横移工位上。所述窑体框架包括若干排立柱，相邻立柱用连接梁连接，形成多个与所述模具构件宽度相适应的养护空间；该窑体外部密封设有隔热板，各养护空间之间通过隔热板分隔开；各养护空间两侧立柱之间设有若干水平隔热板而在各养护空间中形成多层密封的所述子空间。所述养护空间外侧两端设有竖向的轨道，两轨道之间滑动设有若干与所述子空间对应的门板，该轨道向上延伸超出所述养护空间顶部一定高度以露出相应的子空间，各门板上设有用于开启/关闭门板的插槽。所述布料工位包括振动机构和螺旋布料机，该螺旋布料机通过行走支架架设于振动机构之上，该振动机构包括振动架、用于驱动振动架振动的若干振动电机、用于将所述模台顶推入所述布料工位的液压顶推，该振动架两侧设有用于卡固所述模台的卡爪，该振动架由若干支腿支撑于地面，该支腿上设有用于减震的橡胶弹簧。所述刮平工位包括刮平机构，其包括第一机架，第一机架上设有与所述模具构件行进方向平行的第一轨道，该第一轨道上设有第一行走装置，该第一行走装置上设有第一升降装置，该第一升降装置下端设有水平的且与所述模具构件行进方向垂直的整平梁。所述抹光工位包括抹光机构，其包括第二机架，该第二机架上设有与所述模具构件行进方向平行的第二轨道，该第二轨道上设有第二行走装置，该第二行走装置设有水平方向且与所述模具构件行进方向垂直的第三轨道，该第三轨道上设有第三行走装置，该第三行走装置设有第二升降装置，该第二升降装置下端设有竖向的整平电机，该整平电机的输出端设有整平叶片。PC构件生产线还包括码垛工位，该码垛工位包括码垛机，其包括用于横向移动所述模具构件的横移机构、用于升降移动所述模具构件的升降机构及用于插入所述门板的插槽的伸缩臂。本技术的优点在于：1、本技术无需制造各种规格的固定模具，在模台上可循环生产各种型号规格的构件模具，大大减少了材料资源的浪费，降低了生产成本；2、本技术通过滚轮及模具横移机构构成的循环轨道，能够于一条生产线上循环生产PC构件，完成PC构件的整个生产过程，节约了生产场地，提高了生产效率；3、本技术的养护窑，结构设计合理，能够同时为多件PC构件提供最优的养护环境，提高养护效率，进而提高PC构件的质量；4、本技术的生产线布局合理，生产环境良好，有效降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的生产线的整体布局示意图。图2是本技术的模台的俯视图。图3是图2所示模台沿A-A方向的剖视图。图4是图2所示模台沿B-B方向的剖视图。图5是图3中E处的局部放大示意图。图6是本技术的模台的结构示意图，显示吊耳和防撞端头。图7是图6所示模台沿C-C方向的剖视图。图8是图6所示模台沿D-D方向的剖视图。图9是本技术的布料工位的主视图。图10是本技术的布料工位的俯视图。图11是本技术的振动机构的俯视图。图12是本技术的振动机构的主视图。图13是本技术的振动机构的左视图。图14是本技术的布料机的侧视图。图15是本技术的刮平机构的主视图。图16是本技术的刮平机构的侧视图。图17是本技术的刮平机构的俯视图。图18是本技术的抹光机构的主视图。图19是本技术的抹光机构的侧视图。图20是本技术的抹光机构的俯视图。图21是本技术的养护窑的窑体框架的主视图。图22是图21所示窑体框架沿A-A方向的剖视图。图23是本技术的养护窑的窑体框架的俯视图。图24是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
PC构件生产线，其特征在于，包括一输送轨道，在该输送轨道上设置一模具构件，该模具构件包括模台，在该模台上设置混凝土预制件模具；该输送轨道连接动力驱动装置，使得所述模具构件在该输送轨道上移动；在该输送轨道沿途包括构件模具制作工位、布料工位、刮平工位、抹光工位、养护窑，其中，该构件模具制作工位上设置模具设置装置，用于根据预设的构件图纸，于该模台上制作特定大小规格和形状的构件模具，该布料工位上设置布料装置，用于于该构件模具中布料，该刮平工位上设置刮平装置，用于对布料结束、未成形的构件模具表面进行刮平处理，该抹光工位上设置抹光装置，用于对静置养护结束的构件模具表面进行抹光处理，该养护窑，包括内部划分成若干子空间的窑体框架，使得承载有经抹光处理的构件模具的构件模具进入相应的子空间进行养护。

【技术特征摘要】
1.PC构件生产线，其特征在于，包括一输送轨道，在该输送轨道上设置
一模具构件，该模具构件包括模台，在该模台上设置混凝土预制件模具；该输
送轨道连接动力驱动装置，使得所述模具构件在该输送轨道上移动；在该输送
轨道沿途包括构件模具制作工位、布料工位、刮平工位、抹光工位、养护窑，
其中，
该构件模具制作工位上设置模具设置装置，用于根据预设的构件图纸，于
该模台上制作特定大小规格和形状的构件模具，
该布料工位上设置布料装置，用于于该构件模具中布料，
该刮平工位上设置刮平装置，用于对布料结束、未成形的构件模具表面进
行刮平处理，
该抹光工位上设置抹光装置，用于对静置养护结束的构件模具表面进行抹
光处理，
该养护窑，包括内部划分成若干子空间的窑体框架，使得承载有经抹光处
理的构件模具的构件模具进入相应的子空间进行养护。
2.如权利要求1所述的PC构件生产线，其特征在于，所述模台包括矩形
面板，该面板边缘内侧等间隔环设有若干固定孔，各固定孔内穿设有固定螺栓，
固定螺栓位于面板下方的部分套设有用于定位一边模的固定垫板及固定螺母，
该面板底部焊接有若干支撑钢梁，该支撑钢梁包括若干平行的工字钢及与该工
字钢垂直的支撑筋板，沿该面板长边的底部两侧设有槽钢轨道，沿该面板长边
的两外侧面设有吊耳，沿该面板宽边的两侧设有柱状的防撞端头。
3.如权利要求1所述的PC构件生产线，其特征在于，所述输送轨道包括
两条平行设置的分支输送轨道，在两条该分支输送轨道之间相互垂直地设置一
横移输送轨道，该横移输送轨道的一端与所述布料工位垂直且延伸入布料工位
下方，该横移输送轨道上设有横移架及驱动横移架运动的电机，该横移架沿横
移输送轨道运动将布料结束的模具构件移动至一模具横移工位上。
4.如权利要求1所述的PC构件生产线，其特征在于，所述窑体框架包括
若干排立柱，相邻立柱用连接梁连接，形成多个与所述模具构件宽度相适应的
养护空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉雷，赵飞，赵礼明，
申请(专利权)人：河北榆构建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13