一种预制构件立体生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及预制构件生产领域，具体地说是一种预制构件立体生产系统，包括上层的预制构件生产区域、下层的养护区域和轮式模台，预制构件生产区域包括构件预制作业区、构件脱模作业区和边模清理作业区，养护区域设有直线型养护窑，构件通过轮式模台承载在预制构件生产区域的生产线上以及养护区域的直线型养护窑内移动，在预制构件生产区域设有模台摆渡横移工位，在模台摆渡横移工位上设有模台升降横移装置，构件预制作业区设有专用生产线和生产副线，所述专用生产线通过所述模台升降横移装置驱动轮式模台平移与所述生产副线并接。本实用新型专利技术全方位改进了预制构件生产系统，可以实现多种生产方式，使生产更加灵活，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预制构件生产领域，具体地说是一种预制构件立体生产系统。
技术介绍
装配式住宅是一种绿色环保的新型房屋建造方式，国家及各省市对此非常重视并出台了多项支持政策。发展装配式建筑必然离不开预制混凝土(PC)构件，而生产预制构件就离不开先进的生产方法和设备。经过10多年的发展，目前国内已有多家公司能够制造整套预制混凝土构件生产线(简称“PC线”)，但大体形式雷同，这种生产模式存在占地面积大、投资大、设备结构复杂、维护操作难、热损失率高、耗汽量大、生产效率低等问题，致使生产出来的预制构件成本多年来居高不下，造成装配式住宅的建造成本高，严重阻碍了装配式建筑的推广和发展。现有预制构件生产系统所采用的模台是用槽钢焊接作为骨架，10mm左右厚的钢板作为面板，模台本身没有驱动装置，也没有行走装置，模台的行走是靠安装在地面上的支撑轮和减速电机上的单橡胶轮摩擦模台底部使模台被动驱动行走，橡胶驱动轮呈“品”字形布置。此种模台及模台行走方式存在以下缺点：(1)支撑轮用量大，原有生产系统一条完整的PC综合线需要安装4～6列、400～500个支撑轮，安装这么多的支撑轮费时费力。(2)支撑轮安装要求高，安装时，要求每一列支撑轮都要在一条直线上，不得有偏差，而且所有支撑轮以及附属设备上的支撑轮高度要完全一致，在实际工作中，要耗费大量的人工反复多次的调整才能完成，如果支撑轮安装的不好，容易造成模台在支撑轮上行走不畅，甚至模台滑落，而且还需要定期校验支撑轮。(3)橡胶驱动轮的摩擦位置在模台两侧的槽钢上，容易出现动力不一致造成模台行走偏移，从支撑轮上滑落。另外橡胶驱动轮在实际使用中会出现程度不同的磨损，当两侧的橡胶轮磨损不一致时，就会造成橡胶轮的驱动力不一致，使模台偏移从支撑轮上滑落。(4)模台距离地面过高，影响工人在模台上工作，一般支撑轮的高度在450mm左右，模台厚度在300mm，这样模台上表面距离地面的高度为750mm左右，给工人作业时上下模台造成非常大的困难。现有预制构件生产系统所采用的养护窑为立体式养护窑，分A、B座相对建造，中间配备码垛机用于送、取载有构件的模台进、出养护窑，窑体为钢结构，外挂保温板。养护窑一般设置6位或8位、6～8层，层高850mm左右，可以放置40～60块载有高度为400mm左右的预制构件的模台进入窑内养护。在实际应用过程中，此养护窑存在如下的缺点：(1)养护窑存在大量的冷桥，热损失率高达30％，耗汽量非常大，造成能源浪费和构件成本高。(2)养护窑与生产线在车间的同一平面上，不仅占用车间面积，而且造成车间工艺布局受限，产能难以提高。(3)配套的设备码垛机结构复杂、安装要求高、难操作、稳定性差、效率低、噪音大、能耗高。(4)由于大型构件无法进入养护窑，因此还需建造一个4000～6000平米的车间做固定模台车间，不仅增加了土地使用面积和车间建造面积，且固定模台生产预制构件养护困难，生产周期长，效率低，成本高。现有预制构件生产系统所采用的震动装置通常包括一个升降框和6或8个震动平台，所述升降框通过四个液压缸驱动升降，在所述升降框上设有支撑轮和驱动轮，震动平台则设置于模台下表面，机构工作时先由四个液压缸将所述升降框升起，使升降框上的支撑轮和地面支撑轮保持一个水平度，然后模台行走进入所述升降框上，模台进入升降框后，液压缸驱动所述升降框下降，使模台落在震动平台上，所述震动平台通电进行震动，震动结束后液压缸再将框升起，模台从框上行走出去到下一个工位。此种震动装置结构复杂，由多个操作步骤才能完成震动。现有预制构件生产系统所采用的赶平装置只通过一根装有震动电机的横杠与混凝土接触，在使用过程中混凝土摊铺、赶平、提浆的效果不好，不能使下一道抹光工序顺利进行，甚至有些已经安装好的生产线对现有的赶平装置弃之不用，改用人工操作完成赶平作业。现有预制构件生产系统所采用的画线机和喷油机是两个单独的设备，极大增加了占地面积。现有预制构件生产系统所采用的混凝土送料和布料方式操作难度较大，效率较低。首先由圆筒式送料机沿轨道行走到混凝土搅拌站下料口处，搅拌好的混凝放进送料机的桶内，送料机沿轨道行走到布料工位，圆筒翻转，将混凝土倾倒入布料机的布料斗内，然后送料机圆筒回转，再行走到混凝土搅拌站下料口处准备接料下一次送料作
业。布料斗下面有8～12个由液压缸控制开关的闸口，闸口打开后，混凝土落下，同时布料斗横向、纵向移动完成布料作业。上述混凝土送料、布料方式显然难以满足生产自动化要求。另外，根据我国各地区经济发展不均衡的现状，以及对住宅装配化产业发展状况的调研表明，很多三、四线城市在发展装配式住宅的过程中尚不具备采用全装配式方式建造房屋，一般都先从使用预制桁架钢筋叠合楼板开始，循序渐进逐步增加预制构件的使用量，提高装配率，而现有技术中的预制构件生产系统只能一步投产建设到位，投资较大，如果预制构件生产线能根据实际需要适时升级，无疑将减少初始建厂投资，降低经营风险，使资源得到合理利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制构件立体生产系统，包括上层的预制构件生产区域和下层的养护区域，其中上层的预制构件生产区域包括构件预制作业区、构件脱模作业区和边模清理作业区，在所述构件预制作业区中设有并行的专用生产线和生产副线，所述专用生产线与生产副线之间可以通过模台升降横移装置实现并接形成综合生产线，且所有生产线均采用中部设有下沉式的模台驱动装置的轮式模台，保证模台行走平稳同时也降低模台高度。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种预制构件立体生产系统，包括上层的预制构件生产区域、下层的养护区域和轮式模台，其中上层的预制构件生产区域包括构件预制作业区、构件脱模作业区和边模清理作业区，下层的养护区域设有多个相互独立的直线型养护窑，构件通过轮式模台承载在预制构件生产区域的生产线上以及养护区域的直线型养护窑内移动，所述预制构件生产区域的各个作业区之间以及所述构件预制作业区远离构件脱模作业区的一端均设有模台摆渡横移工位，所述模台摆渡横移工位上设有模台升降横移装置，轮式模台通过所述模台升降横移装置驱动升降或者沿垂直于系统长度方向平移，所述构件预制作业区设有专用生产线和生产副线，所述专用生产线通过所述模台升降横移装置驱动轮式模台平移与所述生产副线并接。所述构件预制作业区远离所述构件脱模作业区的一端设有第一模台摆渡横移工位，所述专用生产线通过设置于所述第一模台摆渡横移工位上的模台升降横移装置带动轮式模台移动与所述生产副线并接；所述构件脱模作业区设有翻转清洗副线和拆边模副线，所述翻转清洗副线与构件预制作业区的专用生产线相连，所述拆边模副线与构
件预制作业区的生产副线相连，所述构件预制作业区和构件脱模作业区之间设有第二模台摆渡横移工位，在所述构件脱模作业区和边模清理作业区之间设有第三模台摆渡横移工位，轮式模台通过设置于所述第二模台摆渡横移工位和第三模台摆渡横移工位上的模台升降横移装置驱动在所述各条生产线之间转移。所述翻转清洗副线通过桥式画线喷油一体机与所述专用生产线相连，所述桥式画线喷油一体机设有桥架，所述桥架两端分别与专用生产线和翻转清洗副线相连，所述桥架上设有沿着系统长度方向移动的移动横梁，在所述移动横梁上设有沿着垂直于系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制构件立体生产系统，其特征在于：包括上层的预制构件生产区域、下层的养护区域和轮式模台(18)，其中上层的预制构件生产区域包括构件预制作业区、构件脱模作业区和边模清理作业区(7)，下层的养护区域设有多个相互独立的直线型养护窑，构件通过轮式模台(18)承载在预制构件生产区域的生产线上以及养护区域的直线型养护窑内移动，所述预制构件生产区域的各个作业区之间以及所述构件预制作业区远离构件脱模作业区的一端均设有模台摆渡横移工位，所述模台摆渡横移工位上设有模台升降横移装置(11)，轮式模台(18)通过所述模台升降横移装置(11)驱动升降或者沿垂直于系统长度方向平移，所述构件预制作业区设有专用生产线和生产副线(2)，所述专用生产线通过所述模台升降横移装置(11)驱动轮式模台(18)平移与所述生产副线(2)并接。

【技术特征摘要】
1.一种预制构件立体生产系统，其特征在于：包括上层的预制构件生产区域、下层的养护区域和轮式模台(18)，其中上层的预制构件生产区域包括构件预制作业区、构件脱模作业区和边模清理作业区(7)，下层的养护区域设有多个相互独立的直线型养护窑，构件通过轮式模台(18)承载在预制构件生产区域的生产线上以及养护区域的直线型养护窑内移动，所述预制构件生产区域的各个作业区之间以及所述构件预制作业区远离构件脱模作业区的一端均设有模台摆渡横移工位，所述模台摆渡横移工位上设有模台升降横移装置(11)，轮式模台(18)通过所述模台升降横移装置(11)驱动升降或者沿垂直于系统长度方向平移，所述构件预制作业区设有专用生产线和生产副线(2)，所述专用生产线通过所述模台升降横移装置(11)驱动轮式模台(18)平移与所述生产副线(2)并接。2.根据权利要求1所述的预制构件立体生产系统，其特征在于：所述构件预制作业区远离所述构件脱模作业区的一端设有第一模台摆渡横移工位(6)，所述专用生产线通过设置于所述第一模台摆渡横移工位(6)上的模台升降横移装置(11)带动轮式模台(18)移动与所述生产副线(2)并接；所述构件脱模作业区设有翻转清洗副线和拆边模副线(42)，所述翻转清洗副线与构件预制作业区的专用生产线相连，所述拆边模副线(42)与构件预制作业区的生产副线(2)相连，所述构件预制作业区和构件脱模作业区之间设有第二模台摆渡横移工位(5)，在所述构件脱模作业区和边模清理作业区(7)之间设有第三模台摆渡横移工位(4)，轮式模台(18)通过设置于所述第二模台摆渡横移工位(5)和第三模台摆渡横移工位(4)上的模台升降横移装置(11)驱动在所述各条生产线之间转移。3.根据权利要求2所述的预制构件立体生产系统，其特征在于：所述翻转清洗副线通过桥式画线喷油一体机(9)与所述专用生产线相连，所述桥式画线喷油一体机(9)设有桥架(45)，所述桥架(45)两端分别与专用生产线和翻转清洗副线相连，所述桥架(45)上设有沿着系统长度方向移动的移动横梁(48)，在所述移动横梁(48)上设有沿着垂直于系统长度方向移动的画线笔(50)，所述桥架(45)与专用生产线相连的一端设有喷油嘴(51)，与所述喷油嘴(51)相连的喷油装置设置于所述桥架(45)上。4.根据权利要求1或2所述的预制构件立体生产系统，其特征在于：所述轮式模台(18)两侧设有行走轮(20)，在预制构件生产区域的生产线上以及养护区域的直线型养护窑内设有轨道，轮式模台(18)两侧的行走轮(20)沿着所述轨道移动，在各条生产线以及各个直线型养护窑的中部沿着系统的长度方向设有凹槽，所述凹槽中成一排设有模台驱动装置(17)，每个模台驱动装置(17)上均设有驱动轮(21)，在所述轮式模台(18)中部下侧设有摩擦驱动区域(19)，所述摩擦驱动区域(19)与模台驱动装置(17)上的驱动轮(21)接触，轮式模台(18)通过模台驱动装置(17)上的驱动轮(21)旋转驱动移动。5.根据权利要求4所述的预制构件立体生产系统，其特征在于：所述模台驱动装置(17)包括驱动轮(21)、驱动电机(22)、支撑架(23)和弹簧(25)，所述驱动电机(22)与一个双出轴的减速机相连，所述减速机安装在所述支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：国新德，
申请(专利权)人：国新德，
类型：新型
国别省市：辽宁;21