一种现浇混凝土板厚控制预制构件及其安装方法技术

一种现浇混凝土板厚控制预制构件及其安装方法，构件包括混凝土构件、水平固定钢筋，混凝土构件为底部水平的圆柱体，水平固定钢筋固定在距混凝土构件底部三分之一高处，四个水平固定钢筋对称设置在混凝土构件的水平截面上，一端固定在混凝土构件中，另一端露出在混凝土构件外；混凝土构件在主梁与次梁之间成方形列阵均匀布设，水平固定钢筋与水平分布筋困扎固定。本发明专利技术的混凝土构件结构轻巧，施工成本低，操作方便可以准确地对现浇混凝土楼板厚度进行控制。本发明专利技术克服了传统人为主观因素大的缺点，使人为主观影响大大降低，由于混凝土构件的使用使整个楼板更加平整，大大加强了地面施工的质量控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土板板厚的控制工艺，尤其涉及一种现浇混凝土板厚控制预制构件及其安装方法。
技术介绍
在工业与民用建筑施工中，整个建筑都少不了楼板的施工，在楼板工序中包含很重要的一项楼板厚度的控制，而楼板厚度的控制对工程质量和成本有不可或缺的作用，大家往往知道有钢筋长度控制和搭接厚度控制，其个人主观因素太强，很容易产生厚度超标和减配，从媒体中听到或看到某某工程楼板厚度不够，隔音差，这些绝大多数都是施工中由于传统的施工方法加之人为的不良作业所导致，致使对于楼板厚度失去控制而造成，即便做到传统的控制也很难达到理想的规范要求效果，为此往往出现浇筑后的楼板厚度过大，超过规范要求达不到应有的效果，这不但浪费了资源材料而且在很大程度上满足不了结构受力的需要，而给整个建筑造成难以消除的巨大隐患，大大降低其原有建筑的抗震等级，因此在施工中要严格的控制板的厚度，传统的控制方法是在施工前制作标记，施工时人为将带有标记的钢筋插入模板底部，保证板厚度，但本身缺点较多，一是由于标记及容易不清晰，在制作过程中施工人员无法保证工程质量，二是在安装中人为因素较多，混凝土放置过多或过少，仅以个人感官为审查依据，特别是浇筑混凝土厚由于混凝土的覆盖很难再度调整和更换，为此本技术主要考虑这些不利因素，认为重点在于怎样控制住楼板的混凝土厚度，而又在成本上达到理想。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种现浇混凝土板厚控制预制构件及其安装方法，结构简单，体积小，安装方便，楼板厚度控制精度高，固定效果好。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种现浇混凝土板厚控制预制构件，包括混凝土构件、水平固定钢筋，混凝土构件为底部水平的圆柱体，水平固定钢筋固定在距混凝土构件底部三分之一高处，四个水平固定钢筋对称设置在混凝土构件的水平截面上，一端固定在混凝土构件中，另一端露出在混凝土构件外；混凝土构件在主梁与次梁之间成方形列阵均匀布设，水平固定钢筋与水平分布筋困扎固定。所述混凝土构件的预制件的外侧套接PVC管。所述混凝土构件的高度等于现浇混凝土板体的厚度或高于现浇混凝土板体厚度4mm-6mm。所述混凝土构件的布设间距为1500mm-2000mm。一种现浇混凝土板厚控制预制构件的安装方法，包括如下方法步骤：1)根据设计图纸确定现浇混凝土板体厚度，根据现浇混凝土板体厚度加工混凝土构件：将混凝土装入直径108mm的PVC管中，待2小时初凝后，垂直取下PVC管，得到混凝土构件的预制件，在混凝土构件的预制件底部三分之一处，水平插入个水平固定钢筋，待该预制件终凝日后备用；2)安装前在现浇混凝土结构楼板已经支设好的模板上表面，根据设计图纸主次梁位置、间距情况设定混凝土构件的位置、使用数量，混凝土构件的间距按照1500mm—2000mm设定，在模板上用放线笔做出混凝土构件的位置标记；3)将水平分布筋8与上部负弯矩筋进行绑扎；4)将混凝土构件2按照位置标记摆放在模板上，将混凝土构件2上的水平固定钢筋1利用22#线4与水平分布筋8绑扎固定，使之形成整体；5)在现浇楼板混凝土浇筑完成后，用木抹子将水平预制构件处抹平即可。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本专利技术定位装置结构简单，体积小，充分利用了混凝土浇筑和钢筋加工剩余后一部分废料，做到了废物再利用，同时利用了工程中一些必备的周转及必用的消耗材料，不仅降低了施工成本，还提高了施工质量。2)本专利技术的混凝土构件结构轻巧，操作方便可以准确地对现浇混凝土楼板厚度进行控制，在保证安装质量的前提下，施工作业显著提高了安装速度。3)本专利技术克服了传统人为主观因素大的缺点，使人为主观影响大大降低，由此各专业队伍施工对其影响会大大减小，同时由于混凝土构件的使用使整个楼板更加平整，大大加强了地面施工的质量控制。附图说明图1为本专利技术一种现浇混凝土板厚控制预制构件的整体立面图；图2为本专利技术一种现浇混凝土板厚控制预制构件的平剖示意图；图3为本专利技术一种现浇混凝土板厚控制预制构件的立剖示意图；图4为预制混凝土构件时的示意图；图5为本专利技术一种现浇混凝土板厚控制预制构件的安装示意图。图中：1-水平固定钢筋、2-混凝土构件、3-PVC管、4-22#线、5-主梁、6-次梁、7-混凝土构件的预制件、8-水平分布筋。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式进一步说明：见图1-图5，一种现浇混凝土板厚控制预制构件，包括混凝土构件2、水平固定钢筋1，混凝土构件2为底部水平的圆柱体，水平固定钢筋1固定在距混凝土构件底部三分之一高处，四个水平固定钢筋1对称设置在混凝土构件2的水平截面上，一端固定在混凝土构件2中，另一端露出在混凝土构件2外；混凝土构件2在主梁5与次梁6之间成方形列阵均匀布设，水平固定钢筋1与水平分布筋8困扎固定。所述混凝土构件的预制件8的外侧套接PVC管3。所述混凝土构件2的高度等于现浇混凝土板体的厚度或高于现浇混凝土板体厚度4mm-6mm，方便浇筑完混凝凝土后的板面抹平、压光，一般现浇混凝土板体的设计厚度为120-150mm。所述混凝土构件2的布设间距为1500mm-2000mm。混凝土构件2采用与楼板同标号混凝土。混凝土主要使用的是混凝土罐车用于测塌落度和料斗内残余的余料，且是施工中必备的材料，从成本节约上也能够被广大用户所接受。水平固定钢筋1采用直径100mm以上的钢筋。主要利用施工现场加工剩余的钢筋头制作，这样既节约了施工措施投入的成本，同时使现场无用的钢筋废料合理利用，达到了废物利用的效果。PVC管3为给排水用管，主要利用施工现场加工剩余的管头制作，这样既节约了施工措施投入的成本，同时使现场无用的PVC废料合理利用，达到了废物利用的效果。一种现浇混凝土板厚控制预制构件的安装方法，包括如下方法步骤：1)根据设计图纸确定现浇混凝土板体厚度，根据现浇混凝土板体厚度加工混凝土构件2：将混凝土装入直径108mm的PVC管3中，待2小时初凝后，垂直取下PVC管3，得到混凝土构件的预制件7，在混凝土构件的预制件7底部三分之一处，水平插入4个水平固定钢筋1，待该预制件终凝14日后备用。2)安装前在现浇混凝土结构楼板已经支设好的模板上表面，根据设计图纸主次梁位置、间距情况设定混凝土构件2的位置、使用数量，混凝土构件2的间距按照1500mm—2000mm设定，在模板上用放线笔做出混凝土构件2的位置标记。3)将水平分布筋8与上部负弯矩筋进行绑扎。4)将混凝土构件2按照位置标记摆放在模板上，将混凝土构件2上的水平固定钢筋1利用22#线4与水平分布筋8绑扎固定，使之形成整体。各专业进行施工作业时可利用预制构件2上部搭设跳板，防止施工时负弯矩筋被串动或踩踏。5)混凝土施工时同样可搭设跳板进行施工，在现浇楼板混凝土浇筑完成后，用木抹子将水平预制构件处抹平即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇混凝土板厚控制预制构件，其特征在于，包括混凝土构件、水平固定钢筋，混凝土构件为底部水平的圆柱体，水平固定钢筋固定在距混凝土构件底部三分之一高处，四个水平固定钢筋对称设置在混凝土构件的水平截面上，一端固定在混凝土构件中，另一端露出在混凝土构件外；混凝土构件在主梁与次梁之间成方形列阵均匀布设，水平固定钢筋与水平分布筋困扎固定。

【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土板厚控制预制构件，其特征在于，包括混凝土构件、水平固定钢筋，混凝土构件为底部水平的圆柱体，水平固定钢筋固定在距混凝土构件底部三分之一高处，四个水平固定钢筋对称设置在混凝土构件的水平截面上，一端固定在混凝土构件中，另一端露出在混凝土构件外；混凝土构件在主梁与次梁之间成方形列阵均匀布设，水平固定钢筋与水平分布筋困扎固定。2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土板厚控制预制构件，其特征在于，所述混凝土构件的预制件的外侧套接PVC管。3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土板厚控制预制构件，其特征在于，所述混凝土构件的高度等于现浇混凝土板体的厚度或高于现浇混凝土板体厚度4mm-6mm。4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土板厚控制预制构件，其特征在于，所述混凝土构件的布设间距为1500mm-2000mm。5.一种如权利要求1所述的现浇混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗荣金，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21