变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于：施工结构包括底模、侧模和端模；底模、侧模和端模通过拼接凹槽连接；在底模的下部设有斜向钢体，满堂支架上部设底部支座，底部支座与斜向钢体之间设置竖向支撑体、横向支撑体、竖向位移调节体、横向位移调节体；底模上设置有钢筋保护层厚度调节体和劲芯位置调节体，底模两侧沿纵向设置辅助限位板；侧模上设置劲芯位置调节体；劲芯钢管外侧沿环向设置降温管，劲芯钢管内设置后注浆管限位环。本实用新型专利技术不但可以实现对现浇混凝土梁、劲芯空间位置的精确定位，而且可以动态控制跨中钢筋保护层厚度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种现浇混凝土梁施工结构，特别涉及一种能准确控制现浇混凝土梁、梁内钢筋笼、梁内劲芯空间位置的一种变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工方法，属于桥梁工程领域，适用于线形精度要求高的变曲率环形现浇混凝土梁浇筑工程。
技术介绍
随着现代桥梁工程建设步伐的加快，以及居民对桥梁美观要求的提升，出现了一些跨度大、曲率不断变化的大跨度变曲率环形劲芯现浇混凝土梁。在大跨度变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工过程中，常遇到曲率控制难度大、保护层厚度难以保证、桥梁空间线形差、劲芯位置定位不准确等工程问题。目前，已有是一种大跨度梁板支模结构，其特征在于梁板支模包括木模板、底模板支撑、侧模板支撑、对拉螺栓和支持钢管。所述木模板采用胶合板，外部设置底模板支撑和侧模板支撑；所述侧模板支撑两端安设多排对拉螺栓；所述底模板支撑和侧模板支撑用支持钢管构成的脚手架支撑。该大跨度梁板支模结构虽能够利用模板自身的承载力，具有较好的整体稳定性，但该梁板支模施工工艺复杂、不能实现对现浇混凝土梁空间位置的精确定位。已有一种用于箱梁外模的中梁模板，其特征在于包括二个对称分布的支架，在支架上设有连接法兰，连接法兰的底端呈圆弧状，所述的支架的上端设有封板。该结构较为简单，支撑强度较高，但结构同样难以实现对结构空间线形的动态调整，未涉及保护层厚度实时控制。同时，在混凝土保护层厚度控制方面，工程中通常采用设置混凝土垫块的方法，但垫块在混凝土浇筑时易移位，且会在梁浇筑完成后脱落，影响梁底面的平整度。综上所述，尽管现有的现浇混凝土浇筑结构及施工方法在合适的工程环境条件下取得了较为理想的施工质量，但对于较为复杂的施工工况，如超大跨度、变曲率等，尚有混凝土梁空间线形控制、保护层厚度调整等问题需解决。鉴于此，为改善变曲率环形劲芯现浇混凝土梁浇筑施工质量，目前亟需专利技术一种结构组成合理、空间线形控制精度高，并能对钢筋笼、劲芯体位置精确控制的变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不但可以动态调整现浇混凝土梁空间位置，而且可以准确控制梁内劲芯位置和钢筋笼位置的变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构。为实现上述技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于：施工结构包括底模、侧模和端模；底模、侧模和端模通过拼接凹槽连接；在底模的下部设有斜向钢体，满堂支架上部设底部支座，底部支座与斜向钢体之间设置竖向支撑体、横向支撑体、竖向位移调节体、横向位移调节体；底模上设置有钢筋保护层厚度调节体和劲芯位置调节体，底模两侧沿纵向设置辅助限位板；侧模上设置劲芯位置调节体；劲芯钢管外侧沿环向设置降温管，劲芯钢管内设置后注浆管限位环。所述钢筋保护层厚度调节体包括钢筋支撑钢片、钢筋位置调节杆和防漏浆带；劲芯位置调节体包括劲芯位置调节杆、劲芯限位板和防漏浆带。所述钢筋保护层厚度调节体、劲芯位置调节体与相接的模板垂直；在钢筋支撑钢片与底模之间、劲芯限位板与底模或侧模之间均设置有密闭的防漏浆带。所述横向位移调节体、竖向位移调节体采用小型拉压千斤顶，在与竖向支撑体或横向支撑体的相应位置设置限位体，并连接牢固。所述底部支座、斜向刚体采用钢板预制，在斜向钢体与接触压力板相接处焊接限位槽；竖向支撑体、横向支撑体采用型钢预制；底部支座与竖向支撑体焊接连接，竖向支撑体与横向支撑体焊接连接。拼接凹槽内侧设有防漏浆橡胶体；拼接凹槽的外侧设有辅助限位板和斜向紧固筋；斜向紧固筋一端锚固于底模外侧，另一端锚固于端模的内侧；辅助限位板与底模焊接连接，与侧模或端模相接模板通过模板连接螺栓连接。在底模或侧模上预设有与钢筋保护层厚度调节体或劲芯位置调节体相连接的连接螺母。本专利技术具有以下的特点和有益效果（1）本技术底模下部的斜向钢体与横向位移调节体、竖向位移调节体接触，可根据空间线形要求，对混凝土梁的横向位置和横坡进行精确控制，大幅提升模板空间线形控制的准确度。（2）本技术可通过钢筋保护层厚度调节体和劲芯位置调节体分别控制钢筋笼和劲芯钢管的位置，实现对钢筋笼和劲芯钢管空间位置的精确控制。（3）本技术底模与侧模、端模通过拼接凹槽连接，并设置斜向紧固筋、防漏浆橡胶体、辅助限位板，可大幅提高模板支设的可靠度、降低模板支设难度、提高施工效率。附图说明图1是本专利技术一种变曲率环形劲芯现浇混凝土梁剖面示意图；图2是图1钢筋笼及劲芯钢管定位完成后浇筑结构剖面示意图；图3是图1模板支设完成后浇筑结构剖面示意图；图4是图1底模与端模连接示意图；图中：1-底模，2-钢筋保护层厚度调节体，3-劲芯位置调节体，4-拼接凹槽，5-辅助限位板，6-侧模，7-端模，8-模板连接螺杆，9-斜向紧固筋，10-满堂支架，11-底部支座，12-竖向支撑体，13-横向支撑体，14-竖向位移调节体，15-横向位移调节体，16-压力转换铰，17-接触压力板，18-斜向钢体，19-钢筋笼，20-钢筋位置调节杆，21-钢筋支撑钢片，22-钢筋支撑钢片连接槽，23-劲芯位置调节杆，24-劲芯限位板，25-劲芯限位板连接槽，26-后注浆管，27-防漏浆带，28-连接螺母，29-降温管，30-后注浆管限位环，31-防漏浆橡胶体，32-混凝土，33-劲芯钢管。具体实施例以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本专利技术的保护范围。钢筋绑扎施工技术要求、模板组装及吊装施工技术要求、结构空间线形测绘施工技术要求、钢板焊接施工技术要求、混凝土浇筑施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本技术涉及结构的实施方式。图1是本专利技术一种变曲率环形劲芯现浇混凝土梁剖面示意图，图2是图1钢筋笼及劲芯钢管定位完成后浇筑结构剖面示意图，图3是图1模板支设完成后浇筑结构剖面示意图，图4是图1底模与端模连接示意图。参照图1~图4所示，本专利技术涉及混凝土浇筑结构在底模1的下部设斜向钢体18，在满堂支架10上部设底部支座11，在底部支座11与斜向钢体18之间设置竖向支撑体12、横向支撑体13、竖向位移调节体14、横向位移调节体15；在底模上设置钢筋保护层厚度调节体2和劲芯位置调节体3，在底模1两侧沿纵向设置辅助限位板5；在侧模6上设置劲芯位置调节体3。底模1、端模7、侧模6均采用厚2cm、强度等级为Q235的钢板预制呈设计形状、尺寸。钢筋保护层厚度调节体2包括钢筋支撑钢片21、钢筋位置调节杆20、防漏浆带27；劲芯位置调节体3包括劲芯位置调节杆23、劲芯限位板24、防漏浆带27。钢筋支撑钢片21和劲芯限位板24均采用厚0.5mm、强度等级为Q235的钢板预制而成，其长宽均为5cm；钢筋位置调节杆20和劲芯位置调节杆23分别采用直径为10mm和20mm的螺杆预制制成；钢筋支撑钢片21和劲芯限位板24分别与钢筋位置调节杆20和劲芯位置调节杆23焊接连接；防漏浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于：施工结构包括底模、侧模和端模；底模、侧模和端模通过拼接凹槽连接；在底模的下部设有斜向钢体，满堂支架上部设底部支座，底部支座与斜向钢体之间设置竖向支撑体、横向支撑体、竖向位移调节体、横向位移调节体；底模上设置有钢筋保护层厚度调节体和劲芯位置调节体，底模两侧沿纵向设置辅助限位板；侧模上设置劲芯位置调节体；劲芯钢管外侧沿环向设置降温管，劲芯钢管内设置后注浆管限位环。

【技术特征摘要】
1.一种变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于：施工结构包括底模、侧模和端模；底模、侧模和端模通过拼接凹槽连接；在底模的下部设有斜向钢体，满堂支架上部设底部支座，底部支座与斜向钢体之间设置竖向支撑体、横向支撑体、竖向位移调节体、横向位移调节体；底模上设置有钢筋保护层厚度调节体和劲芯位置调节体，底模两侧沿纵向设置辅助限位板；侧模上设置劲芯位置调节体；劲芯钢管外侧沿环向设置降温管，劲芯钢管内设置后注浆管限位环。
2.根据权利要求1所述的变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于：所述钢筋保护层厚度调节体包括钢筋支撑钢片、钢筋位置调节杆和防漏浆带；劲芯位置调节体包括劲芯位置调节杆、劲芯限位板和防漏浆带。
3.根据权利要求1所述的变曲率环形劲芯现浇混凝土梁施工结构，其特征在于：所述钢筋保护层厚度调节体、劲芯位置调节体与相接的模板垂直；在钢筋支撑钢片与底模之间、劲芯限位板与底模或侧模之间均设置有密闭的防漏浆带。
4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金兴，吴晓斌，吴晓峰，
申请(专利权)人：深圳市福田建安建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44