检查井井筒非开挖原位修复施工方法技术

本发明专利技术涉及检查井井筒非开挖原位修复施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)既有井筒导向切割；3)既有井筒分块吊除；4)井筒模板支设；5)新浇井筒混凝土浇筑；6)新浇井筒喷水养护。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术在既有井筒的内侧壁设置导向切割槽，可对切割电锯的切割方向进行精确控制，降低了既有井筒切割施工的难度；同时，本发明专利技术在既有井筒外部的井周土体内设置了侧向压管，先通过侧向压管向井周土体内压注水泥浆对切割后的既有井筒块体施加顶压力，再采用弧形吊挂板进行吊除施工，不但降低了既有井筒拔除施工的难度，而且可减少既有井筒吊除对井周土体的扰动。

【技术实现步骤摘要】
检查井井筒非开挖原位修复施工方法
本专利技术涉及一种可降低既有井筒清除施工难度、提高新浇井筒浇筑施工质量和效率，并可保护施工环境的检查井井筒非开挖原位修复施工方法，属于给排水工程领域，适用于检查井修复工程。
技术介绍
检查井在使用过程中，受雨污水侵蚀等因素影响，时常会出现井筒局部塌方、破损的情况，不但会影响井筒的受力，而且会对周边环境产生不利影响。目前，在井筒修复时，通常以开挖修复为主，其施工环境影响较大。现有技术中已有一种城市道路检查井无损快速修复机械及施工工艺，其特征在于：将井盖拆装台安装在车架上，井盖拆装台上部连接有井盖拆装臂，井盖拆装臂末端设置有保护子系统组成，保护子系统内部设置有拉拔子系统；井圈拆装系统由井圈拆装台、井圈拆装臂、拆装架、套筒、套筒盖、托底子系统、支撑保护子系统和顶升子系统组成，井圈拆装台安装在车架上，井圈拆装臂安装在井圈拆装台上，井圈拆装臂下方设置有拆装架，拆装架下方连接有套筒盖，套筒盖与套筒焊接，套筒下端连接有托底子系统，套筒下部开有滑槽，支撑保护子系统通过支撑梁设置于滑槽内。该技术虽可实现井筒的非开挖修复，但井圈吊除施工难度较大，当井圈直径较大时，会对井周土体产生扰动，易产生局部塌方的问题。鉴于此，为降低检查井井筒现场拆除施工难度、减少施工对周边环境的影响、提升井筒模板支设质量，目前亟待专利技术一种不但可以降低既有井筒清除施工难度，而且可以提高新浇井筒浇筑施工质量和效率，还可以保护施工环境的检查井井筒非开挖原位修复施工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可降低既有井筒清除施工难度，提高新浇井筒浇筑施工质量和效率，并可保护施工环境的检查井井筒非开挖原位修复施工方法。这种检查井井筒非开挖原位修复施工方法，包括以下步骤：1)施工准备：核实既有井筒和新浇井筒的厚度和高度，制备施工所需的材料和装置；2)既有井筒导向切割：在既有井筒的内侧壁沿高度方向均匀间隔打设吊移锚栓，并使吊移锚栓与弧形吊挂板连接；在相邻的弧形吊挂板间隙内布设竖向的导向切割槽；将内撑定位管的底端与定位管底板垂直焊接连接后，将内撑定位管插入既有井筒的井筒内，并使定位管底板与检查井基础相接，使内撑定位管上的内撑螺栓与弧形吊挂板相接；将定位管顶梁置于内撑定位管的顶端，并通过顶压螺栓对内撑定位管施加顶压力；3)既有井筒分块吊除：先在既有井筒的外部的井周土体内沿环向打设侧向压管，并使外部吊除设备与吊索连接筋连接；再将与切割电锯连接成一整体的电锯控位体插入导向切割槽内，采用电锯锯片进行既有井筒竖向切割，并采用内撑螺栓固定既有井筒；然后通过侧向压管向待拔除的既有井筒块体外周的井周土体压浆，待既有井筒块体松动后，进行既有井筒的吊除施工；4)井筒模板支设：井筒模板包括第一管模片和第二管模片，并在第一管模片和第二管模片与检查井基础相接面设置模片底撑板；使第一管模片依次通过模板竖撑板和第一横撑杆与第一横撑环连接；使第二管模片依次通过模板竖撑板和第二横撑杆与第二横撑环连接；将第一顶撑梁置于井周土体的上表面，并使第一顶撑梁与第二顶撑梁通过撑梁控位柱连接；使控位吊杆的底端经吊装横连板后与模片底撑板上表面的吊杆底栓连接，顶端通过吊杆顶滑板与第二顶撑梁的滑板移动槽连接；将与挤扩体定位杆连接成一整体的第一挤扩体和第二挤扩体依次插入第一横撑环和第二横撑环内，通过顶压控位体下压挤扩体定位杆，使第一横撑环和第二横撑环直径变大，借助第一横撑杆和第二横撑杆分别对第一管模片和第二管模片施加横向顶压力，使第一管模片和第二管模片共同围合形成闭合的圆筒形结构；5)新浇井筒混凝土浇筑：在井周土体沿环向均匀间隔设置若干个浇筑溜槽，并使浇筑溜槽的插入槽段插入井筒模板与井周土体围合形成的空腔内，通过槽道调节体调整进料槽段的倾斜角度；采用若干个浇筑溜槽同步进行新浇井筒的混凝土浇筑施工；6)新浇井筒喷水养护：井筒模板拆除后，依次在井周土体的上表面设置横梁支撑体和浇筑横梁，并将养护控位管和喷水竖管的顶端依次穿过升降导向管和控位管箍；通过升降控制体顶升管箍侧板，控制控位管箍及养护控位管的高度，进而控制喷水横管和废料回收槽的高度；使喷水竖管与外部供水设备连通，对喷水横管和喷水环管进行供水，通过养护喷头向新浇井筒进行喷水养护；多余的养护水由废料回收槽回收。作为优选：步骤2)所述弧形吊挂板采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，其上分两排对称设置若干个锚栓连接孔，并在弧形吊挂板顶端设置吊索连接筋；所述锚栓连接孔平面包括两个宽度不同的矩形，且靠近吊索连接筋的矩形宽度较其下方的矩形宽2～4cm；所述吊索连接筋截面呈U形，与弧形吊挂板垂直焊接连接；所述导向切割槽的布设数量为2～4根，采用钢板轧制而成，平行于既有井筒的轴线布设，与既有井筒通过滑槽锚板连接；所述滑槽锚板采用钢板轧制而成，与既有井筒通过锚钉连接，在导向切割槽上设置与电锯控位体连接的T形连接滑槽。作为优选：步骤3)所述侧向压管采用钢管或PVC管，其侧壁上设置管壁压浆孔，在每块既有井筒切割块体的外部设置1～3根侧向压浆管；对井周土体加压时采用的压浆材料为水泥浆。作为优选：步骤4)所述第一管模片和第二管模片采用钢模或合金模板，第一管模片和第二管模片横断面呈圆弧形，第一管模片和第二管模片的厚度和半径相同；两块第一管模片与两块第二管模片围合呈闭合的圆筒形结构；在第二管模片的两侧与第一管模片的接缝处设置模片控位板；所述模片控位板横断面呈圆弧形，材料与第二管模片相同，与第二管模片焊接连接或粘贴连接，模片控位板外径与第二管模片的内径相同；所述第一顶撑梁采用钢板轧制而成，横断面呈矩形，其上设置供控位吊杆穿设的槽孔；所述第二顶撑梁采用钢板轧制而成，在第二顶撑梁的中部设置滑板移动槽；所述滑板移动槽截面呈T形；所述控位吊杆采用螺杆轧制而成，与吊装横连板和吊杆底栓均通过螺纹连接；所述第一横撑环和第二横撑环均包括两块撑环刚性板和两组撑环回位筋，并使撑环刚性板和撑环回位筋间隔布设，使第一横撑环的撑环刚性板与第一横撑杆垂直焊接连接，使第二横撑环的撑环刚性板与第二横撑杆垂直焊接连接；所述第一挤扩体和第二挤扩体均采用钢板或钢管轧制而成，第一挤扩体和第二挤扩体都分为两段，前段呈圆台形，后段呈圆柱形，并使第二挤扩体的圆台顶面直径与第一挤扩体的圆柱直径相同，使第一挤扩体的圆台顶面直径与挤扩体定位杆的直径相同，在第二挤扩体的圆柱形段上设置支撑控位环；所述第一挤扩体和第二挤扩体沿挤扩体定位杆高度方向设置2～3组，第一挤扩体和第二挤扩体圆柱形段的标高分别与第一横撑环和第二横撑环的标高相对应；所述顶压控位体采用液压千斤顶，其底面与挤扩体定位杆的顶面相接，其顶面与第一顶撑梁的下表面相接。作为优选：步骤5)所述浇筑溜槽包括插入槽段和进料槽段，均采用钢板轧制而成，呈圆弧形结构，圆弧形对应的圆心角为60～80°，并使插入槽段与进料槽段通过槽段转动轴连接；进料槽段竖剖面呈喇叭口形，其上部设置进料槽口，进料槽段通过支板转动轴与槽道调节体连接；所述插入槽段面向井周土体的外侧壁上设置槽壁支板，并使槽壁支板与插入槽段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.检查井井筒非开挖原位修复施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：/n1)施工准备：核实既有井筒(1)和新浇井筒(2)的厚度和高度，制备施工所需的材料和装置；/n2)既有井筒导向切割：在既有井筒(1)的内侧壁沿高度方向均匀间隔打设吊移锚栓(3)，并使吊移锚栓(3)与弧形吊挂板(4)连接；在相邻的弧形吊挂板(4)间隙内布设竖向的导向切割槽(5)；将内撑定位管(6)的底端与定位管底板(7)垂直焊接连接后，将内撑定位管(6)插入既有井筒(1)的井筒内，并使定位管底板(7)与检查井基础(8)相接，使内撑定位管(6)上的内撑螺栓(9)与弧形吊挂板(4)相接；将定位管顶梁(10)置于内撑定位管(6)的顶端，并通过顶压螺栓(11)对内撑定位管(6)施加顶压力；/n3)既有井筒分块吊除：先在既有井筒(1)的外部的井周土体(12)内沿环向打设侧向压管(13)，并使外部吊除设备与吊索连接筋(53)连接；再将与切割电锯(14)连接成一整体的电锯控位体(15)插入导向切割槽(5)内，采用电锯锯片(16)进行既有井筒(1)竖向切割，并采用内撑螺栓(9)固定既有井筒(1)；然后通过侧向压管(13)向待拔除的既有井筒(1)块体外周的井周土体(12)压浆，待既有井筒(1)块体松动后，进行既有井筒(1)的吊除施工；/n4)井筒模板支设：井筒模板(17)包括第一管模片(18)和第二管模片(19)，并在第一管模片(18)和第二管模片(19)与检查井基础(8)相接面设置模片底撑板(20)；使第一管模片(18)依次通过模板竖撑板(21)和第一横撑杆(22)与第一横撑环(23)连接；使第二管模片(19)依次通过模板竖撑板(21)和第二横撑杆(24)与第二横撑环(25)连接；将第一顶撑梁(26)置于井周土体(12)的上表面，并使第一顶撑梁(26)与第二顶撑梁(27)通过撑梁控位柱(28)连接；使控位吊杆(29)的底端经吊装横连板(30)后与模片底撑板(20)上表面的吊杆底栓(31)连接，顶端通过吊杆顶滑板(32)与第二顶撑梁(27)的滑板移动槽(33)连接；将与挤扩体定位杆(34)连接成一整体的第一挤扩体(35)和第二挤扩体(36)依次插入第一横撑环(23)和第二横撑环(25)内，通过顶压控位体(37)下压挤扩体定位杆(34)，使第一横撑环(23)和第二横撑环(25)直径变大，借助第一横撑杆(22)和第二横撑杆(24)分别对第一管模片(18)和第二管模片(19)施加横向顶压力，使第一管模片(18)和第二管模片(19)共同围合形成闭合的圆筒形结构；/n5)新浇井筒混凝土浇筑：在井周土体(12)沿环向均匀间隔设置若干个浇筑溜槽(38)，并使浇筑溜槽(38)的插入槽段(39)插入井筒模板(17)与井周土体(12)围合形成的空腔内，通过槽道调节体(40)调整进料槽段(68)的倾斜角度；采用若干个浇筑溜槽(38)同步进行新浇井筒(2)的混凝土浇筑施工；/n6)新浇井筒喷水养护：井筒模板(17)拆除后，依次在井周土体(12)的上表面设置横梁支撑体(41)和浇筑横梁(42)，并将养护控位管(43)和喷水竖管(44)的顶端依次穿过升降导向管(45)和控位管箍(46)；通过升降控制体(47)顶升管箍侧板(48)，控制控位管箍(46)及养护控位管(43)的高度，进而控制喷水横管(49)和废料回收槽(50)的高度；使喷水竖管(44)与外部供水设备连通，对喷水横管(49)和喷水环管(67)进行供水，通过养护喷头(66)向新浇井筒(2)进行喷水养护；多余的养护水由废料回收槽(50)回收。/n...

【技术特征摘要】
1.检查井井筒非开挖原位修复施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
1)施工准备：核实既有井筒(1)和新浇井筒(2)的厚度和高度，制备施工所需的材料和装置；
2)既有井筒导向切割：在既有井筒(1)的内侧壁沿高度方向均匀间隔打设吊移锚栓(3)，并使吊移锚栓(3)与弧形吊挂板(4)连接；在相邻的弧形吊挂板(4)间隙内布设竖向的导向切割槽(5)；将内撑定位管(6)的底端与定位管底板(7)垂直焊接连接后，将内撑定位管(6)插入既有井筒(1)的井筒内，并使定位管底板(7)与检查井基础(8)相接，使内撑定位管(6)上的内撑螺栓(9)与弧形吊挂板(4)相接；将定位管顶梁(10)置于内撑定位管(6)的顶端，并通过顶压螺栓(11)对内撑定位管(6)施加顶压力；
3)既有井筒分块吊除：先在既有井筒(1)的外部的井周土体(12)内沿环向打设侧向压管(13)，并使外部吊除设备与吊索连接筋(53)连接；再将与切割电锯(14)连接成一整体的电锯控位体(15)插入导向切割槽(5)内，采用电锯锯片(16)进行既有井筒(1)竖向切割，并采用内撑螺栓(9)固定既有井筒(1)；然后通过侧向压管(13)向待拔除的既有井筒(1)块体外周的井周土体(12)压浆，待既有井筒(1)块体松动后，进行既有井筒(1)的吊除施工；
4)井筒模板支设：井筒模板(17)包括第一管模片(18)和第二管模片(19)，并在第一管模片(18)和第二管模片(19)与检查井基础(8)相接面设置模片底撑板(20)；使第一管模片(18)依次通过模板竖撑板(21)和第一横撑杆(22)与第一横撑环(23)连接；使第二管模片(19)依次通过模板竖撑板(21)和第二横撑杆(24)与第二横撑环(25)连接；将第一顶撑梁(26)置于井周土体(12)的上表面，并使第一顶撑梁(26)与第二顶撑梁(27)通过撑梁控位柱(28)连接；使控位吊杆(29)的底端经吊装横连板(30)后与模片底撑板(20)上表面的吊杆底栓(31)连接，顶端通过吊杆顶滑板(32)与第二顶撑梁(27)的滑板移动槽(33)连接；将与挤扩体定位杆(34)连接成一整体的第一挤扩体(35)和第二挤扩体(36)依次插入第一横撑环(23)和第二横撑环(25)内，通过顶压控位体(37)下压挤扩体定位杆(34)，使第一横撑环(23)和第二横撑环(25)直径变大，借助第一横撑杆(22)和第二横撑杆(24)分别对第一管模片(18)和第二管模片(19)施加横向顶压力，使第一管模片(18)和第二管模片(19)共同围合形成闭合的圆筒形结构；
5)新浇井筒混凝土浇筑：在井周土体(12)沿环向均匀间隔设置若干个浇筑溜槽(38)，并使浇筑溜槽(38)的插入槽段(39)插入井筒模板(17)与井周土体(12)围合形成的空腔内，通过槽道调节体(40)调整进料槽段(68)的倾斜角度；采用若干个浇筑溜槽(38)同步进行新浇井筒(2)的混凝土浇筑施工；
6)新浇井筒喷水养护：井筒模板(17)拆除后，依次在井周土体(12)的上表面设置横梁支撑体(41)和浇筑横梁(42)，并将养护控位管(43)和喷水竖管(44)的顶端依次穿过升降导向管(45)和控位管箍(46)；通过升降控制体(47)顶升管箍侧板(48)，控制控位管箍(46)及养护控位管(43)的高度，进而控制喷水横管(49)和废料回收槽(50)的高度；使喷水竖管(44)与外部供水设备连通，对喷水横管(49)和喷水环管(67)进行供水，通过养护喷头(66)向新浇井筒(2)进行喷水养护；多余的养护水由废料回收槽(50)回收。


2.根据权利要求1所述的检查井井筒非开挖原位修复施工方法，其特征在于：步骤2)所述弧形吊挂板(4)采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，其上分两排对称设置若干个锚栓连接孔(52)，并在弧形吊挂板(4)顶端设置吊索连接筋(53)；所述锚栓连接孔(52)平面包括两个宽度不同的矩形，且靠近吊索连接筋(53)的矩形宽度较其下方的矩形宽2～4cm；所述吊索连接筋(53)截面呈U形，与弧形吊挂板(4)垂直焊接连接；所述导向切割槽(5)的布设数量为2～4根，采用钢板轧制而成，平行于既有井筒(1)的轴线布设，与既有井筒(1)通过滑槽锚板(54)连接；所述滑槽锚板(54)采用钢板轧制而成，与既有井筒(1)通过锚钉连接，在导向切割槽(5)上设置与电锯控位体(15)连接的T形连接滑槽。


3.根据权利要求1所述的检查井井...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金兴，吴晓峰，吴晓斌，
申请(专利权)人：深圳市福田建安建设集团有限公司，深圳市福安高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44