一种控制高炉开炉第一炉炉渣中三氧化二铝的方法技术

一种控制高炉开炉第一炉炉渣中Al2O3的方法，其步骤：装入蛇纹石；常规装入引火物料；装入焦炭；在焦炭层上装锰矿；在炉腰处装入空料直至装满；常规装入开炉料至炉喉部；开始冶炼；出铁水。本发明专利技术能使炉渣中Al2O3的含量在≤14%，炉渣的粘度不超过3.1泊，并能适量增加炉渣中MgO的含量，正是由于改善炉渣Al2O3的含量及使炉渣粘度的降低，从而导致高炉自开炉到正常生产时间由原来的至少一个月缩短为仅需72个小时；能适量增加渣比，降低人工劳动强度显著，并使高炉作业率提高，燃料消耗降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高炉的冶炼方法，具体属于一种高炉中炉渣不利化学成分的控制方法，确切地适用于控制高炉开炉第一炉炉渣中Al2O3的方法。
技术介绍
高炉大中修及新建开炉，特别是大中型高炉开炉十分复杂，涉及面广。高炉正常生产时期的渣铁比一般为O. 27-0. 4吨渣/吨铁，而在高炉开炉期间，则渣铁比一般在1. 3吨渣/吨铁左右，其目的 一是造衬作用，这是由于炉渣粘附在炉身、炉缸、炉底等内衬上，能形成适当的渣皮以保护内衬，从而延长高炉使用寿命，同时阻止热量向冷却壁传递，减少热量损失； 二是稀释炉渣中的Al2O3，经对高炉炉渣研究表明炉渣中Al2O3必须控制在15%以下，同时渣中MgO含量控制在9 12%，以有利于改善高炉炉渣的流动性。而在开炉时，由于需要消耗巨大的热量，其焦比是正常焦比的7倍，焦炭用量特别大。而焦炭灰分中含30%以上的Al2O3,如果不采取增加渣量的办法来稀释，炉渣中的Al2O3含量将达到23%以上。这不仅使炉渣的流动性变差，高炉稳定顺行难以保证，而且导致炉况波动，还会使开炉期间的人工劳动强度数倍甚至数十倍增加、高炉转入正常生产的生产时间大幅度延长，燃料消耗增加；三是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制高炉开炉第一炉炉渣中三氧化二铝的方法，其步骤：1）先装入蛇纹石，按照200～350kg/吨铁在炉底铺满铺匀镁砂；2）常规装入引火物料，并控制装入的引火物料高度在高炉风口中心线下不超过300毫米处；？3）装入焦炭，装入焦炭的高度在炉腹上沿即可；4）在焦炭层上装锰矿，锰矿量按照70～80kg/吨铁装入；加入熔剂，调节炉渣碱度R在0.95～1.05；5）在炉腰处装入空料直至装满：其中，焦炭按照38～45kg/吨铁加入；熔剂量使炉渣碱度R在0.95～1.05即可；6）常规装入开炉料至炉喉部；7）开始冶炼，并控制冶炼过程中，炉渣中的Al2O3重量百分比含量≤14.0%，MgO的重量百分比含量在9...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹腾，陆隆文，李向伟，舒文虎，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：