本发明专利技术提供了一种控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的方法、装置及系统，在焦炭粒度变化较小的情况下，通过获取高炉入炉焦炭体积的衡量参数，如体积衡量参数包括布料时间t、料流开度γ以及节流阀边长l，并根据上述体积衡量参数计算得到实际装入高炉的焦炭体积q；除此，获取高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积q1的波动范围，并在实际装入高炉的焦炭体积q超出高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积q1的波动范围时，按照预定规则调整焦炭水分，使q在q1波动范围内。本发明专利技术通过稳定焦炭体积，进而实现稳定入炉干基焦炭质量的目的，本发明专利技术操作简便，投资少。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金
，更具体的说，是涉及一种控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的方法、装置及系统。
技术介绍
焦炭是高炉炼铁不可缺少的原料，也是炼铁的主要能源。由于焦炭中的水分与熄焦エ艺、气候和储运过程等因素有关，焦炭含水量经常是一个不稳定的值，尤其在干熄焦系统检修时，干、水熄焦转换过程焦炭水分也经历ー个连续波动过程。焦炭含水量的大小，直接影响高炉炉况，因为焦炭都是通过称量要求的质量后入炉的，在设定焦炭水分不变时，实际水分的波动必定会引起干基焦炭质量的波动，最終导致炉缸热制度的波动。现有技术中，通常采用操作人员设定干基焦炭质量和焦炭水分，在上料程序中计 算出对应实际焦炭质量(包含水分)，通过称量系统称量后直接入炉。但由于在入炉焦炭水分的变化较大且较快时，操作人员无法及时准确的检测并调整到合适的焦炭水分，进而无法保证入炉干基焦炭质量的稳定，往往导致炉况波动。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的方法及其装置，有效的克服了现有技术中由于无法保证干基焦炭质量的稳定，进而导致炉况波动的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的方法，包括获取高炉入炉焦炭体积的衡量參数,所述衡量參数包括布料时间t、料流开度Y以及节流阀边长I ;根据所述衡量參数，计算得到实际装入高炉的焦炭体积q ;获取高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积ql的波动范围；判断所述实际装入高炉的焦炭体积q是否超出所述高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积ql的波动范围，若是，按照预定规则调整焦炭水分。优选的，还包括当所述实际装入高炉的焦炭体积q超出所述高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积ql的波动范围时，发出声光报警。优选的，所述根据所述衡量參数，计算得到实际装入高炉的焦炭体积q具体为按照公式q= ( Y Xl)2Xt计算出实际装入高炉的焦炭体积q。优选的,所述获取高炉入炉焦炭体积的衡量參数包括实时获取高炉入炉焦炭体积的衡量參数，或在预定事件发生时获取高炉入炉焦炭体积的衡量參数。一种控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的装置，包括第一获取模块，用于获取高炉入炉焦炭体积的衡量參数，所述衡量參数包括布料时间t、料流开度Y以及节流阀边长I ;计算模块，用于根据所述衡量參数，计算得到实际装入高炉的焦炭体积q ；第二获取模块，用于获取高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积ql的波动范围；判断模块，用于判断所述实际装入高炉的焦炭体积q是否超出所述高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积ql的波动范围，若是，按照预定规则调整焦炭水分。优选的，还包括报警装置，所述报警装置与所述判断模块相连，用于当所述实际装入高炉的焦炭体积q超出所述高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积ql的波动范围时，发出声光报警。 优选的，所述报警装置具体为声音报警器以及LED显示屏。优选的，还包括设定模块，所述设定模块与所述第一获取模块相连，用于设定时间发生状态，在预定事件发生时获取高炉入炉焦炭体积的衡量參数。一种控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的系统，其特征在于，包括上述任一项所述的装置。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术提供了一种控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的方法、装置及系统，在焦炭粒度变化较小的情况下，通过获取高炉入炉焦炭体积的衡量參数，如体积衡量參数包括布料时间t、料流开度Y以及节流阀边长I,并根据上述体积衡量參数计算得到实际装入高炉的焦炭体积q ;除此，获取高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积ql的波动范围，并在实际装入高炉的焦炭体积q超出高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积ql的波动范围时，按照预定规则调整焦炭水分，稳定入炉焦炭体积，进而达到稳定入炉干基焦炭质量的目的，本专利技术操作简便，投资少。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为本专利技术提供的控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的方法流程图；图2为本专利技术提供的控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的方法的另一流程图；图3为本专利技术提供的控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的装置示意图；图4为本专利技术提供的控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的装置的另ー示意图；图5为本专利技术提供的控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的装置的又一示意图；图6为本专利技术实施例获取的高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积的波动值的分布图；图7为采用本专利技术提供的方法控制干基焦炭体积的变化趋势图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在理想状态下，高炉中需要将设定的焦炭水分与实际的焦炭水分保持一致，则入炉焦炭体积与干基焦炭质量稳定，但实际操作中，由于在入炉焦炭水分的变化较大且较快，操作人员无法及时准确的检测并调整到合适的焦炭水分，进而无法保证入炉干基焦炭质量的稳定，往往导致炉况波动。本专利技术涉及ー种通过控制高炉入炉焦炭体积稳定实现控制入炉干基焦炭质量稳定的方法、装置及系统。在无法立即知道实际焦炭水分吋，以控制入炉焦炭体积稳定为手段，调整焦炭水分接近实际焦炭水分，亦保证入炉干基焦炭质量稳定。请參阅附图1，为本专利技术提供了一种控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的方法的流程图，包括步骤 SlOl :获取高炉入炉焦炭体积的衡量參数,所述衡量參数包括布料时间t、料流开度Y以及节流阀边长I ;S102 :根据所述衡量參数，计算得到实际装入高炉的焦炭体积q ;在对高炉的布料时对布料制度进行调整，其中，布料时间t和料流开度Y都是变化的，定义节流阀的边长为1，焦炭通过时间为t，则Y Xl表示打开的节流阀边长，(Y XI)2代表了节流阀ロ面积，如果焦炭连续通过节流阀，则实际装入高炉的焦炭体积q可以表示为q= ( Y XD2Xt=I2X Y2Xt令ξ =I2α=ξ X Y2Xt由于实际运用中主要观察q的变化趋势，因此可令ξ =1BP q= Y 2 X tS103 :获取高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积ql的波动范围；在正常生产中摸索在干基焦炭稳定的情况下，ql波动的范围及波动范围，如图6所示。S104 :判断所述实际装入高炉的焦炭体积q是否超出所述高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积ql的波动范围，若是，按照预定规则调整焦炭水分。实际运用中ql是ー个数值波动范围。焦炭批重、设定焦炭水分不变时，实际焦炭水分増大，实际入炉干基焦炭減少，Q减小，Q低于ql的最小值时需要増加水分；反之，实际焦炭水分减小，实际入炉干基焦炭量増加，Q増大，Q高于ql的最大值时需要減少水分。这是两个相反过程，实际生产中都常用。现以一具体实施例进行说明，在焦炭水分波动时，稳定焦批的情况下，及时根据焦炭体积參数变化修正水分设定，具体的，结合附图7，为采用本专利技术提供的方法控制干基焦炭质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控制高炉入炉干基焦炭质量稳定的方法，其特征在于，包括：获取高炉入炉焦炭体积的衡量参数，所述衡量参数包括布料时间t、料流开度γ以及节流阀边长l；根据所述衡量参数，计算得到实际装入高炉的焦炭体积q；获取高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积q1的波动范围；判断所述实际装入高炉的焦炭体积q是否超出所述高炉中干基焦炭处于炉况稳定状态时的焦炭体积q1的波动值，若是，按照预定规则调整焦炭水分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周生华，王子金，刘元意，刘汉海，蒋学健，房盼盼，林晓辉，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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