本实用新型专利技术公开了一种焦化废水厌氧氨氧化处理装置，包括废水管，所述废水管依次连通有一级加药絮凝池、第一控制阀和一级澄清池，所述一级澄清池右侧下端依次连通有第二控制阀、二级加药絮凝池、第三控制阀和二级澄清池，所述二级澄清池右侧下端依次连通有第四控制阀、过滤池、第一蠕动泵、第一止回阀、好氧脱碳反应器、第五控制阀、厌氧氨氧化反应器、第二蠕动泵、第二止回阀、好氧硝化反应器、第六控制阀和缺氧反硝化反应器，所述一级澄清池和二级澄清池右侧上端共同连接有污泥管，所述污泥管依次连通有第三蠕动泵、止回阀和污泥池，本实用新型专利技术所需曝气量少、占地面积小、工艺流程简单、基建与运行费用低。基建与运行费用低。基建与运行费用低。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水厌氧氨氧化处理装置
[0001]本技术涉及工业废水处理
，具体领域为一种焦化废水厌氧氨氧化处理装置。
技术介绍
[0002]焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物，难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等，焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同，目前，这类污水生物处理普遍采用传统的A/O及其衍生，包括O/A/O、A2/O或A/O2等生物脱氮处理技术，该技术可去除绝大多数的难降解有机物和氨氮，但出水COD难以达标排放且理论上有约30～40％的总氮以硝态氮的形式排放到水体中，部分城市及国家已出台的各类地方或者行业标准对总氮提出了明确且严格的要求，如何提高脱氮率，是亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种焦化废水厌氧氨氧化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦化废水厌氧氨氧化处理装置，包括废水管，所述废水管连接有一级加药絮凝池，所述一级加药絮凝池另一端连接有第一控制阀，所述第一控制阀另一端连接有一级澄清池，所述一级澄清池右侧下端连接有第二控制阀，所述第二控制阀另一端连接有二级加药絮凝池，所述二级加药絮凝池另一端连接有第三控制阀，所述第三控制阀另一端连接有二级澄清池，所述二级澄清池右侧下端连接有第四控制阀，所述第四控制阀另一端连接有过滤池，所述过滤池另一端连接有第一蠕动泵，所述第一蠕动泵另一端连接有第一止回阀，所述第一止回阀另一端连接有好氧脱碳反应器，所述好氧脱碳反应器另一端连接有第五控制阀，所述第五控制阀另一端连接有厌氧氨氧化反应器，所述厌氧氨氧化反应器另一端连接有第二蠕动泵，所述第二蠕动泵另一端连接有第二止回阀，所述第二止回阀另一端连接有好氧硝化反应器，所述好氧硝化反应器另一端连接有第六控制阀，所述第六控制阀另一端连接有缺氧反硝化反应器，所述一级澄清池和二级澄清池右侧上端共同连接有污泥管，所述污泥管另一端连接有第三蠕动泵，所述第三蠕动泵另一端连接有第三止回阀，所述第三止回阀另一端连接有污泥池。
[0005]优选的，所述好氧脱碳反应器上端固定有第一透气装置，所述厌氧氨氧化反应器上端固定有第一电机座，所述第一电机座上固定有第一电机，所述第一电机上固定有第一扇叶。
[0006]优选的，所述好氧硝化反应器上端固定有第二透气装置，所述缺氧反硝化反应器上端固定有第二电机座，所述第二电机座上固定有第二电机，所述第二电机上固定有第二
扇叶。
[0007]优选的，所述好氧脱碳反应器内部填充有厌氧活性污泥，所述厌氧活性污泥在好氧脱碳反应器内部循环，所述好氧脱碳反应器内部含有的微生物菌种。
[0008]优选的，所述厌氧氨氧化反应器为全程自养脱氮反应器，所述厌氧氨氧化反应器内部具有附着有生物膜的填料，所述厌氧氨氧化反应器内部含有厌氧氨氧化细菌。
[0009]优选的，所述好氧硝化反应器和缺氧反硝化反应器内部具有附着有生物膜的填料，所述好氧硝化反应器内部含有硝化细菌，外部设有无机碳源入口，所述缺氧反硝化反应器内部含有反硝化细菌，外部设有有机碳源入口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种焦化废水厌氧氨氧化处理装置，包括依次连接的好氧脱碳反应器、厌氧氨氧化反应器、好氧硝化反应器、缺氧反硝化反应器，还包括设置于好氧脱碳反应器之前的处理装置，前置、厌氧氨氧化和后置反硝化脱氮相结合，确保焦化废水出水外排总氮达标，与传统生物脱氮工艺处理焦化废水相比，本技术所需曝气量少，占地面积小，工艺流程简单，基建与运行费用低，本专利技术提供的难降解氨氮废水的处理方法适用于焦化废水、煤气化废水、制药废水、发酵废水、食品企业废水等难降解含较高浓度氨氮废水，还可以用于市政废水、生活污水的处理，且能够将难降解氨氮废水的总氮可以达到国家一级排放标准，即可使处理后的外排水达到《炼焦化学工业污染物排放标准》中规定的总氮的要求。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的止回阀结构示意图；
[0013]图3为本技术的处理系统示意图。
[0014]图中：1-废水管、2-一级加药絮凝池、3-第一控制阀、4-一级澄清池、5-第二控制阀、6-二级加药絮凝池、7-第三控制阀、8-二级澄清池、9-第四控制阀、10-过滤池、11-第一蠕动泵、12-第一止回阀、13-好氧脱碳反应器、14-第一透气装置、15-第五控制阀、16-厌氧氨氧化反应器、17-第一电机座、18-第一电机、19-第一扇叶、20-第二蠕动泵、21-第二止回阀、22-好氧硝化反应器、23-第二透气装置、24-第六控制阀、25-缺氧反硝化反应器、26-第二电机座、27-第二电机、28-第二扇叶、29-污泥管、30-第三蠕动泵、31-第三止回阀、32-污泥池。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种焦化废水厌氧氨氧化处理装置，包括废水管1，所述废水管1用于各净化装置的连接和工业废水的运输，所述废水管1连接有一级加药絮凝池2的进水口，所述一级加药絮凝池2另一端的出水口连接有第一控制阀3，所述第一控制阀3另一端连接有一级澄清池4的进水口，所述一级澄清池4右侧下端的出
水口连接有第二控制阀5，所述第二控制阀5另一端连接有二级加药絮凝池6的进水口，所述二级加药絮凝池6另一端的出水口连接有第三控制阀7，所述第三控制阀7另一端连接有二级澄清池8的进水口，所述二级澄清池8右侧下端的出水口连接有第四控制阀9，所述第四控制阀9另一端连接有过滤池10的进水口，所述过滤池10另一端出水口连接有第一蠕动泵11，所述第一蠕动泵11另一端连接有第一止回阀12，所述第一止回阀12另一端连接有好氧脱碳反应器13的进水口，所述好氧脱碳反应器13另一端出水口连接有第五控制阀15，所述第五控制阀15另一端连接有厌氧氨氧化反应器16的进水口，所述厌氧氨氧化反应器16另一端出水口连接有第二蠕动泵20，所述第二蠕动泵20另一端连接有第二止回阀21，所述第二止回阀21另一端连接有好氧硝化反应器22的进水口，所述好氧硝化反应器22另一端出水口连接有第六控制阀24，所述第六控制阀24另一端连接有缺氧反硝化反应器25的进水口，所述一级澄清池4和二级澄清池8右侧上端的出水口共同连接有污泥管29，所述污泥管29用于各净化装置的连接和污泥的运输，所述污泥管29另一端连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化废水厌氧氨氧化处理装置，包括废水管(1)，其特征在于，所述废水管(1)连接有一级加药絮凝池(2)，所述一级加药絮凝池(2)另一端连接有第一控制阀(3)，所述第一控制阀(3)另一端连接有一级澄清池(4)，所述一级澄清池(4)右侧下端连接有第二控制阀(5)，所述第二控制阀(5)另一端连接有二级加药絮凝池(6)，所述二级加药絮凝池(6)另一端连接有第三控制阀(7)，所述第三控制阀(7)另一端连接有二级澄清池(8)，所述二级澄清池(8)右侧下端连接有第四控制阀(9)，所述第四控制阀(9)另一端连接有过滤池(10)，所述过滤池(10)另一端连接有第一蠕动泵(11)，所述第一蠕动泵(11)另一端连接有第一止回阀(12)，所述第一止回阀(12)另一端连接有好氧脱碳反应器(13)，所述好氧脱碳反应器(13)另一端连接有第五控制阀(15)，所述第五控制阀(15)另一端连接有厌氧氨氧化反应器(16)，所述厌氧氨氧化反应器(16)另一端连接有第二蠕动泵(20)，所述第二蠕动泵(20)另一端连接有第二止回阀(21)，所述第二止回阀(21)另一端连接有好氧硝化反应器(22)，所述好氧硝化反应器(22)另一端连接有第六控制阀(24)，所述第六控制阀(24)另一端连接有缺氧反硝化反应器(25)，所述一级澄清池(4)和二级澄清池(8)右侧上端共同连接有污泥管(29)，所述污泥管(29)另一端连接有第三蠕动泵(30)，所述第三蠕动泵(30)另一端连接有第三止回阀(31)，所述第三止回阀(31)另一端连接有污泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国军，程云鹏，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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