一种通过喷吹系统将高炉护炉剂钛精粉入炉的方法技术方案

本发明专利技术涉及一种通过喷吹系统将高炉护炉剂钛精粉入炉的方法，选用含钛精粉作为原料，将含钛精粉经烘干、筛分处理后，筛上物运至烧结料场供烧结使用，筛下物与煤粉混合后经输送管道、分配器一起进入煤粉喷吹系统，最后由喷枪喷入高炉，输送过程中，煤粉或均匀混合料被混合在气体中从泄压阀和放散阀放出，放出气体经除尘处理，处理后的气体放散，所得除尘灰返回煤粉仓循环使用，可以节约原料，杜绝浪费。该方法克服了由于密度不同造成混合粉成分偏析，堵塞出料口的技术问题，是一种设计合理、工艺先进、成本较低、护炉效果优越的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼铁高炉的维护，特别涉及。
技术介绍
·随着炼铁高炉大型化和现代化的演进，高炉长寿高效的重要性日益显现，尤其是面对21世纪国际国内激烈竞争的钢铁市场，每个钢铁企业的生存必循由“大冶金企业”走向“强冶金企业”之路。生铁成本占整个钢铁联合企业生产成本的50%之多，而提高生铁产量和质量、降低生铁成本的重要措施之一，就是建设长寿高效的高炉，它不仅可节约大修费用、改善冶炼指标、增加生铁产量，且可充分发挥高炉前后工序的设备能力，提高企业的总体经济效益。高炉炉缸耐材长期处于高温、高压的恶劣环境，炉缸耐材经高温铁水长时间冲刷会逐渐熔损，当炉缸耐材被侵蚀到一定程度后将无法保证高炉的安全生产，存在造成重大安全事故的隐患。因此当炉钢耐材被侵蚀到一定程度之后，若要继续使用该高炉生产，就必须进行护炉操作，目前常规的护炉方法有两种1)高炉炉顶配加钛球；2)风口喂钛线。这两种常规护炉方法可以取得一定护炉效果，但需通过降冶强、提焦比等操作来实现，付出的代价非常之高。配加钛球护炉的缺点主要表现在I)传统的钛球加入方式，会弓I起初渣、中间渣粘稠，造成煤气流阻力增大，易引起炉况失常，一旦炉况失常，将造成重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过喷吹系统将高炉护炉剂钛精粉入炉的方法，包括以下步骤：1）将钛精粉进行烘干、筛分后，粒度大于149μm的部分为筛上物，粒度小于149μm的部分为筛下物，筛下物输入钛精粉仓；2）钛精粉仓中的钛精粉和煤粉仓中的煤粉分别经下料阀进入混合器，钛精粉和煤粉在混合器中混合均匀，得到钛精粉和煤粉的均匀混合料，采用压缩空气通过补压阀对混合器中的均匀混合料进行补压；3）钛精粉和煤粉的均匀混合料在气体的作用下经输送管道至分配器后进入喷枪，由喷枪将钛精粉和煤粉的均匀混合料喷入高炉；所述钛精粉中：TiO2的质量百分含量为48%～52%、TFe的质量百分含量为30%～34%、SiO2的质量百分含量≤6%、Al2O...

【技术特征摘要】
1.一种通过喷吹系统将高炉护炉剂钛精粉入炉的方法，包括以下步骤 1)将钛精粉进行烘干、筛分后，粒度大于149μπι的部分为筛上物，粒度小于149μπι的部分为筛下物，筛下物输入钛精粉仓； 2)钛精粉仓中的钛精粉和煤粉仓中的煤粉分别经下料阀进入混合器，钛精粉和煤粉在混合器中混合均匀，得到钛精粉和煤粉的均匀混合料，采用压缩空气通过补压阀对混合器中的均匀混合料进行补压； 3)钛精粉和煤粉的均匀混合料在气体的作用下经输送管道至分配器后进入喷枪，由喷枪将钛精粉和煤粉的均匀混合料喷入高炉； 所述钛精粉中=TiO2的质量百分含量为48% 52%、TFe的质量百分含量为30% 34%、SiO2的质量百分含量彡6%, Al2O3的质量百分含量彡3%。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤I)中钛精粉的烘干温度为200°C~ 400°C，烘干时间为5 20分钟。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述钛精粉烘干后的温...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗霞光，李建云，郭东，曾晖，王学斌，梁栋，周勇，张英，周小辉，白志刚，周林，张炯，张毅，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：