一种高炉料面形状仿真方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉料面形状仿真方法，获取高炉内布料参数，计算得到料面形状和新增料堆体积，并通过迭代法逐步计算布料形成的料堆高度；在仿真结果无法收敛时，对料堆体积和料堆中心高度不断进行修正，填补料面上的凹坑，直到仿真结果达到炉内料面形状的参数要求。本发明专利技术提高了高炉料面形状预测精度，不需要额外在高炉上安装设备，影响高炉的整体结构，使用方便、价格便宜且预测准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业高炉自动化控制领域，尤其涉及。
技术介绍
大型高炉布料过程是高炉生产的关键环节，而高炉煤气的利用及炉况直接与炉内矿焦分布及料面形状息息相关，炉内的矿焦分布，决定了煤气流分布和煤气利用效率，从而对高炉顺行和能源利用产生影响。因此，以高炉炉内料层分布和料面形状为指导的高炉布料策略，直接影响到整个高炉的铁水品质、生产效率和经济效益。目前，高炉生产上确定每一焦批/矿批通过布料器布料后在高炉内的料层分布和料面形状的方法有以下三种:(I)由布料制度决定。根据高炉形状、尺寸和要求的焦矿分布，凭经验确定布料制度；(2)根据设备检测判定。例如使用探尺判断料线、通过十字测温判断煤气流分布、通过煤气成分判断煤气利用、利用压差等参数判断透气性等多项参数确定。直接观看。例如在高炉休风时，进入炉内查看料面形状，或者使用红外摄像在线观察。以上三种方法都有一定局限性，根据经验确定的布料制度，不仅受人为因素影响，且无法跟随炉况变化而做出准确调整;根据高炉检测参数间接判断，不仅不直观，而且难以面面倶到;直接观看则容易受炉内工况影响，且直接观察手段受多方面限制。目前料面检测的方法包括:雷达测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉料面形状仿真方法，其特征在于，获取高炉内布料参数，计算得到料面形状和新增料堆体积，并通过迭代法逐步计算布料形成的料堆高度；在仿真结果无法收敛时，对料堆体积和料堆中心高度不断进行修正，填补料面上的凹坑，直到仿真结果达到炉内料面形状的参数要求。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清忠，刘江波，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42