【技术实现步骤摘要】
本技术属于转底炉生产，具体涉及一种转底炉烟气处理系统。
技术介绍
1、近年来，利用转底炉处理钢铁企业含铁类粉尘(包括高炉粉尘、转炉粉尘、氧化铁皮、轧钢尘泥等)生产直接还原铁的工艺得到了进一步的应用。这种工艺一般是如下过程：其基本原理是将各类含铁尘泥或铁矿粉制备为含碳球团，烘干后经加料装置均匀布在转底炉炉底上，球团随炉底转动，通过温度受到控制的多个区域，完成含碳球团预热和还原，锌挥发进入烟气，通过除尘系统捕集，铁留在球团中，经排料器从炉底排出，冷却后得到金属化球团。
2、转底炉生产过程中产生800～1000℃的高温烟气，经烟道口排出后，进入排烟管道，随即从沉降室上部一侧进入沉降室，沉降室主要用于沉降转底炉烟气中的部分大颗粒灰；烟气随后经由水平烟道进入余热锅炉进行余热回收。在水平烟道中，容易出现积灰堵塞的问题，尤其是在水平烟道中一般还设置电动闸板阀以控制烟气流量，更容易导致烟尘沉降堆积的问题。
技术实现思路
1、本技术涉及一种转底炉烟气处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
2、本技术涉及一种转底炉烟气处理系统，包括沿烟气流通方向顺次设置的沉降室和余热锅炉，所述沉降室与转底炉的排烟管道连接，所述沉降室与所述余热锅炉通过水平烟道连接，还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机采用双进料口输送机，所述沉降室的底部卸灰口与所述螺旋输送机的第一进料口连接，所述水平烟道的底部设有烟道灰斗，所述烟道灰斗通过卸灰溜管与所述螺旋输送机的第二进料口连接。
3、作为实施方式之一
4、作为实施方式之一，所述冷却介质进管连接于所述机壳的进灰侧，所述冷却介质回管连接于所述机壳的出灰侧；
5、或者，所述冷却介质进管连接于所述机壳的出灰侧，所述冷却介质回管连接于所述机壳的进灰侧。
6、作为实施方式之一，所述水平烟道中设有烟道调节阀。
7、作为实施方式之一，所述烟道灰斗位于所述烟道调节阀的来烟侧。
8、作为实施方式之一，所述卸灰溜管上设有溜管控制阀。
9、作为实施方式之一，所述溜管控制阀采用电动插板阀。
10、作为实施方式之一，所述沉降室的底部卸灰阀采用常开阀。
11、本技术至少具有如下有益效果：本技术通过在水平烟道的底部设置烟道灰斗和卸灰溜管，可以及时地将水平烟道中的积灰排出，保证系统运行的可靠性；采用双进料口输送机，沉降室和水平烟道可以通过同一螺旋输送机进行卸灰，结构简单、运行可靠，能相应地减少设备投资、便于现场设备布置。
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1.一种转底炉烟气处理系统，包括沿烟气流通方向顺次设置的沉降室和余热锅炉，所述沉降室与转底炉的排烟管道连接，所述沉降室与所述余热锅炉通过水平烟道连接，其特征在于：还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机采用双进料口输送机，所述沉降室的底部卸灰口与所述螺旋输送机的第一进料口连接，所述水平烟道的底部设有烟道灰斗，所述烟道灰斗通过卸灰溜管与所述螺旋输送机的第二进料口连接。
2.如权利要求1所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述螺旋输送机的机壳中设有冷却通道，所述螺旋输送机的机壳上连接有冷却介质进管和冷却介质回管，所述冷却介质进管和所述冷却介质回管分别与所述冷却通道连通。
3.如权利要求2所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述冷却介质进管连接于所述机壳的进灰侧，所述冷却介质回管连接于所述机壳的出灰侧；
4.如权利要求1所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述水平烟道中设有烟道调节阀。
5.如权利要求4所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述烟道灰斗位于所述烟道调节阀的来烟侧。
6.如权利要求1所述的转底炉烟气处理系统，其特征
7.如权利要求6所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述溜管控制阀采用电动插板阀。
8.如权利要求1所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述沉降室的底部卸灰阀采用常开阀。
...【技术特征摘要】
1.一种转底炉烟气处理系统，包括沿烟气流通方向顺次设置的沉降室和余热锅炉，所述沉降室与转底炉的排烟管道连接，所述沉降室与所述余热锅炉通过水平烟道连接，其特征在于：还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机采用双进料口输送机，所述沉降室的底部卸灰口与所述螺旋输送机的第一进料口连接，所述水平烟道的底部设有烟道灰斗，所述烟道灰斗通过卸灰溜管与所述螺旋输送机的第二进料口连接。
2.如权利要求1所述的转底炉烟气处理系统，其特征在于：所述螺旋输送机的机壳中设有冷却通道，所述螺旋输送机的机壳上连接有冷却介质进管和冷却介质回管，所述冷却介质进管和所述冷却介质回管分别与所述冷却通道连通。
3.如权利要求2所述的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李菊艳，石祥，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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