一种气基竖炉还原气制备系统技术方案

本发明专利技术涉及一种气基竖炉还原气制备系统，包括：气基竖炉炉顶产生的炉顶气体依次经过炉顶气体热量回收装置、炉顶气体净化装置、炉顶气体加压装置和炉顶气体二氧化碳脱除装置进行处理；天然气和水蒸气经过还原气制备装置后，生成富氢还原气体，再经过还原气热量回收装置和还原气脱水装置进行降温和脱水；脱水后的还原气体与炉顶气体二氧化碳脱除装置输出的炉顶气体混合，得到混合还原气体；混合还原气体通过炉顶气体热量回收装置与气基竖炉产生的炉顶气体进行换热；换热后的混合还原气体通过加热装置进行加热后输送至气基竖炉。本发明专利技术能最大程度的降低系统中的原料消耗和能量浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种气基竖炉还原气制备系统。

技术介绍

1、直接还原炼铁工艺是指利用气体或固体还原剂在低于铁矿石软化温度下，在反应装置内将铁矿石直接还原成金属铁，其产品被称为直接还原铁(dri，又称之为海绵铁)。直接还原铁因质地纯净、成分稳定，是一种替代废钢、冶炼优质钢和特殊钢的理想原料。因此，随着“电炉炼钢短流程”的兴起，直接还原铁技术迅速发展。

2、采用纯h2(氢气)做还原剂生产直接还原铁，可实现温室气体co2(二氧化碳)的零排放。但纯h2做还原剂时，参与的还原反应为吸热反应，导致热平衡需求量远大于化学平衡需求量，如此造成炉温降低、h2利用率低，且需要额外提供热量，故富氢(h2+co)直接还原冶炼技术更受青睐。

3、富氢(h2+co)直接还原冶炼技术(又称气基竖炉)，最常见的工艺流程为midrex和hyl，它们均采用天然气改质生成的co(一氧化碳)和h2为还原气，但气体的h2比co比值不同，故其制备工艺也有所区别。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气基竖炉还原气制备系统，其特征在于，包括：气基竖炉、炉顶气体热量回收装置、炉顶气体净化装置、炉顶气体加压装置、炉顶气体二氧化碳脱除装置、还原气制备装置、还原气热量回收装置、还原气脱水装置和加热装置；

2.根据权利要求1所述的气基竖炉还原气制备系统，其特征在于：炉顶热量回收装置进行换热时，炉顶气体的温度由450～500℃降至190～200℃，混合还原气体的温度由40℃升至350℃。

3.根据权利要求1所述的气基竖炉还原气制备系统，其特征在于：炉顶气体二氧化碳脱除装置采用MDEA法进行二氧化碳脱除。

4.根据权利要求1所述的气基竖炉还原气制备系统，...

【技术特征摘要】

1.一种气基竖炉还原气制备系统，其特征在于，包括：气基竖炉、炉顶气体热量回收装置、炉顶气体净化装置、炉顶气体加压装置、炉顶气体二氧化碳脱除装置、还原气制备装置、还原气热量回收装置、还原气脱水装置和加热装置；

2.根据权利要求1所述的气基竖炉还原气制备系统，其特征在于：炉顶热量回收装置进行换热时，炉顶气体的温度由450～500℃降至190～200℃，混合还原气体的温度由40℃升至350℃。

3.根据权利要求1所述的气基竖炉还原气制备系统，其特征在于：炉顶气体二氧化碳脱除装置采用mdea法进行二氧化碳脱除。

【专利技术属性】
技术研发人员：李星星，高子丰，郑晨，林彬，王龙锋，刘孝清，夏朝晖，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：