【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型齿圈领域，具体为一种大型齿圈加工热处理设备。
技术介绍
1、大型齿圈在工作时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比内部更高的应力，在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对大型齿圈表面层提出了高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求，现有技术中，为了提高大型齿圈表面齿块的强度、硬度等属性，一般需要对齿块进行淬火热处理。
2、但是，传统的大型齿圈淬火一般是通过在电磁场内回转齿圈使齿圈切割磁感线进行加热，再将加热后的齿圈整体浸入冷却水中，由于大型齿圈的尺寸较大，一般需要设置较大的加热电磁场和冷却水槽，从而导致占用空间及能耗较大，成本较高。
3、因此，我们需要一种大型齿圈加工热处理设备，来解决传统的大型齿圈加工热处理设备占用空间较大的问题，可以使大型齿圈热处理加工设备占用的空间更小。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大型齿圈加工热处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出传统的大型齿圈加工热...
【技术保护点】
1.一种大型齿圈加工热处理设备，其特征在于：所述大型齿圈加工热处理设备包括：驱动齿轮底座（1），驱动齿轮底座（1）的上表面设置有驱动齿板（2），驱动齿板（2）的上表面设置有放置台（3），放置台（3）上表面的外侧设置有挡板（4），挡板（4）的外表面套设有大齿圈（45）；
2.根据权利要求1所述的一种大型齿圈加工热处理设备，其特征在于：所述驱动齿板（2）的下表面与驱动齿轮底座（1）的上表面转动连接，放置台（3）固定连接在驱动齿板（2）的上表面，挡板（4）固定连接在放置台（3）上表面的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种大型齿圈加工热处理设备，其特征...
【技术特征摘要】
1.一种大型齿圈加工热处理设备，其特征在于：所述大型齿圈加工热处理设备包括：驱动齿轮底座（1），驱动齿轮底座（1）的上表面设置有驱动齿板（2），驱动齿板（2）的上表面设置有放置台（3），放置台（3）上表面的外侧设置有挡板（4），挡板（4）的外表面套设有大齿圈（45）；
2.根据权利要求1所述的一种大型齿圈加工热处理设备，其特征在于：所述驱动齿板（2）的下表面与驱动齿轮底座（1）的上表面转动连接，放置台（3）固定连接在驱动齿板（2）的上表面，挡板（4）固定连接在放置台（3）上表面的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种大型齿圈加工热处理设备，其特征在于：所述滑动座（16）固定连接在驱动底座（15）上表面的后侧，驱动液压杆件（17）固定连接在滑动座（16）的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种大型齿圈加工热处理设备，其特征在于：所述移动座（18）固定连接在驱动液压杆件（17）的端头处，第二滑动杆（19）固定连接在移动座（18）的后表面，第二滑动杆（19）与滑动座（16）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型齿圈加工热处理设备，其特征在于：所述移动座（18）侧面开设的伸缩槽（20）呈板状结构，驱动块（21）与伸缩槽（20）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型齿圈加工热处理设备，其特征在于：所述驱动块（21）的前端与驱动齿板（2）啮合传动，第一伸缩杆（22）固定连接在驱动块（21）的侧面，第一伸缩杆（22）与伸缩槽（20）的表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种大型齿圈加...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴灿华，陆青，任政，周新江，
申请(专利权)人：江苏广大鑫盛精密智造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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