高炉炉料的布料方法技术

本发明专利技术涉及高炉炉料的布料方法，属于高炉冶炼领域。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种增加小粒度烧结矿使用量的方法。本发明专利技术高炉炉料的布料方法为：前(n-1)批料铺设正常矿，第n批料铺设替代矿，并以上述n批料为循环，重复布料；其中，n为大于1的整数；正常矿由x重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成；按质量计，x:y:z＝65～80:10～30:3～8；替代矿由nw重量份的小粒度烧结矿、(x－nw)重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成。本发明专利技术高炉布料的方法适用于高炉使用小粒度烧结矿的情况，只需对高炉装料程序进行修改，简单方便；能够提高小粒度烧结矿使用和高炉透气性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，属于高炉冶炼领域。本专利技术要解决的技术问题是提供一种增加小粒度烧结矿使用量的方法。本专利技术为：前(n-1)批料铺设正常矿，第n批料铺设替代矿，并以上述n批料为循环，重复布料；其中，n为大于1的整数；正常矿由x重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成；按质量计，x:y:z＝65～80:10～30:3～8；替代矿由nw重量份的小粒度烧结矿、(x－nw)重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成。本专利技术高炉布料的方法适用于高炉使用小粒度烧结矿的情况，只需对高炉装料程序进行修改，简单方便；能够提高小粒度烧结矿使用和高炉透气性。【专利说明】
本专利技术涉及，属于高炉冶炼领域。
技术介绍
烧结矿是高炉冶炼的主要原料之一。烧结矿在入炉之前要经过筛分，筛上物粒度 较大的部分进入高炉冶炼；筛下物粒度较小的部分作为高炉返矿返回烧结工序重新加工成 烧结矿。而小粒度烧结矿是将高炉烧结矿筛下物再经过筛分，其中粒度较大的，通常大于 3_的部分，可以直接入炉，不需要返回烧结工序加工，可节约再次烧结的费用，从而降低高 炉矿石成本，同时也能缓解烧结矿资源紧缺的矛盾。小粒度烧结矿使用量越多，则矿石成本 越低。但小粒度烧结矿粒度较小，与正常炉料粒度级差大，高炉使用后，如果布料方法不加 以改进，将导致料柱透气性变差，压差升高，不利于高炉的稳定、顺行。 通用小粒度烧结矿布料采用分批单独加入的方式，即正常矿（包括烧结矿、球团 矿及块矿）与小粒度烧结矿分开加入，举例，高炉料单如下表所示： 表 1 【权利要求】1. ，其特征在于：前（n-1)批料铺设正常矿，第η批料铺设替代 矿，并以上述η批料为循环，重复布料； 其中，η为大于1的整数； 正常矿由X重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和ζ重量份的块矿组成；按质量计， x:y:z = 65 ?80:10 ?30:3 ?8 ; 替代矿由nw重量份的小粒度烧结矿、（X - nw)重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和 ζ重量份的块矿组成；按质量计，nw: (X - nw) = 1?2:2?4 ;nw < 0· 0675 π D2 ;其中，η为 大于1的整数；w为每批小粒度烧结矿重量，单位为t ;0. 0675为系数，单位为t/m2 ;D是高 炉炉喉直径，单位为m ; 烧结矿粒径为5?60mm ;小粒度烧结矿是指粒径在3?5mm的烧结矿。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：按质量计，x:y:z = 70:25:5。3. 根据权利要求1或2所述的，其特征在于：按质量计，nw: (X - nw) = 1:3 〇4. 根据权利要求1?3任一项所述的，其特征在于：球团矿粒度 为10?30mm ;块矿粒度为20?50mm。5. 根据权利要求1?4任一项所述的，其特征在于： 烧结矿的成分及重量百分比为：TFe48?58%，Fe08?10%，Ca09?12%，Si025? 8%，Mg01?3%，A12031?3%，S0. 03?0· 06%，及不可避免的杂质； 球团矿的成分及重量百分比为：TFe55?65%，FeOO. 2?1. 0%，CaOO. 5?1. 5%， Si024?7%，MgOl?3%，A12031?3%，S0. 05?0· 10%，及不可避免的杂质； 块矿的成分及重量百分比为：TFe40?60%，FeOl?20%，CaOO. 5?1. 5%，Si023? 25%，Mg01?7%，A12031?5%，S0. 10?1. 0%，及不可避免的杂质。6. 根据权利要求1?5任一项所述的，其特征在于：每批矿料之 间铺设有焦炭，焦炭重量为（x+y+z)/4?（x+y+z)/5重量份。【文档编号】C21B5/00GK104152614SQ201410425609【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日 【专利技术者】江凌, 陆高峰, 邹仕华, 毛建林, 干显, 曾中兴, 李清明, 陈利, 胡大军, 张志强, 姚国勋 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉炉料的布料方法，其特征在于：前(n‑1)批料铺设正常矿，第n批料铺设替代矿，并以上述n批料为循环，重复布料；其中，n为大于1的整数；正常矿由x重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成；按质量计，x:y:z＝65～80:10～30:3～8；替代矿由nw重量份的小粒度烧结矿、(x－nw)重量份的烧结矿、y重量份的球团矿和z重量份的块矿组成；按质量计，nw:(x－nw)＝1～2:2～4；nw≤0.0675πD2；其中，n为大于1的整数；w为每批小粒度烧结矿重量，单位为t；0.0675为系数，单位为t/m2；D是高炉炉喉直径，单位为m；烧结矿粒径为5～60mm；小粒度烧结矿是指粒径在3～5mm的烧结矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江凌，陆高峰，邹仕华，毛建林，干显，曾中兴，李清明，陈利，胡大军，张志强，姚国勋，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51