一种振动筛给料端布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术是一种振动筛给料端布料溜槽，属于矿物加工技术领域，包括给料漏斗和布料器；给料漏斗上部通过法兰接口与上部皮带运输机头部漏斗连接；给料漏斗下部通过法兰接口与布料器连接；所述的布料器包括连接的溜槽体和接口部；接口部与给料漏斗对接；溜槽体由槽顶板、槽底板和槽侧板组合构成。本实用新型专利技术设计简单，结构合理，可以提高物料的均布性，从而有效地提高振动筛的筛分效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于振动筛布料装置，尤其涉及用于皮带机头部给料的振动筛给料端布料溜槽。
技术介绍
在实际生产中，由于皮带机头部给料的宽度要远远小于振动筛筛网的宽度，故当皮带机头部漏斗给至振动筛筛上时开始不能均布在振动筛整个筛网上，给料主要堆积在筛网中心处，导致振动筛上半部分有一半空间没有物料，这严重降低了振动筛的筛分效率，进而导致了振动筛处理能力不足，尤其是当皮带机给料端与振动筛受料端布置方式为垂直方式时，振动筛给料在筛网上还存在跑偏现象。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构设计更为合理，可以提高振动筛处理能力的振动筛给料端布料溜槽。主要是用来解决当皮带机给料时，物料不能均布在振动筛筛网上，从而到至振动筛处理能力降低的问题。本技术的目的是通过采取以下技术方案来实现的。本技术是一种振动筛给料端布料溜槽，其特征在于，包括：给料漏斗和布料器；给料漏斗上部通过法兰接口与上部皮带运输机头部漏斗连接；给料漏斗下部通过法兰接口与布料器连接；所述的布料器包括连接的溜槽体和接口部；接口部与给料漏斗对接；溜槽体由槽顶板、槽底板和槽侧板组合构成。所述的振动筛给料端布料溜槽，其进一步优选的技术方案是：在槽底板上固定设有分料板。所述的振动筛给料端布料溜槽，其进一步优选的技术方案是：所述的分料板共设有n排，n为正整数且n≥3，第一排设有1个分料板，第二排设有2个分料板，第三排设有3个分料板，依此，第n排设有n个分料板。进一步地：各排分料板之间错层分布。所述的振动筛给料端布料溜槽，其进一步优选的技术方案是：所述溜槽体与给料漏斗成135º~150º角安装，进一步优选140º~145º。所述的振动筛给料端布料溜槽，其进一步优选的技术方案是：在给料漏斗内固定设有导料斜板。导料斜板的作用是使皮带输送机的出料正好给至布料溜槽中部。所述的振动筛给料端布料溜槽，其进一步优选的技术方案是：所述的溜槽体为长方体结构，其槽侧板高度不小于600mm，槽底板宽度比配合使用的振动筛筛网宽度小600mm。所述的振动筛给料端布料溜槽，其进一步优选的技术方案是：所述的给料漏斗为长方体或棱台体结构。所述的振动筛给料端布料溜槽，其进一步优选的技术方案是：在槽顶板上开设有观察孔。所述的振动筛给料端布料溜槽，其进一步优选的技术方案是：所述的接口部的高度为150~200mm。与现有技术相比，本技术设计简单，结构合理，可以提高物料的均布性，从而有效地提高振动筛的筛分效率。附图说明图1是本技术的一种俯视结构（局部剖开）示意图；图2是图1的A-A剖面结构示意图；图3是图1的B-B剖面结构示意图；图4是分料板设置示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术进一步地详细说明，以使本
的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。参照图1－3，一种振动筛给料端布料溜槽，包括：给料漏斗1和布料器2；给料漏斗1上部通过法兰接口与上部皮带运输机头部漏斗4连接；给料漏斗1下部通过法兰接口与布料器2连接；所述的布料器2包括连接的溜槽体22和接口部21；接口部21与给料漏斗1对接；溜槽体22由槽顶板23、槽底板25和槽侧板24组合构成。参照图2，在槽底板25上固定设有分料板27。分料板27的高度为一般为10cm左右，当物料给至溜槽体的上部时，物料与分料板27碰撞，可以使物料均匀分布到振动筛上，从而提高了振动筛的筛分效率。参照图4，所述的分料板27共设有4排，第一排设有1个分料板27，第二排设有2个分料板27，第三排设有3个分料板27，依此，第4排设有4个分料板27。各排分料板27之间错层分布。可以进一步提高振动筛的筛分效率。参照图2，所述的振动筛给料端布料溜槽中，所述溜槽体22与给料漏斗1成135º角安装。二者所成的角度可以按需要在135º－150º之间设置。参照图1和2，在给料漏斗1内还可以固定设有导料斜板3。本实施例所述的溜槽体22为长方体结构，其槽侧板24高度不小于600mm，槽底板25宽度比配合使用的振动筛筛网宽度小600mm。所述的给料漏斗1为长方体或棱台体结构。在槽顶板23上开设有观察孔26。所述的接口部21的高度为150~200mm。本实施例提供的振动筛给料端布料溜槽，主要应用于振动筛受料端采用皮带给料这种方式，给料漏斗1可以用Q235B钢板焊制。皮带机给料方式分为平行给料和垂直给料方式，平行给料具体为皮带机中心线与振动筛中心线平行，这种给料方式物料正好能给至振动筛中心处，物料不存在跑偏现象，所以此种情形下可以不用设置导料斜板3；垂直给料具体为皮带机中心线与振动筛中心线垂直，这种给料方式存在跑偏现象，故需要在给料漏斗1内设置导料斜板3，导料斜板3可以焊接在给料漏斗1内部，也可以用合页与给料漏斗1内壁连结，用螺杆调节导料斜板3与给料漏斗1内壁的角度，使物料下料点大约位于布料器的中心，导料斜板3可以由一块钢板和一个角钢焊接完成。布料器2设计为一个三面封闭，一边敞口有顶盖的结构，槽底板25可以用Q235B钢板制作，观察孔26主要用来观察溜槽体22上物料布料情况，一般地，观察孔26高出槽顶板23大约50mm即可，用钢板焊接，观察孔26可以设有顶盖，用合页连接。分料板27可以由钢板和沉头螺栓组成，钢板用沉头螺栓固定在槽底板25上，方便更换，分料板27成错层布置，当物料从从布料器顶部向底部流动时，首先会碰到第一行的第一个分料板27，分成左右两部分，接着依次碰到第二行，直至第n行的分料板，最终物料均匀的分散在整个溜槽体上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动筛给料端布料溜槽，其特征在于，包括：给料漏斗和布料器；给料漏斗上部通过法兰接口与上部皮带运输机头部漏斗连接；给料漏斗下部通过法兰接口与布料器连接；所述的布料器包括连接的溜槽体和接口部；接口部与给料漏斗对接；溜槽体由槽顶板、槽底板和槽侧板组合构成。

【技术特征摘要】
1.一种振动筛给料端布料溜槽，其特征在于，包括：给料漏斗和布料器；给料漏斗上部通过法兰接口与上部皮带运输机头部漏斗连接；给料漏斗下部通过法兰接口与布料器连接；所述的布料器包括连接的溜槽体和接口部；接口部与给料漏斗对接；溜槽体由槽顶板、槽底板和槽侧板组合构成。2.根据权利要求1所述的振动筛给料端布料溜槽，其特征在于：在槽底板上固定设有分料板。3.根据权利要求2所述的振动筛给料端布料溜槽，其特征在于：所述的分料板共设有n排，n为正整数且n≥3，第一排设有1个分料板，第二排设有2个分料板，第三排设有3个分料板，依此，第n排设有n个分料板。4.根据权利要求3所述的振动筛给料端布料溜槽，其特征在于：各排分料板之间错层分布。5.根据权利要求1所述的振动筛给料端...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏杰，林杰，张守祥，孙媛媛，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32