防磨溜槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种防磨溜槽，涉及选矿设备技术领域。本实用新型专利技术包括溜槽底板和溜槽罩，还包括内衬板，所述内衬板固定连接在所述溜槽底板内表面，所述内衬板上表面为若干平行排列的凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽形状相适应的耐磨棒。本实用新型专利技术解决了现有技术中棒磨机进煤溜槽底板容易被磨薄甚至磨穿的技术问题，本实用新型专利技术结构简单、功能实用，使整个溜槽使用寿命延长，节约企业设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及选矿设备
，具体涉及一种防磨溜槽。
技术介绍
溜槽是物料输送系统中的常规输送设备，但在物料输送过程中，物料和溜槽之间的冲击碰撞摩擦是不可避免的，溜槽的耐磨性能尤为重要。因此，防磨溜槽应运而生。现有技术中，防磨溜槽是将耐磨材料作为溜槽底板，防磨溜槽的底板通常采用耐磨钢板或普通钢板制作，以耐磨材料作为工作面，具有很好的防磨和耐磨性，防磨溜槽被广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业的物料输送系统中。但是，防磨溜槽在现场使用过程中，物料颗粒通过防磨溜槽进入磨机，大量的物料颗粒及长时间连续的对溜槽底板进行摩擦，溜槽底板被逐渐的磨薄甚至磨穿，特别是溜槽底板的中部区域，磨穿时使物料颗粒及磨机用水外漏，造成磨机被迫停工，需在溜槽的磨穿处外围补加钢板，如磨穿严重还需停工停产检修，更换溜槽，影响磨机的正常生产，增加员工劳动强度及风险系数，增加生产成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术不足，本技术提供一种防磨溜槽，解决了现有技术中溜槽底板容易被磨薄甚至磨穿的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防磨溜槽，包括溜槽底板和溜槽罩，还包括内衬板，所述内衬板固定连接在所述溜槽底板内表面，所述内衬板上表面为若干平行排列的凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽形状相适应的耐磨棒。进一步的，所述溜槽底板下部设置有下挡板，所述耐磨棒下端嵌入所述下挡板内，所述耐磨棒上部与凹槽为焊接连接。优选的，所述凹槽和所述溜槽底板上均设置有若干螺栓孔，所述溜槽底板与所述内衬板通过所述螺栓孔，再利用螺母和螺栓连接。优选的，所述凹槽为半圆形凹槽。优选的，所述耐磨棒为实心圆棒。优选的，所述耐磨棒的直径不大于所述凹槽的直径。优选的，所述耐磨棒直径为35-45mm，所述凹槽直径为38-46mm，当所述耐磨棒直径≦28mm时，及更换所述耐磨棒。优选的，所述溜槽罩由n个边挡板相互固定连接而成，其中n≧2，所述溜槽罩左右两侧端分别与溜槽底板左右两侧端焊接连接，所述溜槽罩上设置有进水管。优选的，所述溜槽罩包括第一边挡板、第二边挡板和第三边挡板，所述溜槽罩还包括第一边挡板、第二边挡板、第三边挡板和第四边挡板。优选的，所述溜槽罩为弧形罩。(三)有益效果本技术提供一种防磨溜槽，与现有技术相比优点在于：本技术结构简单、功能实用，若干耐磨棒设置在凹槽内，形成若干弧面保护层，使物料不会接触溜槽底板甚至是内衬板，从而有效防止因物料直接磨损溜槽底板和内衬板而更换整个溜槽，可通过直接更换耐磨棒来实现溜槽的高效利用；本技术能够防止溜槽被磨薄、磨穿，避免了溜槽漏煤、漏水的问题，使整个溜槽使用寿命延长，节约企业设备成本，更好地保护了溜槽，且耐磨棒更换方便，省时省力操作方便、效果明显，降低了员工的劳动强度和风险系数，减少了企业生产成本，为企业创造经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一俯视图；图2为本技术实施例一未安装耐磨棒时的结构示意图；图3为本技术实施例一A-A'剖视图；图4为本技术溜槽底板结构示意图；图5为本技术内衬板结构示意图；图6为本技术后视图；图7为本技术挡板结构示意图；图8为本技术耐磨棒结构示意图；图9为本技术实施例二俯视图；图10为本技术实施例三俯视图；1、溜槽底板；2、内衬板；3、第一边挡板；4、第二边挡板；5、第三边挡板；6、下挡板；7、螺栓孔；8、进水管；9、耐磨棒；10、螺母；11、螺栓；12、凹槽；13、弧形罩；14、第四边挡板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，本技术实施例中，公开一种防磨溜槽，包括溜槽底板1和溜槽罩，还包括内衬板2，内衬板2固定连接在溜槽底板1内表面，内衬板2上表面为若干平行排列的凹槽12，凹槽12内设置有与凹槽形状相适应的耐磨棒9。本技术结构简单，在现有技术的基础上，将溜槽底板上添加一层内衬板，再将内衬板做了进一步改进，若干耐磨棒设置在凹槽内的设计，形成若干弧面保护层，使物料不会接触溜槽底板甚至是内衬板，从而有效防止因物料直接磨损溜槽底板和内衬板而更换整个溜槽，可通过直接更换耐磨棒来实现溜槽的高效利用。溜槽底板1下部设置有下挡板6，耐磨棒9下端嵌入下挡板6内，耐磨棒9上部与凹槽12为焊接连接。凹槽12和溜槽底板1上均设置有若干螺栓孔7，溜槽底板1与内衬板2通过螺栓孔7，再利用螺母10和螺栓11连接。优选的方案，凹槽12为半圆形凹槽，耐磨棒9为实心圆棒。而且耐磨棒9的直径不大于凹槽12的直径，耐磨棒9直径为35-45mm，凹槽12直径为38-46mm，当耐磨棒9直径≦28mm时，及更换耐磨棒9。其中溜槽罩由n个边挡板相互固定连接而成，其中n≧2，溜槽罩左右两侧端分别与溜槽底板1左右两侧端焊接连接，溜槽罩上设置有进水管8。优选的方案，溜槽罩包括第一边挡板3、第二边挡板4和第三边挡板5；溜槽罩包括第一边挡板3、第二边挡板4、第三边挡板5和第四边挡板14；溜槽罩为弧形罩13。材质上，溜槽底板1、内衬板2为不锈钢制作而成，物料通过溜槽时，溜槽底板的中部区域磨蚀严重，下部区包括下挡板6磨蚀相对较少，但存在磨蚀因此下挡板6材质选为高强度耐磨复合钢板，型号有KN-55、KN-60、KN-63等，具有硬度高、可焊接等特点。目前，在水煤浆制备过程中，溜槽起到重要作用。湿法制水煤浆的过程是：将筛选好的煤经皮带传送，再经进煤溜槽输送到棒磨机中进行研磨制浆。棒磨机体内的主要研磨介质是钢棒，钢棒具有足够的刚度和硬度，在使用过程中能够保持笔直而不弯曲，磨耗后的耐磨棒取下后依然有很强的刚度和硬度，耐磨性也很强。然而，现有技术中，棒磨机研磨使用过的耐磨棒，大多都是废弃掉，浪费了资源。本技术实施例一中的耐磨棒采用棒磨机用废弃的钢棒。实施例一：如图1至图8所示，溜槽罩包括第一边挡板3、第二边挡板4和第三边挡板5，其中，耐磨棒采用棒磨机用废弃的钢棒，因棒磨机中的耐磨棒研磨至直径为35-45mm时，易产生乱棒、断棒现象，需从棒磨机中取出，因此，方案中耐磨棒直径大多数为35-45mm，其材质为65Mn/60Mn，而且，耐磨棒9上部与凹槽12为焊接连接，溜槽罩上设置有进水管8，进水管8的作用引导水流进入溜槽，水的作用一方面，水是湿法制备水煤浆必须加入的成分，另一方面，当入煤防磨溜槽入煤时，通过水流来防止煤粒堵塞溜槽；耐磨棒9下端嵌入下挡板6内，当耐磨棒9被入煤颗粒磨蚀至直径为25mm时，便更换耐磨棒9。本实施例中的耐磨棒采用棒磨机用废弃的钢棒，使棒磨机研磨使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防磨溜槽，包括溜槽底板和溜槽罩，其特征在于：还包括内衬板，所述内衬板固定连接在所述溜槽底板内表面，所述内衬板上表面为若干平行排列的凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽形状相适应的耐磨棒。

【技术特征摘要】
1.一种防磨溜槽，包括溜槽底板和溜槽罩，其特征在于：还包括内衬板，所述内衬板固定连接在所述溜槽底板内表面，所述内衬板上表面为若干平行排列的凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽形状相适应的耐磨棒。2.根据权利要求1所述的防磨溜槽，其特征在于：所述溜槽底板下部设置有下挡板，所述耐磨棒下端嵌入所述下挡板内，所述耐磨棒上部与凹槽为焊接连接。3.根据权利要求1所述的防磨溜槽，其特征在于：所述凹槽和所述溜槽底板上均设置有若干螺栓孔，所述溜槽底板与所述内衬板通过所述螺栓孔，再利用螺母和螺栓连接。4.根据权利要求1所述的防磨溜槽，其特征在于：所述凹槽为半圆形凹槽。5.根据权利要求4所述的防磨溜槽，其特征在于：所述耐磨棒为实心圆棒。6.根据权利要求1-5中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，邵正军，张徽，陆海民，黄教勇，宋晨，吴传奎，
申请(专利权)人：中盐安徽红四方股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34