一种易于操作维护的铜电解液溜槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种易于操作维护的铜电解液溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体的一端与电解液高位槽或进液泵连接，另一端通过法兰盘封闭，所述溜槽本体上设置有若干上部切口，在与上部切口对应的底部设置有与溜槽本体连通的进液管，在进液管上设置有阀门。本实用新型专利技术采用PVC、PP、PE等塑料管制作溜槽，溜槽一端与电解液高位槽或进液泵连接，一端用法兰盘和橡胶皮或软塑料皮封闭，该连接为管道连接不存在电解液进液时的飞溅现象，另外，通过焊接法兰盘用胶皮封闭，便于扩大产量延长溜槽时，方便下一段溜槽的连接。与铁质玻璃钢或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，相同的流量占地面积小，加工制作方便，造价低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于湿法冶金生产
，具体是涉及一种易于操作维护的铜电解液溜槽。
技术介绍
电解铜需要在较高温度下进行，同时要求电解液进液溜槽具有耐温不变形性，铜电解酸度在180g/L以上，溜槽必须具有防腐性，CuSO4在含Cu 40g/L以上，H2SO4 200g/L以上易结晶，因此溜槽内易产生CuSO4·5H2O结晶，需随时清理。在传统工艺中，铜电解液溜槽多采用铁质进行防腐处理或直接使用玻璃钢或塑料板焊接方型或斗型溜槽，铁质玻璃钢溜槽强度好，抗温变形好，但在清理溜槽内CuSO4·5H2O结晶尤其是结晶时间较长的大颗粒结晶易损坏玻璃钢防腐层而造成溜槽腐蚀，一旦造成腐蚀，检修维护困难；用塑料板加工制作的方型或斗型溜槽克服了铁质玻璃钢溜槽的缺点，但抗温变形较差，同时塑料焊接处易撕裂，且在清理CuSO4·5H2O结晶时也易损坏焊缝。不管是铁质玻璃钢溜槽还是塑料板焊接的方型、斗型溜槽，占地面积都较大，而且当需要延长溜槽长度时也不方便。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种易于操作维护的铜电解液溜槽，该易于操作维护的铜电解液溜槽在相同的流量占地面积小，加工制作方便，造价低，易于操作维护。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种易于操作维护的铜电解液溜槽，包括溜槽本体；所述溜槽本体的一端与电解液高位槽或进液泵连接，另一端通过法兰盘封闭，所述溜槽本体上设置有若干上部切口，在与上部切口对应的底部设置有与溜槽本体连通的进液管，在进液管上设置有阀门。所述溜槽本体采用内径为200～400mm的PVC管、PE管或PP管制成。所述进液管的内径为40～80mm，且进液管的材质与溜槽本体相同。所述上部切口为长方形孔，且长方形孔的长度为进液管内径的3～4倍，宽度为进液管内径的1～1.5倍。所述溜槽本体上位于连接电解液高位槽或进液泵一端设置有蝶阀，位于法兰盘一端用橡胶皮或软塑料皮密封。本技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术采用PVC、PP、PE等塑料管制作溜槽，在相对应电解槽进液端的下部开孔并安装阀门，对应的上部切开一长方型口，一端与电解液高位槽或进液泵连接，一端用法兰盘和橡胶皮或软塑料皮封闭。该连接为管道连接不存在电解液进液时的飞溅现象，另外，通过焊接法兰盘用胶皮封闭，便于扩大产量延长溜槽时，方便下一段溜槽的连接。与铁质玻璃钢或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，相同的流量占地面积小，加工制作方便，造价低。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1-法兰盘，2-溜槽本体，3-上部切口，4-蝶阀，5-进液管，6-阀门。具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示，本技术所述的一种易于操作维护的铜电解液溜槽，包括溜槽本体2；所述溜槽本体2的一端与电解液高位槽或进液泵连接，另一端通过法兰盘1封闭，所述溜槽本体2上设置有若干上部切口3，在与上部切口3对应的底部设置有与溜槽本体2连通的进液管5，在进液管5上设置有阀门6。本技术方案通过将溜槽本体2一端与电解液高位槽或进液泵直接连接并安装蝶4阀控制溜槽进液量，该连接为管道连接不存在电解液进液时的飞溅现象，溜槽本体2另一端焊接法兰盘5用胶皮封闭，便于扩大产量延长溜槽时，方便下一段溜槽的连接。与铁质玻璃钢或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，在相同的流量下占地面积小，加工制作方便，造价低。所述溜槽本体2采用内径为200～400mm的PVC管、PE管或PP管制成。具有强度高，抗温变形好，耐腐蚀性强。所述进液管5的内径为40～80mm，且进液管5的材质与溜槽本体2相同。在制作时，在溜槽本体2上与上部切口3对应的底部位置开有与进液管5大小相匹配的孔，然后焊接相应大小的进液管5即可。所述上部切口3为长方形孔，且长方形孔的长度为进液管5的内径的3～4倍，宽度为进液管5内径的1～1.5倍。用于观察进液情况及清理CuSO4·5H2O结晶，清理结晶时不会损坏溜槽。所述溜槽本体2上位于连接电解液高位槽或进液泵一端设置有蝶阀4，位于法兰盘1一端用橡胶皮或软塑料皮密封。在使用时，溜槽本体2位于电解槽进液端并高于电解槽150～200mm，用铁件和塑料板多个弧形支撑架进行固定。下面结合实施例进一步描述本技术的技术方案如下：实例1.用内径为200mm，厚度为5mm的PP塑料管制作供应10个铜电解槽的电解液进液溜槽。长度为10m，在对应于每个电解槽的间隔距离开内径为50mm的孔，然后焊接一段内径为40mm，长度为100mm的PP塑料管，安装一个塑料球阀，再焊接一段带有弯头的PP塑料管，共焊接安装了10套溜槽进液装置。然后将该溜槽用塑料板制作支撑安装在电解槽进液端侧面，与电解槽距离150mm，高于电解槽150mm，并使进液装置作为溜槽的底部，再对应该底面的顶端切开长150mm、宽60mm的长方形切孔。溜槽的一端安装一只与溜槽内径相应的蝶阀3与电解液高位槽连接，溜槽另一端焊接相应的法兰盘，并用3mm的软塑料皮封闭，该溜槽的通液面积为0.0314m2。实例2.采用PE聚丙烯塑料管，内径为300mm，厚度为5mm。制作另一组铜电解槽溜槽，长度为20m，每6m用法兰盘1连接，其余制作按实例1进行，该溜槽通液面积为0.071m2。实例3.用铁质玻璃钢制作铜电解液溜槽，铁板厚度为5mm，首先将铁板焊接成方型或斗型溜槽，长度为10m，成型后已发生一定变形，然后进行玻璃钢防腐处理，进液阀门用塑料球阀或不锈钢球阀以法兰盘形式与铁质玻璃钢进液管连接，溜槽进液端由电解液高位槽或进液泵敞开式进液，另一端用铁板焊接封闭，该溜槽的重量是塑料管溜槽重量的10倍以上，制作成本10倍以上。实例4.用PP塑料板制作铜电解液溜槽。板厚12mm，长度10m，溜槽为方型或斗型，其间进行了4～5次连接焊接，已发生较大变形，为减少变形，溜槽内两壁每隔2m焊接一个塑料支撑条修正变形。溜槽外壁与底板每隔1.5m焊接一只三角形支撑板固定，进出液方式按实例3进行。该溜槽的重量是塑料管溜槽重量的3倍以上，制作成本4倍以上。实例5.铜电解液平均温度35～45℃，含Cu 40～50g/L，H2SO4 200g/L进行电解生产6个月，其中每月清理1～2次溜槽内CuSO4·5H2O结晶，PP塑料管溜槽和PE塑料管溜槽，无变形、损伤，供液正常，周围环境清洁干净，溜槽无检修维护记录。实例6.采用铁质玻璃钢溜槽或实例4制作的塑料溜槽，按实例5的生产条件和操作方式进行生产6个月。生产记录显示，铁质玻璃钢溜槽检修维护3～4次，其中一次因清理CuSO4·5H2O结晶损坏玻璃钢防腐层，停产5天进行防腐恢复。塑料板溜槽检修维护5次，主要是塑料焊缝由于溜槽温度变形开裂补焊，溜槽内壁支撑条由于溜槽变形脱焊进行补焊。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于操作维护的铜电解液溜槽，其特征在于：包括溜槽本体(2)，所述溜槽本体(2)的一端与电解液高位槽或进液泵连接，另一端通过法兰盘(1)封闭，所述溜槽本体(2)上设置有若干上部切口(3)，在与上部切口(3)对应的底部设置有与溜槽本体(2)连通的进液管(5)，在进液管(5)上设置有阀门(6)。

【技术特征摘要】
1.一种易于操作维护的铜电解液溜槽，其特征在于：包括溜槽本体(2)，所述溜槽本体(2)的一端与电解液高位槽或进液泵连接，另一端通过法兰盘(1)封闭，所述溜槽本体(2)上设置有若干上部切口(3)，在与上部切口(3)对应的底部设置有与溜槽本体(2)连通的进液管(5)，在进液管(5)上设置有阀门(6)。2.如权利要求1所述的易于操作维护的铜电解液溜槽，其特征在于：所述溜槽本体(2)采用内径为200～400mm的PVC管、PE管或PP管制成。3.如权利要求1所述的易于操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世平，杨清松，骆垚，曾光祥，王志斌，
申请(专利权)人：贵州宏达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52