一种集矿槽制造技术

本实用新型专利技术提出了一种集矿槽，涉及选矿配套设备的技术领域。该集矿槽包括槽体，槽体上分别设有进料口和出料口，槽体内设有若干条挡板，挡板呈梳齿型设置，槽体的内表面上还设有耐磨衬板。本实用新型专利技术设置在矿浆管路的弯头、分流、合流等处，在槽体内部挡板的作用下，大大降低了矿浆对下方管路、箱体和机体的冲击、磨损和破坏，挡板设置成梳齿型，梳齿型挡板还具有引导矿浆流向的作用，使矿浆在缓和下降的同时实现了改变流动方向，完成了矿浆的有效转向、分流或合流等；另外，在槽体内表面上的耐磨衬板的作用下，进一步提高了槽体的耐磨性能；这种设计的矿浆管路使用寿命达到12个月以上，而且，挡板与槽体为可拆卸式连接，使用更换更加便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及选矿配套设备的
，特别是指一种用于矿浆管路中的集矿槽。
技术介绍
在厂矿企业的选矿车间，矿浆管路是磨损最严重的设备，尤其是管路发生改变的部位，包括矿浆管路的弯头、分流、合流等处。矿浆为粒度0-1mm砂浆，浓度为40%-70%，输送管路采用壁厚8mm的普通钢管；在当前的选矿车间，现有的矿浆的输送是从上一级钢管输送管路垂直落到下一级钢管输送管路、矿浆箱或球磨机的，矿浆的垂直下落对下方的管路、箱体和机体带来了很大的冲击、磨损和破坏力；因此，矿浆管路在弯头、分流、合流等处的磨损非常严重，很容易出现漏料现象。现有的壁厚8mm的普通钢管在矿浆转向、分流、合流等处的使用寿命仅为2个月，由于矿浆管路磨漏而影响生产的停车事故占车间总事故的52.8%。不仅影响车间的安全生产，而且，增加了检修的工作量，费时，费力，大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术提出一种集矿槽，解决了现有技术中矿浆管路磨损严重而导致矿浆漏料的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括槽体，所述槽体上分别设有进料口和出料口，所述槽体内设有若干条挡板，所述挡板呈梳齿型设置，所述槽体的内表面上还设有耐磨衬板；所述挡板与所述槽体可拆卸式连接，所述挡板为橡胶挡板，所述挡板在所述槽体的内部呈均匀阵列。作为一种优选的实施方案，所述挡板包括第一条形板和与之连接的第二条形板，所述第一条形板和所述第二条形板之间呈90-120度的角。作为一种优选的实施方案，所述第一条形板和所述第二条形板为一体设置。作为一种优选的实施方案，所述进料口设有进料管，所述进料管与矿浆管路适配。作为一种优选的实施方案，所述出料口设有出料管，所述出料管也与矿浆管路适配。作为一种优选的实施方案，相邻的两排所述挡板在所述槽体内部交错分布。作为一种优选的实施方案，所述挡板的两端均设有卡接头，所述槽体的内部设有凹槽，所述卡接头和所述凹槽适配。作为一种优选的实施方案，所述槽体上还设有检修口，所述槽体呈多棱柱型、圆柱型或球型设置。工作原理：通过检修口将挡板的卡接头插入槽体内部的凹槽，使卡接头与凹槽适配连接，从而完成挡板的安装和更换；上游的矿浆通过进料口进入槽体的内部，在多层交错排列的挡板的作用下，进行逐步缓冲；并在挡板的梳齿的引导作用下，改变流动方向，从而沿着出料口输出，有效地完成了矿浆的转向、分流或合流等。本技术的有益效果：本技术设置在矿浆管路的弯头、分流、合流等处，在槽体内部交错均匀排列的挡板的作用下，大大降低了矿浆对下方管路、箱体和机体的冲击、磨损和破坏；挡板设置成梳齿型，梳齿型挡板还具有引导矿浆流向的作用，使矿浆在缓和下降的同时实现了改变流动方向，完成了矿浆的有效转向、分流或合流等；另外，在槽体内表面上的耐磨衬板的作用下，进一步提高了槽体的耐磨性能；这种设计的矿浆管路使用寿命达到12个月以上，而且，挡板与槽体为可拆卸式连接，使用更换更加便捷，大大节约了人力投入和材料消耗，减少了停车事故，保障了车间生产稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一的外部结构示意图；图2为图1的内部剖视结构示意图；图3为图1中挡板的局部结构示意图；图4为图1中槽体的内部结构示意图；图5为本技术实施例二的内部剖视结构示意图；图6为本技术实施例三的内部剖视结构示意图；图中：1-槽体；11-凹槽；2-进料口；3-出料口；4-挡板；41-第一条形板；42-第二条形板；43-卡接头；5-衬板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参阅附图1、附图2、附图3和附图4，本技术包括槽体1，槽体1上分别设有1个进料口2和1个出料口3，进料口2位于槽体1的顶部，出料口3位于槽体1的侧面上，槽体1内设有若干条挡板4，挡板4呈梳齿型设置，槽体1的内表面上还设有耐磨衬板5。本技术用于替代矿浆管路中的弯头，在槽体1内部挡板4的作用下，大大降低了矿浆对下方管路、箱体和机体的冲击、磨损和破坏，挡板4设置成梳齿型，梳齿型挡板4还具有引导矿浆流向的作用，使矿浆在缓和下降的同时改变了流动方向，完成了矿浆的有效转向、分流或合流等；另外，在槽体1内表面上的耐磨衬板5的作用下，进一步提高了槽体1的耐磨性能，这种设计的矿浆管路使用寿命达到12个月以上。参阅附图1，进料口2设有进料管，进料管与矿浆管路适配，槽体1通过进料管与上游的矿浆管路连通。出料口3设有出料管，出料管也与矿浆管路适配，槽体1通过出料管与下游的矿浆管路连通，从而完成矿浆管路的转向，起到了替代矿浆管路中的弯头的作用。槽体1上还可以设有检修口，槽体1呈多棱柱型、圆柱型或球型设置，可以根据实际需要将槽体1设置成不同的形状。参阅附图2和附图3，挡板4为橡胶挡板4，挡板4在槽体1的内部呈均匀阵列，相邻的两排挡板4在槽体1内部交错分布，这种交错式均匀设置的挡板4，有利于更好的对进料的矿浆进行缓冲，进一步降低矿浆的冲击、磨损和破坏力。挡板4包括第一条形板41和与之连接的第二条形板42，第一条形板41和第二条形板42之间呈90-120度的角，即图3中角α的度数为90-120度。第一条形板41和第二条形板42为一体设置，这种设置的挡板4制作方便，更容易成型。参阅附图3和附图4，挡板4与槽体1可拆卸式连接，挡板4的两端均设有卡接头43，槽体1的内部设有凹槽11，卡接头43和凹槽11适配。挡板4与槽体1采用了这种可拆卸式的连接方式，使其使用更换更加便捷。实施例二参阅附图5，本技术用于矿浆管路中的合流处，即由两根独立的矿浆管路合并成一根矿浆管路的情况。此时，槽体1上设有2个进料口2，进料口2位于槽体1的侧面上；槽体1上设有1个出料口3，出料口3位于槽体1的底部上；梳齿型挡板4的齿尖朝向进料的方向，经过挡板4缓冲后的矿浆逐渐下落至出料口3，并由出料口3经过出料管合并成一股矿浆，从而现实了矿浆的合流。实施例三参阅附图6，本技术用于矿浆管路中的分流处，即由一根矿浆管路分流变成两根矿浆管路的情况。此时，槽体1上设有1个进料口2，进料口2位于槽体1的顶部；槽体1上设有2个出料口3，出料口3位于槽体1的侧面上；梳齿型挡板4的齿尖朝向出料的方向，经过挡板4缓冲后的矿浆逐渐分别下落至2个出料口3，并由2个出料口3分流成为两股矿浆，从而现实了矿浆的分流。工作原理：通过检修口将挡板4的卡接头43插入槽体1内部的凹槽11，使卡接头43与凹槽11适配连接，从而完成挡板4的安装和更换；上游的矿浆通过进料口2进入槽体1的内部，在多层交错排列的挡板4的作用下，进行逐步缓冲；并在挡板4的梳齿的引导作用下，改变流动方向，从而沿着出料口3输出，有效地完成了矿浆的转向、分流或合流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集矿槽，其特征在于：包括槽体，所述槽体上分别设有进料口和出料口，所述槽体内设有若干条挡板，所述挡板呈梳齿型设置，所述槽体的内表面上还设有耐磨衬板；所述挡板与所述槽体可拆卸式连接，所述挡板为橡胶挡板，所述挡板在所述槽体的内部呈均匀阵列。

【技术特征摘要】
1.一种集矿槽，其特征在于：包括槽体，所述槽体上分别设有进料口和出料口，所述槽体内设有若干条挡板，所述挡板呈梳齿型设置，所述槽体的内表面上还设有耐磨衬板；所述挡板与所述槽体可拆卸式连接，所述挡板为橡胶挡板，所述挡板在所述槽体的内部呈均匀阵列。2.根据权利要求1所述的集矿槽，其特征在于：所述挡板包括第一条形板和与之连接的第二条形板，所述第一条形板和所述第二条形板之间呈90-120度的角。3.根据权利要求2所述的集矿槽，其特征在于：所述第一条形板和所述第二条形板为一体设置。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景阁，李云庆，孙素英，
申请(专利权)人：山东黄金矿业莱西有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37