【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氧化铝生产
,涉及氧化铝生产过程种子沉降槽、种分母液沉降槽内部下料井的结构形式。
技术介绍
在氧化铝生产的过程中,种子分解料浆、种分母液等含有固体颗粒的料浆通常采用沉降槽来进行固液分离操作,这类沉降槽内通常没有下料井或下料井为普通圆筒式结构,由于进料料浆含有一定的碱性,在料浆进入槽内或下料井后会跌入槽内与槽内液面撞击,产生大量泡沫,从而减少了槽内的有效容积,同时造成沉降区液体剧烈波动,影响沉降效果.
技术实现思路
本专利技术目的是减少碱性物料在沉降槽内进料过程中对液面的过度冲击,减少泡沫量,减少对槽内液体的干扰。为达到以上目的,本专利技术是这样实现的:一种内螺旋溜槽下料井,包括槽体,所述槽体内设置下料井,下料井上端设置进料管;所述下料井内设置螺旋溜槽,螺旋溜槽的平面展开坡度为5~15°;所述螺旋溜槽内设置减速板;所述减速板为平板,固定在螺旋溜槽的侧壁上。螺旋溜槽为敞开式,底部为平板型或半圆形。所述减速板为分段设置。螺旋溜槽的进口、出口的均沿下料井的切线方向设置。所述减速板倾斜设置。本专利技术的优点是:在槽顶中心处增加下料井,内部装有螺旋溜槽,料浆从下料井进口沿切向方向进入溜槽入口,通过螺旋溜槽旋转流下,最后从下料井底部沿切线方向进入槽内液面。溜槽内部配有减速板,不仅可以减低进料料浆流速;而且由于减速板为平面状,能够显著减少固体颗粒在减速板上的沉积,而敞开式的溜槽设置可保证随时清理固体颗粒堆积造成的堵塞、便于维护清理,并且可以保证在槽内液面在任意高度时出料。本专利技术的下料井不会产生大量泡沫,从而增加了槽内的有效容积,提高了沉降效果。附图说 ...
【技术保护点】
一种内螺旋溜槽下料井,包括槽体,其特征在于:所述槽体内设置下料井,下料井上端设置进料管;所述下料井内设置螺旋溜槽,螺旋溜槽的平面展开坡度为5~15°;所述螺旋溜槽内设置减速板;所述减速板为平板,固定在螺旋溜槽的侧壁上。
【技术特征摘要】
1.一种内螺旋溜槽下料井,包括槽体,其特征在于:所述槽体内设置下料井,下料井上端设置进料管;所述下料井内设置螺旋溜槽,螺旋溜槽的平面展开坡度为5~15°;所述螺旋溜槽内设置减速板;所述减速板为平板,固定在螺旋溜槽的侧壁上。2.根据权利要求1所述的内螺旋溜槽下料井,其特征在于:螺旋溜槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:田金隆,李志国,王会兴,廖新勤,
申请(专利权)人:沈阳铝镁设计研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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