一种用于电石分料的皮带机下料口人字形分料溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电石分料的皮带机下料口人字形分料溜槽，包括溜槽本体，属于电石分料设备领域，所述溜槽本体包括两道呈人字形设置的溜槽，两道所述溜槽向下倾斜设置，其上端均连接皮带机下料口，每道所述溜槽的底部靠近所述溜槽上端的位置均滑动设置有一伸缩板，所述伸缩板可在对应的所述溜槽底部沿所述溜槽的延伸方向往复滑动。有益效果是结构简单，使用寿命长，并保持电石分料均衡等。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电石分料的皮带机下料口人字形分料溜槽
本技术涉及电石分料设备领域，具体是一种用于电石分料的皮带机下料口人字形分料溜槽。
技术介绍
乙炔车间电石经粗破后，通过波纹挡边皮带机输送经过其下料口处的人字型分料溜槽均分后分别进入两台细破机进行二次细破，受现场空间位置限制，波纹挡边皮带机在长时间运行下，由于电石对钢铁磨蚀较严重，人字形分料溜槽的钢铁制底板靠近波纹挡边皮带机输下料口的位置受电石冲击、磨蚀，容易被磨蚀掉，造成人字形分料溜槽使用寿命低下，且来料电石不能均衡进入细破机，导致设备无用功及产能无法提高，且人字形粉料溜槽平均每两个月进行一次换板补焊，而电石属于易燃易爆物料，故现场换板补焊作业风险较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用寿命长，并保持电石分料均衡的用于电石分料的皮带机下料口人字形分料溜槽。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于电石分料的皮带机下料口人字形分料溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体包括两道呈人字形设置的溜槽，两道所述溜槽向下倾斜设置，其上端均连接皮带机下料口，每道所述溜槽的底端靠近所述溜槽上端的位置均滑动设置有一伸缩板，所述伸缩板可在对应的所述溜槽底端沿所述溜槽的延伸方向往复滑动。本技术的有益效果是：结构简单，利用所述伸缩板在对应的所述溜槽底端沿所述溜槽的延伸方向往复滑动补偿被磨蚀的所述溜槽，延长所述溜槽的使用寿命并保持电石分料均衡。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，还包括伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置固定在所述溜槽底端，且与所述伸缩板一端固定连接。采用上述进一步的技术方案的有益效果是：利用所述伸缩驱动装置带动所述伸缩板在对应的所述溜槽底端沿所述溜槽的延伸方向往复滑动，可靠性高。进一步，所述伸缩驱动装置包括丝杆座及丝杆，所述丝杆座固定在所述溜槽的底端，所述丝杆一端连接在所述丝杆座内，另一端与所述伸缩板(4)固定连接。采用上述进一步的技术方案的有益效果是：利用所述丝杆带动所述伸缩板在对应的所述溜槽底端沿所述溜槽的延伸方向往复滑动，可靠性高。进一步，每道所述溜槽底端两侧对应的所述伸缩板两侧且呈镜像对称的固定设置有截面呈L形的定位块，所述伸缩板被定位于对应的所述溜槽底部两侧的所述定位块之间，丝杆为两根，两根丝杆分别对应设置在两道所述溜槽底端，并分别与一一对应的所述伸缩板连接，正反旋转所述丝杆可带动对应的所述伸缩板在对应的所述溜槽底端两侧的定位块之间沿所述溜槽的延伸方向往复滑动。采用上述进一步的技术方案的有益效果是：利用所述丝杆带动所述伸缩板实现所述伸缩板在对应的所述溜槽底端两侧的定位块之间沿所述溜槽的延伸方向往复滑动，且滑动可靠性高。进一步，所述定位块与所述伸缩板接触的部分光滑。采用上述进一步的技术方案的有益效果是：提高所述伸缩板在对应的所述溜槽底部两侧的定位块之间沿所述溜槽的延伸方向往复滑动的可靠性。进一步，所述丝杆在对应的所述溜槽下方沿所述溜槽的延伸方向延伸，所述丝杆靠近其上端的位置周向开设有所述环形限位槽，所述环形限位槽内套接所述伸缩板固定座，所述伸缩板固定座与所述丝杆一端固定连接，所述丝杆座可拆卸的安装在对应的所述伸缩板底部，所述丝杆另一端通过丝杆座固定安装在所述溜槽底端且靠近所述伸缩板下端的位置。采用上述进一步的技术方案的有益效果是：实现所述丝杆带动所述伸缩板滑动，滑动可靠性高；同时，拆除所述伸缩板固定座与所述伸缩板的连接即可更换所述伸缩板，无明火换板，安全可靠；且采取采取所述伸缩板固定座套在所述环形限位槽的结构对所述丝杆的螺杆进行限位，相比采取轴承套在所述丝杆的螺杆上的结构对所述丝杆的螺杆进行限位的制造成本更低，降低本技术的制造成本。进一步，所述丝杆座包括丝杆螺母及连接块，所述连接块固定在溜槽底端且靠近所述伸缩板下端的位置，所述丝杆螺母与所述连接块固定连接，所述丝杆的另一端穿设在所述丝杆螺母内。采用上述进一步的技术方案的有益效果是：提高所述丝杆座的结构可靠性。进一步，所述伸缩板固定座通过螺栓与所述伸缩板底部可拆卸的连接在一起。采用上述进一步的技术方案的有益效果是：便于所述伸缩板固定座与所述伸缩板的拆装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述溜槽的正视图；图3为本技术所述溜槽的仰视图；图4为本技术所述溜槽的俯视图；图5为本技术所述丝杆的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、皮带机下料口，2、溜槽，3、定位块，4、伸缩板，5、伸缩板固定座，6、丝杆，7、丝杆螺母，8、连接块，9、环形限位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，一种用于电石分料的皮带机下料口人字形分料溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体包括两道呈人字形设置的溜槽2，两道溜槽2向下倾斜设置，其上端均连接皮带机下料口1，每道溜槽2的底端靠近溜槽2上端的位置均滑动设置有一伸缩板4，伸缩板4可在对应的溜槽2底部沿溜槽2的延伸方向往复滑动。本实施例中，如图2所示，还包括伸缩驱动装置，伸缩驱动装置固定在溜槽底端，且与伸缩板一端固定连接，伸缩驱动装置包括丝杆座及丝杆6，丝杆座固定在溜槽2的底端，丝杆6一端连接在丝杆座内，另一端与伸缩板4固定连接，每道溜槽2底端两侧对应的伸缩板4两侧且呈镜像对称的固定设置有截面呈L形的定位块3，伸缩板4被定位于对应的溜槽2底部两侧的定位块3之间，丝杆6为两根，两根丝杆6分别对应设置在两道溜槽2底端，并分别与一一对应的伸缩板4连接，正反旋转丝杆6可带动对应的伸缩板4在对应的溜槽2底端两侧的定位块3之间沿溜槽2的延伸方向往复滑动，定位块3与伸缩板4接触的部分为光滑面；如图2、图3、图4和图5所示，丝杆6在对应的溜槽2下方沿溜槽2的延伸方向延伸，丝杆6靠近其上端的位置周向开设有环形限位槽9，环形限位槽9内套接伸缩板固定座5，伸缩板固定座5与丝杆6一端固定连接，丝杆座可拆卸的安装在对应的伸缩板4底部，丝杆6另一端通过丝杆座固定安装在溜槽2底端且靠近伸缩板4下端的位置，丝杆座包括丝杆螺母7及连接块8，连接块8固定在溜槽2底端且靠近伸缩板4下端的位置，丝杆螺母7与连接块8固定连接，丝杆6的另一端穿设在丝杆螺母7内，伸缩板固定座5通过螺栓与伸缩板4底部可拆卸的连接在一起。溜槽2补偿方式：溜槽2靠近上端的位置被磨蚀，正转丝杆6，由于丝杆螺母7与溜槽2底部固定不动，故丝杆6向溜槽2上端轴向位移，而由于丝杆6与伸缩板固定座5作转动配合并被环形限位槽9限定在伸缩板固定座5上，故丝杆6向溜槽2上端的轴向位移带动伸缩板4向溜槽2的上端位移以覆盖溜槽2靠近上端被磨蚀的位置，达到补偿溜槽2的目的。伸缩板4的换板：拧下伸缩板固定座5与伸缩板4连接的螺栓，即可更换伸缩板4。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电石分料的皮带机下料口人字形分料溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体包括两道呈人字形设置的溜槽(2)，两道所述溜槽(2)向下倾斜设置，其上端均连接皮带机下料口(1)，其特征在于：每道所述溜槽(2)的底端靠近所述溜槽(2)上端的位置均滑动设置有一伸缩板(4)，所述伸缩板(4)可在对应的所述溜槽(2)底部沿所述溜槽(2)的延伸方向往复滑动。

【技术特征摘要】
1.一种用于电石分料的皮带机下料口人字形分料溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体包括两道呈人字形设置的溜槽(2)，两道所述溜槽(2)向下倾斜设置，其上端均连接皮带机下料口(1)，其特征在于：每道所述溜槽(2)的底端靠近所述溜槽(2)上端的位置均滑动设置有一伸缩板(4)，所述伸缩板(4)可在对应的所述溜槽(2)底部沿所述溜槽(2)的延伸方向往复滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于电石分料的皮带机下料口人字形分料溜槽，其特征在于：还包括伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置固定在所述溜槽底端，且与所述伸缩板一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于电石分料的皮带机下料口人字形分料溜槽，其特征在于：所述伸缩驱动装置包括丝杆座及丝杆(6)，所述丝杆座固定在所述溜槽(2)的底端，所述丝杆(6)一端连接在所述丝杆座内，另一端与所述伸缩板(4)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种用于电石分料的皮带机下料口人字形分料溜槽，其特征在于：每道所述溜槽(2)底端两侧对应的所述伸缩板(4)两侧且呈镜像对称的固定设置有截面呈L形的定位块(3)，所述伸缩板(4)被定位于对应的所述溜槽(2)底部两侧的所述定位块(3)之间，丝杆(6)为两根，两根丝杆(6)分别对应设置在两道所述溜槽(2)底端，并分别与一一对应的所述伸缩板(4)连接，正反旋转所述丝杆(6)可带动对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕学军，冯斌，郝江涛，罗小虎，马斌，程翔，李强，张德龙，
申请(专利权)人：新疆中泰化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65