一种稀土电解炉失重式恒流喂料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土电解炉失重式恒流喂料设备，其特征在于：储料斗下方连接中间储料斗，储料斗和中间储料斗之间设有气动蝶阀，储料斗侧壁安装有第一电磁振动器；中间储料斗下方连接下料溜槽，中间储料斗与下料溜槽之间设有双螺旋喂料器，下料溜槽侧壁安装有第二电磁振动器；中间储料斗架设在称重传感器上；上述储料斗、下料溜槽、双螺旋喂料器、称重传感器均安装在机架上；称重传感器与失重控制器连接，双螺旋喂料器与模拟量控制变频器连接；上述气动蝶阀、双螺旋喂料器、失重控制器、模拟量控制变频器、第一电磁振动器、第二电磁振动器均与电控系统连接。本实用新型专利技术实现稀土电解炉的流量恒定连续均匀的自动加料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机电一体化称重加料设备，尤其涉及一种稀土电解炉失重式恒流喂料设备。
技术介绍
目前稀土电解炉加料由于人无法长时间连续均匀加料，因而目前基本人工定时定量加料，这种加料工艺会造成在电解过程中炉况不稳定(电解电流变大或变小，而影响炉温变化)，这时电解炉电解C含量也变高，同时电耗升高。电解时炉温为1000℃左右，人工加料作业温度高，环境恶劣对操作者身体负担大。并且，现有的失重加料设备适用于通常环境温度，另外电解稀土原料细度很细，粘性很大，容易结拱，或粘接，导致下料不畅。
技术实现思路
本技术提供一种稀土电解炉失重式恒流喂料设备，其目的在于克服现有技术缺点，实现稀土电解炉的流量恒定连续均匀的自动加料。本技术的技术方案是：一种稀土电解炉失重式恒流喂料设备，其特征在于：储料斗下方连接中间储料斗，储料斗和中间储料斗之间设有气动蝶阀，储料斗侧壁安装有第一电磁振动器；中间储料斗下方连接下料溜槽，中间储料斗与下料溜槽之间设有双螺旋喂料器，下料溜槽侧壁安装有第二电磁振动器；中间储料斗架设在称重传感器上；上述储料斗、下料溜槽、双螺旋喂料器、称重传感器均安装在机架上；称重传感器与失重控制器连接，双螺旋喂料器与模拟量控制变频器连接；上述气动蝶阀、双螺旋喂料器、失重控制器、模拟量控制变频器、第一电磁振动器、第二电磁振动器均与电控系统连接。失重控制器，采用32位单片控制，通过设定算法实时采样所述称重传感器传来重量变化。模拟量控制变频器，用于根据物料变化的快慢调整所述双螺旋喂料器给料速度的快慢。优选的，还包括PID调节器，用来维持加料流量的恒定。所述第一电磁振动器和第二电磁振动器，用于改变物流粘结及物料流动性。本技术相对于现有技术有以下特点：所述稀土电解加料设备喂料精度±2％，加料精度高；实现无人化加料，保证电解时稳定炉温工况，有效降低电解稀土金属中C含量；实现对稀土电解炉的流量恒定连续均匀的自动加料；替代人工传统定时定量的加料方式，降低操作人员在高温环境的工作量及强度，改善电解产品的质量；能适用工作环境温度较高场所；具有良好的人机界面，通过触摸屏修改参数方便，系统具有流量偏差及料斗重量低及高报警，同时可对中间料斗自动补料，自动化程度较高，有效降低工人劳动强度。【附图说明】图1为本技术实施例提供的稀土电解炉失重式恒流喂料设备的结构图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本技术实施例的目的，是提供一种稀土电解炉失重式恒流喂料设备，如图1所示，包括以下结构：储料斗1、第一电磁振动器2、气动碟阀3、机架4、中间储料斗5、下料溜槽6、第二电磁振动器7、双螺旋喂料器8、称重传感器9、电控系统10。还包括失重控制器，采用32位单片控制，通过设定算法实时采样所述称重传感器9传来重量变化。还包括模拟量控制变频器，用于根据物料变化的快慢调整所述双螺旋喂料器8给料速度的快慢。优选的，还包括PID调节器，用来维持加料流量的恒定。所述第一电磁振动器2和第二电磁振动器7，用于改变物流粘结及物料流动性。储料斗1下方连接中间储料斗5，储料斗1和中间储料斗5之间设有气动蝶阀3，储料斗1侧壁安装有第一电磁振动器2；中间储料5下方连接下料溜槽6，中间储料斗5与下料溜槽6之间设有双螺旋喂料器8，下料溜槽6侧壁安装有第二电磁振动器7；中间储料斗5架设在称重传感器9上；上述储料斗1、下料溜槽6、双螺旋喂料器8、称重传感器9均安装在机架4上；称重传感器9与失重控制器连接，双螺旋喂料器8与模拟量控制变频器连接；上述气动蝶阀3、双螺旋喂料器8、失重控制器、模拟量控制变频器、第一电磁振动器2、第二电磁振动器7均与电控系统10连接。本设备功能的具体实现方式：本设备具有两种操作模式：自动模式及手动模式，手动模式主要在设备调试及检修阶段时使用，自动模式供设备正常生产时使用。当选择自动模式时，机器工作流程如下：系统开机启动→设定目标流量，流量偏差，流量上偏差及流量下偏差，料斗重量上限及料斗重量下限→按下启动按钮→系统检测料斗物料量，若料斗物料低于设定的下限值——》气动碟阀3开启，第一电磁振动器2也开启，给中间储料斗5上料——》当物料到料斗上限值时，气动碟阀3关闭，第一电磁振动器2也同时关闭——》双螺旋喂料器8启动给电解炉加料，第二电磁振动器7也启动，流量在失重控制器的控制下，保证流量恒定——》当中间储料斗5中物料低于重量下限时，系统又自动启动给中间储料斗5补料。本技术的上述技术方案相对于现有技术，取得的有益效果如下：所述稀土电解加料设备喂料精度±2％，加料精度高；实现无人化加料，保证电解时稳定炉温工况，有效降低电解稀土金属中C含量；实现对稀土电解炉的流量恒定连续均匀的自动加料；替代人工传统定时定量的加料方式，降低操作人员在高温环境的工作量及强度，改善电解产品的质量；能适用工作环境温度较高场所；具有良好的人机界面，通过触摸屏修改参数方便，系统具有流量偏差及料斗重量低及高报警，同时可对中间料斗自动补料，自动化程度较高，有效降低工人劳动强度。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土电解炉失重式恒流喂料设备，其特征在于：储料斗下方连接中间储料斗，储料斗和中间储料斗之间设有气动蝶阀，储料斗侧壁安装有第一电磁振动器；中间储料斗下方连接下料溜槽，中间储料斗与下料溜槽之间设有双螺旋喂料器，下料溜槽侧壁安装有第二电磁振动器；中间储料斗架设在称重传感器上；上述储料斗、下料溜槽、双螺旋喂料器、称重传感器均安装在机架上；称重传感器与失重控制器连接，模拟量控制变频器与双螺旋喂料器连接；上述气动蝶阀、双螺旋喂料器、失重控制器、模拟量控制变频器、第一电磁振动器、第二电磁振动器均与电控系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种稀土电解炉失重式恒流喂料设备，其特征在于：储料斗下方连接中间储料斗，储料斗和中间储料斗之间设有气动蝶阀，储料斗侧壁安装有第一电磁振动器；中间储料斗下方连接下料溜槽，中间储料斗与下料溜槽之间设有双螺旋喂料器，下料溜槽侧壁安装有第二电磁振动器；中间储料斗架设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆林，
申请(专利权)人：福建省三明杰锐机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35