带有矿浆平均分配装置的分矿筒制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带有矿浆平均分配装置的分矿筒，包括带有底板的圆筒状容器，所述底板上开设若干个矿浆出口，且矿浆出口圆周分布在所述底板上，所述圆筒状容器的底板中央设置一溢流筒，且溢流筒与圆筒状容器同轴心；在溢流筒的正上方设置一矿浆输入直管，该矿浆输入直管与溢流筒、圆筒状容器同轴心，矿浆输入直管固定在圆筒状容器上；矿浆输入直管的直径小于溢流筒的直径。矿浆经竖直的矿浆输入管进入分矿筒，落到溢流筒中。因矿浆输入管的直径明显小于溢流筒直径，矿浆流会落在溢流筒中心或接近溢流筒中心。竖直的矿浆输入直管在制作分矿筒时就焊接在分矿筒上方，以确保垂直度和同心度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分矿筒领域，特别涉及一种带有矿浆平均分配装置的分矿筒，可用于海上采矿选矿一体船、海上选矿平台或选矿船舶的选矿系统，或陆地选矿工程的选矿系统。
技术介绍
分矿筒:一种圆筒形容器，从上方接收矿浆，下方设有数个出口，矿浆在重力的作用下从各出口分配到下一级的分矿筒或选矿设备。现有的分矿筒结构如图1和2所示，用钢板或其他材料制作一个上端无盖下端有底的圆筒状容器I，矿浆从上端输入，底板2上开出若干个矿浆出口，每个矿浆出口焊接一段短管3，用于给下一级的分矿筒或选矿设备分配矿浆。在圆筒的底部外侧焊接四个安装基座4，在圆周上平均分布，基座上开有螺孔，可通过螺栓安装在选矿平台上。这种结构的缺点包括:1、矿浆分配不均。矿浆输入时，输入管的与分矿筒的同心度和垂直度难以保证，矿浆流入分矿筒时，容易偏离分矿筒底板中心，或倾斜着冲向底板。即使输入管中心线与底板平面垂直，同心度也满足要求，由于重力流的特点，矿浆还是很可能顺着竖直管内壁的一侧流动，落点偏离底板中心。上述现象发生后，会导致一部分矿浆出口流出的矿浆量超过平均值，另一部分矿浆出口流出的矿浆低于平均值，两者差异较大。前者对应的选矿设备(如螺旋溜槽)输入的矿浆量较多，超过设计处理量;后者对应的选矿设备(如螺旋溜槽)输入的矿浆量较少，低于设计处理量。输入矿浆过多或过少，都会使螺旋溜槽偏离最佳工作状态。输入矿浆过多时，螺旋溜槽的回收率会降低，输入矿浆过少时，螺旋溜槽的产量会降低。当这种现象普遍存在时，对整个选矿系统的工作指标产生重大影响。2、矿浆容易溅出分矿筒外部。矿浆溅出后，一方面会影响下方走道的通行，另一方面，一定程度上造成了矿浆的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有矿浆平均分配装置的分矿筒，以实现:1、使经分矿筒分配到下一级分矿筒或选矿设备(如螺旋溜槽)矿浆流量尽量平均化，为选矿设备创造大致相同的工作条件，以提高整个选矿系统的产量和回收率、精矿品位等选矿指标。2、防止矿浆溅出，造成矿浆损失。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:带有矿浆平均分配装置的分矿筒，包括带有底板的圆筒状容器，所述底板上开设若干个矿浆出口，且矿浆出口圆周分布在所述底板上，其特征在于，所述圆筒状容器的底板中央设置一溢流筒，且溢流筒与圆筒状容器同轴心；在溢流筒的正上方设置一矿浆输入直管，该矿浆输入直管与溢流筒、圆筒状容器同轴心，矿浆输入直管固定在圆筒状容器上;矿浆输入直管的直径小于溢流筒的直径。在本专利技术的优选实施例中，所述矿浆输入直管上端设置一个用以连接上一级分矿设备的弯头。在本专利技术的优选实施例中，在圆筒状容器外壁上设置一圈倾斜的用于收集溅出的矿浆的斜槽板，斜槽板的最低点设置一个泄放口，通过连接管将收集的矿浆泄放到指定的矿池里。在本专利技术的优选实施例中，隔板经过相邻两个矿浆出口的中心连接线中点。在本专利技术的优选实施例中，矿浆输入直管通过四块固定板连接到圆筒状容器的内壁上。在本专利技术的优选实施例中，所述溢流筒的底部设置有加强板。在本专利技术的优选实施例中，溢流筒的上端面与圆筒状容器的底板平行。在本专利技术的优选实施例中，在溢流筒的外表面与圆筒状容器的内表面之间，设置若干条辐条状的用以将矿浆出口分隔开的隔板，所述若干条隔板在圆周范围内平均分布；本专利技术技术方案带来的有益效果:1、矿浆经竖直的矿浆输入管进入分矿筒，落到溢流筒中。因矿浆输入管的直径明显小于溢流筒直径，矿浆流会落在溢流筒中心或接近溢流筒中心。竖直的矿浆输入直管在制作分矿筒时就焊接在分矿筒上方，以确保垂直度和同心度。2、溢流筒的上平面与分矿筒底面平行，矿浆进入溢流筒后，以溢流的形式翻过溢流筒的上沿进入分矿筒的环形空间，流到分矿筒底面，通过各矿浆出口分配到下一级分矿筒或选矿设备。3、因矿浆出口往下游的矿浆管阻力大小不同时，可能会造成矿浆出口的流速不一致，流速慢的出口附近来不及流出的矿浆可能会经相邻的流速快的矿浆出口流出，导致矿浆分配不均。在各矿浆出口之间等距分布的隔板，可防止出现上述现象，进一步确保矿浆的平均分配。4、分矿筒外侧倾斜的围板可回收溅出的矿浆，导流至指定矿池，避免了矿浆的损失。本专利技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。【附图说明】图1为现有的分矿筒结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术的示意图。图4为图3省略弯头的俯视图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术。参见图3和4，带有矿浆平均分配装置的分矿筒，包括带有底板11的圆筒状容器10，所述底板上开设若干个矿浆出口 12，且矿浆出口圆周分布在所述底板11上。这些为现有结构，在此不再详述。 在底板11中央位置设置一个溢流筒20，溢流筒20与圆筒状容器10同轴心。溢流筒的底部设置有加强板22。溢流筒的上端面与圆筒状容器的底板平行。矿浆进入溢流筒后，以溢流的形式翻过溢流筒的上沿进入分矿筒的环形空间，流到分矿筒底面，通过各矿浆出口分配到下一级分矿筒或选矿设备。在溢流筒20的外表面与圆筒状容器10的内表面之间，设置辐条状的隔板，隔板21在圆周范围内平均分布，将各矿浆出口分隔开。隔板经过相邻两个矿浆出口的中心连接线中点。因矿浆出口往下游的矿浆管阻力大小不同时，可能会造成矿浆出口的流速不一致，流速慢的出口附近来不及流出的矿浆可能会经相邻的流速快的矿浆出口流出，导致矿浆分配不均。在各矿浆出口之间等距分布的隔板，可防止出现上述现象，进一步确保矿浆的平均分配。在溢流筒的正上方一定距离处，设置一根矿浆输入直管30，该矿浆输入直管30与溢流筒20、圆筒状容器10同轴心，矿浆输入直管30通过四块固定板连31接到圆筒状容器10的内壁上。矿浆输入直管30的直径要能满足矿浆输入的需要，但也要明显小于溢流筒20的直径。矿浆输入直管30上端设置一个弯头40，该弯头角度暂不确定，且与矿浆输入直管在制作车间内不焊接。到安装现场后，根据上一级分矿筒与该分矿筒的相对位置及两者之间的连接管走向，计算弯头角度，并确定弯头上端的朝向后，现场焊接。在圆筒状容器10外壁靠近上沿处，设置一圈倾斜的斜槽板50，用于收集溅出的矿浆。斜槽板50的最低点设置一个泄放口 51，通过连接管将收集的矿浆泄放到指定的矿池里，避免了矿楽.的损失。矿浆经竖直的矿浆输入管进入分矿筒，落到溢流筒中。因矿浆输入管的直径明显小于溢流筒直径，矿浆流会落在溢流筒中心或接近溢流筒中心。竖直的矿浆输入直管在制作分矿筒时就焊接在分矿筒上方，以确保垂直度和同心度。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.带有矿浆平均分配装置的分矿筒，包括带有底板的圆筒状容器，所述底板上开设若干个矿浆出口，且矿浆出口圆周分布在所述底板上，其特征在于，所述圆筒状容器的底板中央设置一溢流筒，且溢流筒与圆筒状容器同轴心;在溢流筒的正上方设置一矿浆输入直管，该矿浆输入直管与溢流筒、圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有矿浆平均分配装置的分矿筒，包括带有底板的圆筒状容器，所述底板上开设若干个矿浆出口，且矿浆出口圆周分布在所述底板上，其特征在于，所述圆筒状容器的底板中央设置一溢流筒，且溢流筒与圆筒状容器同轴心；在溢流筒的正上方设置一矿浆输入直管，该矿浆输入直管与溢流筒、圆筒状容器同轴心，矿浆输入直管固定在圆筒状容器上；矿浆输入直管的直径小于溢流筒的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭黎明，孙青松，邵敏，
申请(专利权)人：上海航盛船舶设计有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31