一种煤泥分选机入料井制造技术

本实用新型专利技术涉及分选设备，具体地说是一种煤泥分选机入料井，包括圆筒、进料管和中心管，其特征在于圆筒上端设有顶盖，进料管呈5度到10度的下降坡度涡旋线状，进料管沿着圆筒的外壁旋转90度到360度之后进入圆筒并与圆筒壁相连接，中心管设在圆筒内，中心管的上端穿过圆筒顶盖上的中心孔并与顶盖焊接相连，本实用新型专利技术入料井内入料矿浆不直接冲击拉杆，提高了拉杆及与其连接的执行器、底流阀的使用寿命；入料管由切线型改进为涡旋线型，入料矿浆与圆筒内壁的接触面由切面改进为接触面更大的涡旋面，因此，可以缓冲入料矿浆流，减小了矿浆流对圆筒内壁的冲击和磨损，有利于延长入料井的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体分选设备，具体地说是应用在中心入料式煤泥分选机、脱泥斗等设备上的入料井。
技术介绍
常用的煤泥分选机为圆形结构，入料井位于分选机顶部的中心位置，分选机底流阀的执行机构又位于入料井的顶部。传统的入料井为切线式进料的中空圆筒，圆筒的底部为敞口式，圆筒的顶部四周密封，但在圆筒的顶部中心位置，预留有分选机底流阀拉杆(拉杆用于连接顶部的执行器和底部的阀门)通过的孔洞。分选机的入料矿浆一般靠高差自流入料或栗送入料，由于入料井顶部的中心位置是中空的孔洞，因此，在生产实践中，常常出现矿浆从入料井顶部孔洞喷溅出来的现象，传统的做法是在孔洞与拉杆之间增加密封垫，但由于拉杆是经常性的上下运动，因此，密封垫极易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种入料井通过局部结构改进解决了煤泥分选机传统入料井顶部喷溅矿浆的问题，入料矿浆不直接冲击拉杆，避免了拉杆因受冲击产生的左右晃动，提高了拉杆及与其连接的执行器、底流阀使用寿命的煤泥分选机入料井。本技术采用的技术方案是:—种煤泥分选机入料井，包括圆筒、进料管和中心管，其特征在于圆筒上端设有顶盖，进料管呈5度到10度的下降坡度涡旋线状，进料管沿着圆筒的外壁旋转90度到360度之后进入圆筒并与圆筒壁相连接，中心管设在圆筒内，中心管的上端穿过圆筒顶盖上的中心孔并与顶盖焊接相连。本技术所述的中心管轴线与圆筒轴线相重合，以使中心管内部的矿浆液面是静压力，避免入料井内的矿浆沿中心管向上飞溅。本技术所述的进料管与圆筒内壁涡旋线相连，以使入料矿浆在涡旋线进料管的导流作用下顺利地沿着入圆筒内壁旋转向下，最终通过圆筒与中心管之间的下部敞口进入分选机。本技术所述的进料管沿着圆筒上端部的外壁旋转90度到360度之后进入圆筒并与圆筒壁相连接，以尽可能缩短圆筒高度，使结构更紧凑、成本更低。本技术所述的中心管下端与圆筒下端平齐，中心管轴线与圆筒轴线重合。本技术使用时，圆筒通过顶部的法兰盘与分选机相连接，矿浆在涡旋线进料管的导流作用下，矿浆主流沿着圆筒内壁旋转向下由圆筒与中心管之间的敞口进入分选机，由于中心管的上部与圆筒的顶盖焊接在一起，且中心管贯穿了整个圆筒的高度，中空的中心管的下部与分选机内的矿浆是连通的，分选机内矿浆的静压力使中心管内部的矿浆液面与整个分选机的液面相同，中心管内的矿浆液面是静压力产生的，其液面高度是静止的，因此，入料井内入料矿浆不像传统入料井那样可以穿过圆筒顶盖中心的孔洞向上飞溅，入料矿浆不直接冲击拉杆，避免了拉杆因受冲击产生的左右晃动，因此提高了拉杆及与其连接的执行器、底流阀的使用寿命；另外，由于入料管由切线型改进为涡旋线型，入料矿浆与圆筒内壁的接触面由切面改进为接触面更大的涡旋面，因此，可以缓冲入料矿浆流，减小了矿浆流对圆筒内壁的冲击和磨损，有利于延长入料井的使用寿命。【附图说明】图1、图2分别是新型入料井、传统入料井的三维结构示意图。图3、图4分别是新型入料井、传统入料井内矿浆流动方向示意图。图中标记，进料管1，圆筒2，中空中心管3，拉杆4。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。—种煤泥分选机入料井，包括圆筒、进料管和中心管，其特征在于圆筒上端设有顶盖，进料管呈5度到10度的下降坡度涡旋线状，进料管沿着圆筒的外壁旋转90度到360度之后进入圆筒并与圆筒壁相连接，中心管设在圆筒内，中心管的上端穿过圆筒顶盖上的中心孔并与顶盖焊接相连；所述的中心管轴线与圆筒轴线相重合，以使中心管内部的矿浆液面是静压力，避免入料井内的矿浆沿中心管向上飞溅；所述的进料管与圆筒内壁涡旋线相连，以使入料矿浆在涡旋线进料管的导流作用下顺利地沿着入圆筒内壁旋转向下，最终通过圆筒与中心管之间的下部敞口进入分选机；所述的进料管沿着圆筒上端部的外壁旋转90度到360度之后进入圆筒并与圆筒壁相连接，以尽可能缩短圆筒高度，使结构更紧凑、成本更低；所述的中心管下端与圆筒下端平齐，中心管轴线与圆筒轴线重合。本技术使用时，圆筒通过顶部的法兰盘与分选机相连接，矿浆在涡旋线进料管的导流作用下，矿浆主流沿着圆筒内壁旋转向下由圆筒与中心管之间的敞口进入分选机，由于中心管的上部与圆筒的顶盖焊接在一起，且中心管贯穿了整个圆筒的高度，中空的中心管的下部与分选机内的矿浆是连通的，分选机内矿浆的静压力使中心管内部的矿浆液面与整个分选机的液面相同，中心管内的矿浆液面是静压力产生的，其液面高度是静止的，因此，入料井内入料矿浆不像传统入料井那样可以穿过圆筒顶盖中心的孔洞向上飞溅，入料矿浆不直接冲击拉杆，避免了拉杆因受冲击产生的左右晃动，因此提高了拉杆及与其连接的执行器、底流阀的使用寿命；另外，由于入料管由切线型改进为涡旋线型，入料矿浆与圆筒内壁的接触面由切面改进为接触面更大的涡旋面，因此，可以缓冲入料矿浆流，减小了矿浆流对圆筒内壁的冲击和磨损，有利于延长入料井的使用寿命。实施例1:如图所示，本技术入料矿浆在涡旋线进料管1的导流作用下，主矿浆流沿着入料井圆筒2内壁旋转向下，最终全部矿浆向下通过圆筒与中空中心管之间的下部敞口进入分选机内部。中空中心管3的上部与圆筒2的顶盖焊接在一起，且中心管3贯穿了整个圆筒的高度，中空的中心管3的下部与分选机内的矿浆是连通的，由于分选机内矿浆的静压力使中心管内部的矿浆液面与整个分选机的液面相同，由于中心管内的矿浆液面是静压力产生的，其液面高度是静止的，因此，新型入料井内入料矿浆不像传统入料井那样可以穿过圆筒2顶盖中心的孔洞向上飞溅。由于新型入料井相比传统入料井，入料管由切线型改进为涡旋线型，入料矿浆与圆筒内壁的接触面由切面改进为接触面更大的涡旋面，因此，可以缓冲入料矿浆流，减小了矿浆流对圆筒内壁的冲击和磨损，有利于延长入料井的使用寿命。本技术产生的另一个有益的效果是穿过入料井中心的拉杆置于中空的中心管内，入料矿浆不直接冲击拉杆，避免了拉杆因受冲击产生的左右晃动，因此提高了拉杆及与其连接的执行器、底流阀的使用寿命。【主权项】1.一种煤泥分选机入料井，包括圆筒、进料管和中心管，其特征在于圆筒上端设有顶盖，进料管呈5度到10度的下降坡度涡旋线状，进料管沿着圆筒的外壁旋转90度到360度之后进入圆筒并与圆筒壁相连接，中心管设在圆筒内，中心管的上端穿过圆筒顶盖上的中心孔并与顶盖焊接相连。2.根据权利要求1所述的一种煤泥分选机入料井，其特征在于中心管轴线与圆筒轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种煤泥分选机入料井，其特征在于进料管与圆筒内壁涡旋线相连。4.根据权利要求1所述的一种煤泥分选机入料井，其特征在于进料管沿着圆筒上端部的外壁旋转90度到360度之后进入圆筒并与圆筒壁相连接。5.根据权利要求1所述的一种煤泥分选机入料井，其特征在于中心管下端与圆筒下端平齐。【专利摘要】本技术涉及分选设备，具体地说是一种煤泥分选机入料井，包括圆筒、进料管和中心管，其特征在于圆筒上端设有顶盖，进料管呈5度到10度的下降坡度涡旋线状，进料管沿着圆筒的外壁旋转90度到360度之后进入圆筒并与圆筒壁相连接，中心管设在圆筒内，中心管的上端穿过圆筒顶盖上的中心孔并与顶盖焊接相连，本技术入料井内入料矿浆不直接冲击拉杆，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤泥分选机入料井，包括圆筒、进料管和中心管，其特征在于圆筒上端设有顶盖，进料管呈5度到10度的下降坡度涡旋线状，进料管沿着圆筒的外壁旋转90度到360度之后进入圆筒并与圆筒壁相连接，中心管设在圆筒内，中心管的上端穿过圆筒顶盖上的中心孔并与顶盖焊接相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：西作海，崔学奇，张白玉，孙本超，张光伟，潘保东，
申请(专利权)人：威海市海王旋流器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37