多功能立式煤泥给料机制造技术

立式煤泥给料机，适用于高粘度，半流体物料的成型进给，由驱动装置、缓冲仓，螺旋锥体，成型装置等组成。具有入料通畅，排出的规格条状型煤分散便于燃烧的特点，避免了水份偏析、淤塞、棚料等现象的发生，是燃煤泥锅炉的煤泥制备系统的核心设备。该设备设计合理，结构紧凑，功能齐全，便于调控，成本低，卸、装检修方便，填补了燃烧煤泥锅炉燃料制备设备的空白。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤泥燃烧
，特别是属于发电厂内主厂房锅炉煤泥燃料的制备系统。八十年代，由于流化床燃烧理论的发展，一些发达国家开始了煤泥燃烧热能利用的研究，日本这方面技术极为重视，1980年日本住友公司在北海道煤矿建造了第一台煤泥采暖试验锅炉。1983年太平洋煤矿建成4.5吨/时燃煤泥锅炉，用于工业供热。1988年日本又制造了数台燃煤泥和工业废碴的中、小型锅炉。然而上述煤泥制备系统均为卧式煤泥给料，系统复杂，设备多，不易控制，煤泥水份高粘度大，由于转载环节多易于堵塞。更主要的是卧式给料容易出现入料不通畅，由于自重排出的型煤挤在一起，当水份偏高时，便又粘在一起。目前，我国煤泥全部就地自然干燥，民间燃用，这样不仅能源利用率极低，且造成流失，污染环境。本专利技术的任务是提供一种立式煤泥给料机，它能将高水份、大粘度、半流体的煤泥制成一定规格范围的形体，并在进入硫化床前不粘团，使进给量连续可调，避免燃料在存贮，转载中的棚料和淤塞。本专利技术的解决方案是整机立式放置，立式缓冲仓(4)的下部是由锥筒(6)和螺旋叶片(7)组成的锥体，锥筒(6)的内壁具有放射状矩形阻尼槽，螺旋叶片(7)的锥角大，叶片与主轴(2)之夹角是变化的，锥体的下部是具有半圆形槽的排辊(11)做成的成形装置(8)，在排辊(11)的底部装有特制的清槽器。本专利技术由于采用立式给料，叶翅上带有刃齿的混料器进行搅拌，使煤泥混合均匀，避免了水份偏析，淤塞，棚料和结成硬块的现象发生。锥筒内壁的矩形阻尼槽配合大锥角螺旋叶片以及螺旋叶片和主轴之间夹角的变化，从而顺利的完成煤泥压实和进给功能，加上成形装置的作用，使排出的规格条状型煤均匀分散，便于燃烧。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的成型装置示意图。图中1-驱动装置，2-主轴，3-叶翅，4-立式缓冲仓，5-轴承室，6-锥筒，7-螺旋叶片，8-成型装置，9-成型装置驱动电机，10-传动齿轮，11-排辊。下面对照附图详细描述驱动装置(1)由可硅无级调速的直流电动机和摆线针轮行星减速器组成，立式安装，使传动轴(2)获得所需的转速，以调节煤泥的进给量。这部分全部购买市场出售的现成产品。立式缓冲仓(4)驱动装置(1)安装在立式缓冲仓(4)的上部，驱动装置带动的混料器由主轴(2)和带有刃齿的叶翅(3)组成，叶翅(3)的安装在上、下轴承室(5)之间沿主轴(2)周边均布放置，这样设计的混料器能使立式缓冲仓(4)内的煤泥混合均匀，使得煤泥中较大团块初步破碎，有效的防止水份偏析和棚料现象。这部分的关键部件是主轴(2)，该轴全长接近6米，多点支承，为装卸和检修方便，该轴采取两段对接，上段的长度应当从顶至立式缓冲仓的下端，与其下段轴的连接采用对开联接器连接，下段轴所带动的大锥角螺旋叶片与锥筒内壁之间隙要求不大于2毫米，因此对主轴(2)的同轴度要求高，为此设计中采用轴承座和仓筒法兰的可调结构，降低对零部件的加工精度要求以保证装配精度。锥体立式缓冲仓(4)的下部是锥体，它由锥筒(6)和螺旋叶片(7)组成，由于立式缓冲仓(4)要求有一定的存贮功能，所以立式缓冲仓直径较大，这样锥体的锥角相应加大。为便于加工制造和维修，该螺旋叶片采用四段装配在一起，且保证螺旋叶片与主轴中心线之间的夹角从上至下依次减小，其目的是和锥筒内壁开的放射状矩形阻尼槽共同起到增大旋转叶片周边的煤泥阻力，减少进给方向阻力，使煤泥在叶片表面作绕流运动，从而完成煤泥的压实和进给功能。锥体是本专利技术的关键部件，合理的几何参数，使之获得较理想的效果，该几何参数是根据流体力学的缝隙流动及叶栅绕流理论，经多次实物实验后而确定的。为了检修方便，该锥筒采用两半园组合而成。成型装置(8)由电动机(9)、传动齿轮(10)、四个具有半园形槽的排辊(11)组成。经锥体压实的煤泥在螺旋叶片(7)的推力作用下，不断进入辊子槽中，煤泥经过槽口被碾成园条状。由于煤泥粘滞性高，经排辊(11)挤压时往往粘满辊槽，为此在排辊的底部装有特制的清槽器，以保证煤泥顺利成型。该清槽器就是和半园形槽相吻合的环形刮板。在辊槽的缘周上开有缺口，目的是对尚未破碎的团块可再一次挤压破碎。权利要求1.多功能煤泥给料机，由驱动装置、立式缓冲仓组成，立式缓冲仓(4)内装有混料器，混料器的主轴(2)上装有叶翅(3)，其特征是整机立式放置，立式缓冲仓(4)的下部是由锥筒(6)和螺旋叶片(7)组成的锥体，锥筒(6)的内壁具有放射状矩形阻尼槽，螺旋叶片(7)的锥角大，叶片与主轴(2)之夹角是变化的，在锥体的下部是具有半园形槽的排辊(11)做成的成型装置(8)，在排辊(11)的底部装有特制的清槽器。2.根据权利要求1所述的给料机，其特征是主轴(2)的上、下两段的连接采用对开主轴连接器。3.根据权利要求2所述的给料机，其特征是混料器的叶翅(3)上装有刃齿。4.根据权利要求3所述的给料机，其特征是排辊(11)半园形槽的缘周上开有缺口。全文摘要立式煤泥给料机，适用于高粘度，半流体物料的成型进给，由驱动装置、缓冲仓，螺旋锥体，成型装置等组成。具有入料通畅，排出的规格条状型煤分散便于燃烧的特点，避免了水分偏析、淤塞、棚料等现象的发生，是燃煤泥锅炉的煤泥制备系统的核心设备。该设备设计合理，结构紧凑，功能齐全，便于调控，成本低，卸、装检修方便，填补了燃烧煤泥锅炉燃料制备设备的空白。文档编号F23K1/00GK1053115SQ9010520公开日1991年7月17日 申请日期1990年1月6日 优先权日1990年1月6日专利技术者杨毅兴, 王守权, 郑文源, 李新荣 申请人:山东省兖州矿务局兴隆庄煤矿 本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能煤泥给料机，由驱动装置、立式缓冲仓组成，立式缓冲仓（４）内装有混料器，混料器的主轴（２）上装有叶翅（３），其特征是：整机立式放置，立式缓冲仓（４）的下部是由锥筒（６）和螺旋叶片（７）组成的锥体，锥筒（６）的内壁具有放射状矩形阻尼槽，螺旋叶片（７）的锥角大，叶片与主轴（２）之夹角是变化的，在锥体的下部是具有半园形槽的排辊（１１）做成的成型装置（８），在排辊（１１）的底部装有特制的清槽器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅兴，王守权，郑文源，李新荣，
申请(专利权)人：山东省州矿务局兴隆庄煤矿，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]