一种分立式多功能绣花机换底线装置由基板连接角、安装基板、滑车、滑车电机、梭排、喷油泵、储油盒、喷油嘴和独立控制器组成，安装基板上开有滑轮导槽，滑车通过滑车导杆与滑车导台滑动连接，滑车后侧面通过轴承与导向滑轮的转轴连接，由滑车电机通过皮带传动的传动叉板与导向滑轮滑动连接，梭排沿梭排导杆直线运动，梭排上设有梭芯和空梭芯存放位，旋梭正前方设有喷油嘴，该喷油嘴由旋梭自动喷油系统控制。本装置为由独立控制器控制的分立化、小型化的独立结构，能使电脑绣花机实现自动换底线并对旋梭维护保养，以提高电脑绣花的生产效率和自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电脑绣花换底线
，特别涉及一种分立式多功能绣花机换底线装置。
技术介绍
自动换底线装置由于使绣花的生产过程大大减轻人工劳动强度和缩短停机换梭时间，显著提高了生产效率，因而在电脑绣花机上逐步得到普遍的应用。目前，带有自动换底线功能的电脑绣花机，其换底线装置都是作为绣花机整体的组成部分来设计的：整机集中控制，统一驱动，甚至每机头所对应的装置的一些部件也连接在一起。这对于整台机器的控制、操作和动力的安排无疑是合理的。但是，由于以往对换底线装置的设计着重点在于提高设备自动化程度和生产效率，对装置本身的占用空间和安装实用性并未给予足够的考虑。随着人们对绣品要求的多姿多样和市场的开发，尤其绣品图案趋向缩小而需求量又增大；或工厂扩大生产规模、提高产能，这就不仅要增加设备的数量，更主要的是增加单台设备的绣花机头数。目前，大型电脑绣花机的机头数已由几十头发展到100多头。然而增加机头势必加长机架。为了在有限的机架长度装设较多的机头，必须缩小机头间距，而机头间距则很大程度上决定于换底线装置的间距。为此，不得不考虑换底线装置的安装空间问题。但现有电脑绣花机的自动换底线装置，其梭芯传送机构多采用以小滑车沿运行导轨推送的设计（本申请人的专利技术专利ZL 201310552496.9中也采用这种模式），另外也有些设计采用压缩气作推送驱动（参见中国专利技术专利ZL 201310303545.5）等，这些设计结构较为复杂，都难以实现换底线装置的小型化，因而并不便于缩小换底线装置的安装空间和增加单台绣花机的机头数。还有另外的情况是，由于绣花机的换底线装置仍在推广普及过程中，设备的制造厂家所生产的不同的绣花机机型对换底线装置装设的配置要求也会不同（还有的机台不装换底线装置）；而另外则一些电脑绣花机的使用单位却有需要在已购置的设备上自行加装自动换底线装置。因此，提供分立式的换底线装置，实现装设方便和灵活，将有利于电脑绣花机自动换底线技术更好更快地推广和普及，也可降低生产成本。在实现分体式换底线装置的同时，还可以在装置上设有对旋梭的防护保养等机构，使多项功能集中在一体之上，使装置更具独立和完善的特点，有助于进一步实现换底线装置的分立化和小型化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分立式多功能绣花机换底线装置，该装置为由独立控制器控制的分立化、小型化的独立结构，带有旋梭自动喷油系统，外接安装于机架上，使电脑绣花机实现自动换底线并具有旋梭维护保养的功能，以提高电脑绣花的生产效率和自动化程度。本技术所提出的技术解决方案是这样的：一种分立式多功能绣花机换底线装置，由基板连接角18、安装基板2及设于安装基板2上的用于传送梭芯的滑车10、驱动滑车10运动的滑车电机1、存放梭芯的梭排13、构成喷油系统的喷油泵22、储油盒23、喷油嘴26和独立控制器28组成；安装基板2为独立基板，通过基板连接角18固定连接于旋梭箱基台21上，在安装基板2上开有“L”状的、底边和上端小段均取水平方向的锐角形滑轮导槽8，沿安装基板2正面左侧设有与滑轮导槽8的斜边方向平行的导向轴9；滑车10设于安装基板2正面，滑车10前侧沿水平方向设有一对滑车导杆10-2，滑车10通过该对滑车导杆10-2贯穿滑车导台10-1上的两孔而与滑车导台10-1滑动连接，滑车导台10-1的另一侧设有圆孔套穿过导向轴9而与导向轴9滑动连接，滑车10的后侧面通过轴承与仅能沿着滑轮导槽8滚动的导向滑轮7的转轴连接；在滑车10上还装设有取梭电机11，滑车10对向旋梭19的一端与取梭爪12连接；滑车电机1固装在安装基板2的正面，其输出轴穿过安装基板2并在安装基板2背面与皮带轮A 3转轴连接，皮带轮A 3通过皮带4与皮带轮B 5连接，皮带轮B 5的转轴通过轴承与安装基板2连接，皮带轮B 5的转轴与设于安装基板2正面的传动叉板6一端固定连接，使传动叉板6可绕皮带轮B5的转轴转动，传动叉板6另一端的叉槽夹持着带动滑车10运动的导向滑轮7滑动连接，滑车电机1与独立控制器28电气连接；梭排13设于安装基板2正面后部穿过安装基板2的方形窗并与安装基板2垂直，梭排13沿与安装基板2垂直固接的两根相互平行的梭排导杆13-1直线往复滑动，梭排13上设有放置备用梭芯14的梭芯存放位及空梭芯存放位15；喷油泵22固接在安装基板2正面右下部，喷油泵22上装有储油盒23，储油盒23与吸油管24贯通连接，吸油管24与装设在安装基板2的出油管25连接，出油管25的末端在对准旋梭19的方向接有喷油嘴26，喷油泵22与独立控制器28电气连接；独立控制器28固接在安装基板2正面左下部，独立控制器28上设有与电脑绣花机主控制器电气连接的主控终端通信接口27及控制本分立式换底线装置开/关状态的独立控制按钮29。所述取梭电机11为直线电机，其输出端与取梭爪12的垂直转轴滑动连接。所述梭排13在其非设置梭芯存放位的后侧面沿垂直方向固装有长条状的拉杆连接板13-2，拉杆连接板13-2的下端则设有夹紧外接拉杆的梭排拉杆夹13-3。所述喷油泵22为双向输出泵，可由独立控制器28的输出信号控制喷油泵22的油液压力和转向，使喷油嘴26喷出雾化的油液。所述独立控制器28通过主控终端通信接口27接收来自绣花机主控制器的控制信号，独立控制器28内部含有滑车电机1、取梭电机11和喷油泵22的控制电路，以及通过设定的感应器测定取梭状态、梭芯位置、梭排位置、滑车行程上下止位、取梭爪位置正确性的检测电路。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：（1）本技术提供的分立式多功能绣花机换底线装置，具有完全的自动换底线并对旋梭维护保养功能，作为独立的部件外接于电脑绣花机，无须任何改装和功能交叉即可成为整机的有机组成部分，使换底线装置进入类似于机头、旋梭箱等电脑绣花机的通用规范配套组件的行列，这对于整机的设计定型、配置模式、组织生产和装配工艺会带来更多的便利和灵活性；即使已在使用的绣花机也可以加装这种分立式换底线装置。分立式多功能换底线装置的应用，对于推动技术创新，提高相关行业企业的生产效率和自动化程度，降低成本，都具有重要意义。（2）本技术装置的梭芯移送机构采用电机驱动、滑杆导向，移送行程短，结构简单，以及减少了备用梭芯存储器的位数，缩小了装置的安装空间（虽然存储的备用梭芯数减少了，但实际上并不影响生产效率，因为除多色刺绣等特殊工艺外，一般绣花机都是在每只梭芯的底线用完后才换梭的，两次换梭之间的时间间隔在20分钟以上，负责机台巡检的操作人员有足够时间人工将空的梭芯换上绕满底线的新的备用梭芯而对整机自动换底线时的停机时间毫无影响。因此减少备用梭芯数是可行的），从而有利于缩小机头的安装间距，在有限的机架长度下，增加了整机的机头装设数，适应了绣花机向多机头发展的趋向。目前，采用本技术的换梭装置，可使机头间的最小间距达到90mm。（3）本技术装置的喷油系统利用喷油泵的双向转动特性，通过控制信号设定喷油量和动作频率，实现定时自动喷油且油液以雾化状喷出，不仅节省了人力，还能按润滑对象定向定范围喷油，做到无漏油，不沾污绣线及其他部位，实现对旋梭润滑、保养的重要功能而又保证绣品质量。（4）本技术装置，由于作为梭芯传送机构的滑车采用导杆导向代替本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分立式多功能绣花机换底线装置，其特征在于：所述分立式多功能绣花机换底线装置由基板连接角（18）、安装基板（2）及设于安装基板（2）上的用于传送梭芯的滑车（10）、驱动滑车（10）运动的滑车电机（1）、存放梭芯的梭排（13）、构成喷油系统的喷油泵（22）、储油盒（23）、喷油嘴（26）和独立控制器（28）组成，安装基板（2）为独立基板，通过基板连接角（18）固定连接于旋梭箱基台（21）上，在安装基板（2）上开有“L”状的、底边和上端小段均取水平方向的锐角形滑轮导槽（8），沿安装基板（2）正面左侧设有与滑轮导槽（8）的斜边方向平行的导向轴（9）；滑车（10）设于安装基板（2）正面，滑车（10）前侧沿水平方向设有一对滑车导杆（10‑2），滑车（10）通过该对滑车导杆（10‑2）贯穿滑车导台（10‑1）上的两孔而与滑车导台（10‑1）滑动连接，滑车导台（10‑1）的另一侧则设有圆孔套穿过导向轴（9）而与导向轴（9）滑动连接，滑车（10）的后侧面通过轴承与仅能沿着滑轮导槽（8）滚动的导向滑轮（7）的转轴连接，在滑车（10）上还设有取梭电机（11），滑车（10）对向旋梭（19）的一端与取梭爪（12）连接；滑车电机（1）固装在安装基板（2）的正面，滑车电机（1）输出轴穿过安装基板（2）并在安装基板（2）背面与皮带轮A（3）转轴连接，皮带轮A（3）通过皮带（4）与皮带轮B（5）连接，皮带轮B（5）的转轴通过轴承与安装基板（2）连接，皮带轮B（5）的转轴与设于安装基板（2）正面的传动叉板（6）一端固定连接，传动叉板（6）另一端的叉槽与所述导向滑轮（7）滑动连接，滑车电机（1）与独立控制器（28）电气连接；梭排（13）设于安装基板（2）正面后部穿过安装基板（2）的方形窗并与安装基板（2）垂直，梭排（13）沿与安装基板（2）垂直固接的两根相互平行的梭排导杆（13‑1）直线往复滑动，梭排（13）上设有放置备用梭芯（14）的梭芯存放位及空梭芯存放位（15）；喷油泵（22）固接在安装基板（2）正面右下部，喷油泵（22）上装有储油盒（23），储油盒（23）与吸油管（24）贯通连接，吸油管（24）与设在安装基板（2）的出油管（25）连接，出油管（25）的末端在对准旋梭（19）的方向接有喷油嘴（26），喷油泵（22）与独立控制器（28）电气连接；独立控制器（28）固接在安装基板（2）正面左下部，独立控制器（28）上设有与电脑绣花机主控制器电气连接的主控终端通信接口（27）及控制本分立式换底线装置开/关状态的独立控制按钮（29）。...
【技术特征摘要】
1. 一种分立式多功能绣花机换底线装置，其特征在于：所述分立式多功能绣花机换底线装置由基板连接角（18）、安装基板（2）及设于安装基板（2）上的用于传送梭芯的滑车（10）、驱动滑车（10）运动的滑车电机（1）、存放梭芯的梭排（13）、构成喷油系统的喷油泵（22）、储油盒（23）、喷油嘴（26）和独立控制器（28）组成，安装基板（2）为独立基板，通过基板连接角（18）固定连接于旋梭箱基台（21）上，在安装基板（2）上开有“L”状的、底边和上端小段均取水平方向的锐角形滑轮导槽（8），沿安装基板（2）正面左侧设有与滑轮导槽（8）的斜边方向平行的导向轴（9）；滑车（10）设于安装基板（2）正面，滑车（10）前侧沿水平方向设有一对滑车导杆（10-2），滑车（10）通过该对滑车导杆（10-2）贯穿滑车导台（10-1）上的两孔而与滑车导台（10-1）滑动连接，滑车导台（10-1）的另一侧则设有圆孔套穿过导向轴（9）而与导向轴（9）滑动连接，滑车（10）的后侧面通过轴承与仅能沿着滑轮导槽（8）滚动的导向滑轮（7）的转轴连接，在滑车（10）上还设有取梭电机（11），滑车（10）对向旋梭（19）的一端与取梭爪（12）连接；滑车电机（1）固装在安装基板（2）的正面，滑车电机（1）输出轴穿过安装基板（2）并在安装基板（2）背面与皮带轮A（3）转轴连接，皮带轮A（3）通过皮带（4）与皮带轮B（5）连接，皮带轮B（5）的转轴通过轴承与安装基板（2）连接，皮带轮B（5）的转轴与设于安装基板（2）正面的传动叉板（6）一端固定连接，传动叉板（6）另一端的叉槽与所述导向滑轮（7）滑动连接，滑车电机（1）与独立控制器（28）电气连接；梭排（13）设于安装基板（2）正面后部穿过安装基板（2）的方形窗并与安装基板（2）垂直，梭排（13）沿与安装基板（2）垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国杰，
申请(专利权)人：佛山市启创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。