胶囊生产线烘干区底部通风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶囊生产线烘干区底部通风装置，包括胶囊生产线、烘干区、风机，包括若干风管，胶囊生产线烘干区底部设有敞口，风管固定在胶囊生产线上，风管位于烘干区底部，风管相互连通，风管与风机连通，风管上设有多个圆形出风口，风管为塑料管。本实用新型专利技术结构简单，满足烘干区温度均衡要求，大幅减少胶囊开裂问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶囊生产设备
，尤其涉及一种胶囊生产线烘干区底部通风装置。
技术介绍
胶囊，在医药上指用明胶制成的囊状物，把味苦或刺激性大的药粉按剂量装入胶囊中，便于吞服，根据囊壳的差别，通常将胶囊分为硬胶囊和软胶囊两大类，胶囊生产过程中，胶囊模具在经过胶盘时，胶囊模上沾上一定量的胶液，再经烘干、干燥，经脱模机将胶囊半成品从胶囊模具上拔离下来，再经过后续的加工，即可获得胶囊。中国专利文献公开了名为“胶囊生产线”的技术专利，其授权公告号为CN 204446626 U，授权公告日为2015年7月8日，主要内容是，一种胶囊生产线，包括依次连接的蘸胶机、第一升降机、烘干平台、第二升降机、分装平台以及输送平台，所述蘸胶机上设置有滑轨以及上下两条固定条，两条固定条之间形成可供模板滑动的滑槽，滑轨上滑动安装有滑动座，滑动座上安装有推杆，第一升降机包括竖直设置的门架以及设置在门架两侧的两个升降座，升降座通过丝杆机构安装在门架上，其中丝杆竖直设置，从而可以驱动升降座竖直方向上直线移动，升降座上转动安装有夹装盘，夹装盘通过旋转电机驱动其转动，所述夹装盘上开设有供模板插入的夹装槽。该技术方案在烘干平台热量均匀方面还有欠缺，容易使胶囊产生冷热不均的问题，最后开裂影响胶囊质量。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术的胶囊生产线烘干平台给胶囊加热时容易产生温度不均衡，导致胶囊开裂的问题，提供一种结构简单，满足温度均衡要求，大幅减少胶囊开裂问题的胶囊生产线烘干区底部通风装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：胶囊生产线烘干区底部通风装置，包括胶囊生产线、烘干区、风机，包括若干风管，所述的胶囊生产线烘干区底部设有敞口，所述的风管固定在胶囊生产线上，所述风管位于烘干区底部，所述风管相互连通，所述风管与风机连通。胶囊脱模前需要经过烘干程序，烘干区不是封闭区域，受热源位置和不稳定气流的影响，烘干区内各处的热量难以保持均匀，如果胶囊因此产生表面冷热不均，容易因为热胀冷缩而产生开裂，本方案提供一个新的结构，在烘干区下方设置风管，风管持续向烘干区内部送入稳定气流，这样可在烘干区内强制形成热量对流，使得经过烘干区内的胶囊从进入到离开时不会产生较大的冷热不均衡问题，大大减少胶囊的开裂问题，同时稳定的气流还可以迅速带走胶囊表面的水分，提高烘干区对胶囊的烘干效率，保证胶囊质量。作为优选，所述的风管上设有多个圆形出风口。由于烘干区体积较大，风管为圆形，风管的出风口方向不能集中在一个点或一个区域，在风管朝向烘干区的面上设置方向不同、随机均匀分布的出风口，这样出风口出来的冷风可以吹到烘干区上最大的面积。作为优选，所述的风管为塑料管。塑料管取材容易，加工方便，对于没有严格要求的辅助送风对流装置是较好的选择。因此，本技术具有如下有益效果：(1)结构简单；(2)满足烘干区温度均衡要求；(3)大幅减少胶囊开裂问题。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术风管的一种结构示意图。图中：1、胶囊生产线 2、烘干区 3、风机 4、风管 5、出风口。具体实施方式如图1、图2所示，胶囊生产线烘干区底部通风装置，包括胶囊生产线1、烘干区2、风机3，包括若干风管4，胶囊生产线1烘干区2底部设有敞口，风管4固定在胶囊生产线1上，风管4位于烘干区2底部，风管4相互连通，风管4与风机3连通，风管4上设有多个圆形出风口5，风管4为塑料管。具体实施过程是，生产胶囊时，开启风机3，风管4向烘干区2内吹风，一可以使烘干区2内的各处温度保持均衡，二可以迅速带走胶囊表面的水分，提高烘干效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊生产线烘干区底部通风装置，包括胶囊生产线、烘干区、风机，其特征在于，包括若干风管，所述的胶囊生产线烘干区底部设有敞口，所述的风管固定在胶囊生产线上，所述风管位于烘干区底部，所述风管相互连通，所述风管与风机连通。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊生产线烘干区底部通风装置，包括胶囊生产线、烘干区、风机，其特征在于，包括若干风管，所述的胶囊生产线烘干区底部设有敞口，所述的风管固定在胶囊生产线上，所述风管位于烘干区底部，所述风管相互连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣鍠，
申请(专利权)人：浙江福康生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33