一种杨梅清洗烘干定量分装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种杨梅清洗烘干定量分装生产线，包含进料传送带、清洗装置、烘干装置和定量分装装置，所述清洗装置包含清洗罐体，所述清洗罐体的任意一侧面设置有进料通道，所述进料通道的进料端连接到所述进料传送带的出料端，所述进料通道的进料口处连接有热水进水管，所述清洗罐体在与所述进料通道相对的侧面设置有长条状出料口；所述烘干装置包含网状烘干传送带和烘干室，所述网状烘干传送带的进料端连接到所述长条状出料口，所述网状烘干传送带在烘干室的前端设置若干个风干风扇；所述定量分装装置包含设置于所述网状烘干传送带出料端处下方的工作台，所述工作台上端设置有电子称重装置。该生产线够有效提高生产效率和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种杨梅生产线，具体是指一种杨梅清洗烘干定量分装生产线。
技术介绍
杨梅果肉的含糖量为12%-13%，含酸量为0.5%-1.1%，富含纤维素、矿质元素、维生素和一定量的蛋白质、脂肪、果胶及8种对人体有益的氨基酸，其果实中钙、磷、铁含量要高出其他水果的10多倍。杨梅除了可以直接清洗后食用以外，还可以提高相应的加工工艺将其制备加工成杨梅干等产品。杨梅干在加工过程中，首先需要进行清洗，将水沥干后进行晾干或烘干后，定量进入相应的蒸煮锅进行调味、蒸煮，然后再进行晾干或烘干后得到相应的杨梅干产品。目前的做法一般是通过相应的清洗设备对杨梅进行清洗后，人工捞出进行沥干，然后在进行晾干或烘干，最后进行定量分装后，将定量分装的物料逐一进行后续加工。各道工序分开进行，不仅耗时多，生产效率低，同时也给生产成本带来不必要的增加。因此，设计一款能够有效将清洗、烘干和定量分装三道工序同时衔接进行的生产线是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种杨梅清洗烘干定量分装生产线，该生产线能够将清洗、烘干和定量分装三道工序同时衔接进行，有效提高生产效率和降低生产成本。本技术的技术方案是：一种杨梅清洗烘干定量分装生产线，包含进料传送带、清洗装置、烘干装置和定量分装装置，所述清洗装置包含清洗罐体，所述清洗罐体的任意一侧面设置有进料通道，所述进料通道的进料端连接到所述进料传送带的出料端，所述进料通道的底部设有出料口，所述出料口处设置成外翻的弧形状，所述进料通道的进料口处连接有热水进水管，所述清洗罐体在与所述进料通道相对的侧面设置有长条状出料口；所述烘干装置包含网状烘干传送带和烘干室，所述网状烘干传送带的进料端连接到所述长条状出料口，网状烘干传送带贯穿所述烘干室，所述网状烘干传送带在烘干室的前端设置若干个风干风扇；所述定量分装装置包含设置于所述网状烘干传送带出料端处下方的工作台，所述工作台上端设置有电子称重装置。所述清洗罐体在设有长条状出料口的侧面的外侧固接有集水槽，所述集水槽通过相应的出水管和抽水泵连接到所述热水进水管，所述热水进水管连接到外界热水源。所述清洗罐体底部均匀分布连通连接有多个相应的热气进气管，所述热气进气管均连接到外界热气源。本技术的优点：物料经进料传送带输送进入进料通道，热水沿热水进水管进入进料通道对物料进行冲刷，同时防止物料进入清洗罐体的时候产生挤伤；随着热水的不断进入，物料在清洗罐体内翻滚清洗后沿长条状出料口输出进入网状烘干传送带，在风干风扇的作用下，高效的进行沥干，然后进入烘干室进行烘干；完成清洗、沥干和烘干后的物料沿网状烘干传送带的出料端进入电子称重装置上的物料框，进行定量分装即可。本技术将清洗、烘干和定量分装三道工序同时衔接进行，有效提高生产效率和降低生产成本。罐体在设有长条状出料口的侧面的外侧固接有集水槽，集水槽通过相应的出水管和抽水泵连接到热水进水管，有效提高水资源的利用率。清洗罐体底部均匀分布连通连接有多个相应的热气进气管，所述热气进气管均连接到外界热气源，热空气沿热气进气管进入清洗罐体，既提高翻滚清洗的效果，同时保持热水的水温，提高清洗效果。附图说明 图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本专利技术的结构作进一步详细描述：参考图1，一种杨梅清洗烘干定量分装生产线，包含进料传送带1、清洗装置2、烘干装置3和定量分装装置4，所述清洗装置2包含清洗罐体21，所述清洗罐体21的任意一侧面设置有进料通道22，所述进料通道22的进料端连接到所述进料传送带1的出料端，所述进料通道22的底部设有出料口，所述出料口处设置成外翻的弧形状，所述进料通道22的进料口处连接有热水进水管23，所述清洗罐体21在与所述进料通道22相对的侧面设置有长条状出料口211；所述烘干装置3包含网状烘干传送带31和烘干室32，所述网状烘干传送带31的进料端连接到所述长条状出料口211，网状烘干传送带31贯穿所述烘干室32，所述网状烘干传送带31在烘干室32的前端设置若干个风干风扇33；所述定量分装装置4包含设置于所述网状烘干传送带31出料端处下方的工作台41，所述工作台41上端设置有电子称重装置42。所述清洗罐体21在设有长条状出料口211的侧面的外侧固接有集水槽5，所述集水槽5通过相应的出水管6和抽水泵7连接到所述热水进水管23，所述热水进水管23连接到外界热水源（未标识）。所述清洗罐体21底部均匀分布连通连接有多个相应的热气进气管8，所述热气进气管8均连接到外界热气源（未标识）。工作时，物料经进料传送带1输送进入进料通道22，热水沿热水进水管23进入进料通道22对物料进行冲刷，同时防止物料进入清洗罐体21的时候产生挤伤；随着热水的不断进入，物料在清洗罐体21内翻滚清洗后沿长条状出料口211输出进入网状烘干传送带31，在风干风扇33的作用下，高效的进行沥干，然后进入烘干室32进行烘干；完成清洗、沥干和烘干后的物料沿网状烘干传送带31的出料端进入电子称重装置42上的物料框，进行定量分装即可。本技术将清洗、烘干和定量分装三道工序同时衔接进行，有效提高生产效率和降低生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杨梅清洗烘干定量分装生产线，包含进料传送带、清洗装置、烘干装置和定量分装装置，其特征在于：所述清洗装置包含清洗罐体，所述清洗罐体的任意一侧面设置有进料通道，所述进料通道的进料端连接到所述进料传送带的出料端，所述进料通道的底部设有出料口，所述出料口处设置成外翻的弧形状，所述进料通道的进料口处连接有热水进水管，所述清洗罐体在与所述进料通道相对的侧面设置有长条状出料口；所述烘干装置包含网状烘干传送带和烘干室，所述网状烘干传送带的进料端连接到所述长条状出料口，网状烘干传送带贯穿所述烘干室，所述网状烘干传送带在烘干室的前端设置若干个风干风扇；所述定量分装装置包含设置于所述网状烘干传送带出料端处下方的工作台，所述工作台上端设置有电子称重装置。

【技术特征摘要】
1.一种杨梅清洗烘干定量分装生产线，包含进料传送带、清洗装置、烘干装置和定量分装装置，其特征在于：所述清洗装置包含清洗罐体，所述清洗罐体的任意一侧面设置有进料通道，所述进料通道的进料端连接到所述进料传送带的出料端，所述进料通道的底部设有出料口，所述出料口处设置成外翻的弧形状，所述进料通道的进料口处连接有热水进水管，所述清洗罐体在与所述进料通道相对的侧面设置有长条状出料口；所述烘干装置包含网状烘干传送带和烘干室，所述网状烘干传送带的进料端连接到所述长条状出料口，网状烘干传送带贯穿所述烘干室，所述网状烘干传...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺宁，黄聪亮，
申请(专利权)人：龙海市美海杨梅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35