一种喷漆、烘干一体生产线制造技术

本实用新型专利技术属于表面喷漆件的生产线技术领域，特指一种喷漆、烘干一体生产线，包括烘干隧道、传送系统和喷漆系统，所述传送系统的轨道曲绕设置在烘干隧道内，所述烘干隧道包括主烘干隧道和倾斜设置在主烘干隧道两侧的辅隧道，所述两个辅隧道和主烘干隧道呈拱桥形；主烘干隧道左右两侧的顶部设置有排气口，主烘干隧道中部的下侧设置有燃烧器。本实用新型专利技术的热量的利用率高，安全可靠；本实用新型专利技术的燃烧器使燃气与空气得到充分混合，最后在内收缩口的作用下再一次提高了燃气的流速，因此使燃气达到充分燃烧；本实用新型专利技术的水帘与旋风动力管共用洗涤储水池作为循环水池，降低耗水量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于表面喷漆件的生产线
，特指一种喷漆、烘干一体生产线。
技术介绍
目前，对零部件的表面进行喷漆并烘干的作业中，作业现场污染严重，烘干情况也要根据天气而定，烘干时间不受控制，存在不安全隐患。喷漆的效果也不甚理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，安全可靠的喷漆、烘干一体生产线。本技术的目的是这样实现的：一种喷漆、烘干一体生产线，包括烘干隧道、传送系统和喷漆系统，所述传送系统的轨道曲绕设置在烘干隧道内，所述烘干隧道包括主烘干隧道和倾斜设置在主烘干隧道两侧的辅隧道，所述两个辅隧道和主烘干隧道呈拱桥形；主烘干隧道左右两侧的顶部设置有排气口，主烘干隧道中部的下侧设置有燃烧器。所述燃烧器包括燃烧器壳体、燃烧喷咀、储气箱、锁闭阀、管路，管路上安装锁闭阀，管路与储气箱连通，其特征在于将燃烧器壳体制成下大上小的内锥形空腔，在内锥形空腔内壁上制出内凸圆环结构，内锥形空腔上端制成内收缩口，在燃烧器壳体下面部位制出进风孔，在燃烧器壳体底部中心处制出安装喷咀支座的孔，喷咀支座下端制出安装燃烧喷咀的孔，在中部制出进气口，在上部制出喷气孔，喷气孔与进气口相通，燃烧喷咀制出中心孔；将燃烧喷咀安装在喷咀支座上，将喷咀支座下部安装在储气箱上，燃烧喷咀与储气箱相通，将喷咀支座上部安装在燃烧器壳体的底部，喷咀支座上的喷气孔与燃烧器壳体内锥形空腔相通。所述喷漆系统包括一个以上的水帘喷漆室，传送系统的传送带穿过水帘喷漆室；所述水帘喷漆室包括动静压室，动静压室的下方设有水帘喷房，水帘喷房下方设有旋风动力处理装置，动静压室上连通有送风管，所述水帘喷房内设置有喷漆装置、水帘装置和轨道，水帘装置由在水帘喷房一侧的水帘板、水帘水槽、水帘供水泵及循环管路组成的，旋风动力处理装置包括旋风动力管、洗涤装置和排风管，旋风动力管位于水帘板下方，旋风动力管入口端与洗涤装置连接。所述洗涤装置包括洗涤板、潜水泵、洗涤储水池及循环管路，旋风动力管入口端与洗涤板密封连接。所述水帘喷房外壁具有玻璃窗，灯箱安置在玻璃窗外。水帘喷漆室还包括排水斜槽，所述排水斜槽内设置有挡水板。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术的传送系统的轨道曲绕设置在烘干隧道内，所述烘干隧道包括主烘干隧道和倾斜设置在主烘干隧道两侧的辅隧道，该设计使得热量的利用率高，安全可靠；本技术的燃烧器使混合后的燃气在内锥形空腔作用下得到加速，加速的燃气又与内凸圆环结构发生碰撞，使燃气与空气得到充分混合，最后在内收缩口的作用下再一次提高了燃气的流速，因此使燃气达到充分燃烧；本技术的水帘与旋风动力管共用洗涤储水池作为循环水池，降低耗水量。附图说明图1是本技术的结构简图。图2是本技术的燃烧器的工作原理图。图3是本技术的水帘喷漆室的工作原理图。图中：1-动静压室；2-送风管；3-灯箱；4-玻璃窗；5-水帘喷房；6-洗涤板；7-潜水泵；8-洗涤储水池；9-排风管；10-排水斜槽；11-挡水板；12-旋风动力管；13-水帘板；14-水帘水槽；15-水帘供水泵；16-轨道；17-喷漆装置；18-洗涤装置；19-水帘装置；20-旋风动力处理装置；21-辅隧道；22-排气口；23-主烘干隧道；24-排气口；25-辅隧道；26-挂钩；27-内收缩口；28-内凸圆环结构；29-燃烧器壳体；30-进风孔；31-喷咀支座；32-进气口；33-燃烧喷咀；34-储气箱；35-管路；36-锁闭阀；100-水帘喷漆室；101-喷漆室；102-燃烧室。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：一种喷漆、烘干一体生产线，包括烘干隧道、传送系统和喷漆系统，所述传送系统的轨道曲绕设置在烘干隧道内，所述烘干隧道包括主烘干隧道23和倾斜设置在主烘干隧道两侧的辅隧道21，25，所述两个辅隧道和主烘干隧道呈拱桥形；主烘干隧道左右两侧的顶部设置有排气口22，24，主烘干隧道中部的下侧设置有燃烧器。所述燃烧器包括燃烧器壳体29、喷咀支座31、燃烧喷咀33、储气箱34、管路35、锁闭阀36构成；将燃烧器壳体制成下大上小的内锥形空腔，在内锥形空腔内壁上制出内凸圆环结构28，内凸圆环结构的数量根据燃烧喷咀中心孔直径即燃气进气量决定，当进气量较大时，内锥形空腔容量就要大些，因此内凸圆环结构数相对较多些，最多可达4～5个；当进气量较小时，内锥形空腔直径相对小些，内凸圆环结构可制出2～3个，燃烧器壳体内锥形空腔上端制成内收缩口27，在燃烧器壳体底部制出进风孔30，进风孔的数量与燃气进气量匹配决定，并在底部中心处制出安装喷咀支座的孔，在喷咀支座下端制出安装燃烧喷咀的孔，在中部制出进气口32，在圆周方向制出2～6个进气口，在喷咀支座上部制出喷气孔，喷气孔与进气口相通；燃烧喷咀制出中心孔；将燃烧喷咀安装在喷咀支座下部的孔里，将装有燃烧喷咀的喷咀支座安装在储气箱上，储气箱与燃烧喷咀相通，储气箱连通管路，管路上安装锁闭阀，将喷咀支座上部安装在燃烧器壳体的底部上。燃烧器在结构上实现了一、二级燃气与空气的混合，保证了燃烧条件，使氧气与燃气体积比基本达到1∶1.15，混合后的燃气经过内凸圆环结构，燃气发生碰撞，使燃气更进一步混合，使混合更充分的燃气再经内收缩口加速喷出燃烧，火焰集中，火焰的实测温度达1100℃，热效率达到50％以上，废气中CO含量降低，减少环境的污染，在同等条件下，可节约燃气30％以上。所述喷漆系统包括一个以上的水帘喷漆室，传送系统的传送带穿过水帘喷漆室；所述水帘喷漆室包括动静压室1，动静压室1的下方设有水帘喷房5，水帘喷房5下方设有旋风动力处理装置20，动静压室1上连通有送风管2，所述水帘喷房5内设置有喷漆装置17、水帘装置19和轨道16，水帘装置19由在水帘喷房5一侧的水帘板13、水帘水槽14、水帘供水泵15及循环管路组成的，旋风动力处理装置20包括旋风动力管12、洗涤装置18和排风管9，旋风动力管12位于水帘板13下方，旋风动力管12入口端与洗涤装置18连接。所述洗涤装置18包括洗涤板6、潜水泵7、洗涤储水池8及循环管路，旋风动力管12入口端与洗涤板6密封连接。所述水帘喷房5外壁具有玻璃窗4，灯箱3安置在玻璃窗4外。所述水帘喷漆室还包括排水斜槽10，所述排水斜槽10内设置有挡水板11。水雾通过送风管2进入动静压室1，然后进入喷房5，再到旋风动力管12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷漆、烘干一体生产线，包括烘干隧道、传送系统和喷漆系统，所述传送系统的轨道曲绕设置在烘干隧道内，其特征在于，所述烘干隧道包括主烘干隧道和倾斜设置在主烘干隧道两侧的辅隧道，所述两个辅隧道和主烘干隧道呈拱桥形；主烘干隧道左右两侧的顶部设置有排气口，主烘干隧道中部的下侧设置有燃烧器。

【技术特征摘要】
1.一种喷漆、烘干一体生产线，包括烘干隧道、传送系统和喷漆系统，所述传送系统的轨道曲绕设置在烘干隧道内，其特征在于，所述烘干隧道包括主烘干隧道和倾斜设置在主烘干隧道两侧的辅隧道，所述两个辅隧道和主烘干隧道呈拱桥形；主烘干隧道左右两侧的顶部设置有排气口，主烘干隧道中部的下侧设置有燃烧器。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆、烘干一体生产线，其特征在于，所述燃烧器包括燃烧器壳体、燃烧喷咀、储气箱、锁闭阀、管路，管路上安装锁闭阀，管路与储气箱连通，将燃烧器壳体制成下大上小的内锥形空腔，在内锥形空腔内壁上制出内凸圆环结构，内锥形空腔上端制成内收缩口，在燃烧器壳体下面部位制出进风孔，在燃烧器壳体底部中心处制出安装喷咀支座的孔，喷咀支座下端制出安装燃烧喷咀的孔，在中部制出进气口，在上部制出喷气孔，喷气孔与进气口相通，燃烧喷咀制出中心孔；将燃烧喷咀安装在喷咀支座上，将喷咀支座下部安装在储气箱上，燃烧喷咀与储气箱相通，将喷咀支座上部安装在燃烧器壳体的底部，喷咀支座上的喷气孔与燃烧器壳体内锥形空腔相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文兵，
申请(专利权)人：浙江康涛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33