一种全自动包装机分装、夹袋一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全自动包装机分装、夹袋一体装置，包括骨架与落料斗，所述的落料斗穿过骨架，骨架上安装有分装机构与夹袋机构；所述的分装机构包括第二气缸；所述的夹袋机构包括第一气缸与第三气缸；本实用新型专利技术利用分装机构的第二气缸驱动弯联板、联结轴、两个摆架、两个关节，从而带动两个封板转动，使其密封住落料斗的下料口，达到物料分装的功能；利用夹袋机构的两个第三气缸驱动对应的过渡板、夹板臂、夹板夹持袋口；通过第一气缸驱动摆杆、转臂轴座、两个转臂、两个摆臂联板和两个摆臂轴套向外侧转动两个第三气缸，使夹持的袋口向两侧拉紧，方便封装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动包装机，具体是一种用于全自动包装机的分装、夹袋一体装置。
技术介绍
全自动包装机在国内市场主要有制袋式、给袋式、给罐式三种，其中，给袋式全自动包装机通常由给袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。该机的工作原理是利用机械手对用户的预制袋进行取袋、开袋、套袋和封口，同时在微电脑的协调控制下完成灌装、打码等功能，从而实现预制袋的自动化包装，适合于食品、调味品等产品的小规格大批量自动化包装。为了提高分装、夹袋效率，现提供一种全自动包装机分装、夹袋一体装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动包装机分装、夹袋一体装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种全自动包装机分装、夹袋一体装置，包括骨架与落料斗，所述的落料斗穿过骨架，骨架上安装有分装机构与夹袋机构；所述的分装机构包括第二气缸；该第二气缸水平向安装在骨架上侧，第二气缸伸缩杆连接弯联板，弯联板竖直向设置，弯联板下端与联结轴连接，联结轴两端转动安装在骨架边侧，联结轴两端部分别连接一摆架，两个摆架伸向落料斗的两侧，两侧的摆架端部均连接一关节，通过两侧的关节连接封板，封板通过转轴转动安装在落料斗的下料口；所述的夹袋机构包括第一气缸与第三气缸；第一气缸安装在骨架一侧，第一气缸伸缩杆通过摆杆与转臂轴座连接，转臂轴座水平向两侧分别连接一个转臂，两个转臂分别通过竖直向的摆臂联板连接摆臂轴套；两个所述的第三气缸分别安装在两侧的摆臂轴套上，两个第三气缸伸缩杆竖直向下，每个第三气缸通过气缸壁上的法兰连接两个过渡板，两个过渡板下部转动安装有两个相对的夹板臂，第三气缸伸缩杆转动连接两个夹板臂，相对的两个夹板臂内侧均设有夹板。本技术的有益效果：本技术利用分装机构的第二气缸驱动弯联板、联结轴、两个摆架、两个关节，从而带动两个封板转动，使其密封住落料斗的下料口，达到物料分装的功能；利用夹袋机构的两个第三气缸驱动对应的过渡板、夹板臂、夹板夹持袋口；通过第一气缸驱动摆杆、转臂轴座、两个转臂、两个摆臂联板和两个摆臂轴套向外侧转动两个第三气缸，使夹持的袋口向两侧拉紧，方便封装。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术一种全自动包装机分装、夹袋一体装置主视示意图；图2为本技术一种全自动包装机分装、夹袋一体装置侧视示意图；图3为本技术一种全自动包装机分装、夹袋一体装置俯视示意图。具体实施方式一种全自动包装机分装、夹袋一体装置，如图1-3所示，包括骨架1与落料斗17；骨架1为矩形形状，其内部与相对面均为中空结构，落料斗17穿过骨架1；骨架1上安装有分装机构与夹袋机构；分装机构包括第二气缸6、弯联板8、摆架11与联结轴18；第二气缸6水平向安装在骨架1上侧，第二气缸6伸缩杆连接弯联板8，弯联板8竖直向设置，弯联板8下端与联结轴18连接，联结轴18两端转动安装在骨架1边侧，联结轴18两端部分别连接一摆架11，两个摆架11伸向落料斗17的两侧，两侧的摆架11端部均连接一关节16，通过两侧的关节16连接封板19，封板19通过转轴15转动安装在落料斗17的下料口；该分装机构通过第二气缸6驱动弯联板8、联结轴18、两个摆架11、两个关节16，从而带动两个封板19转动，使其密封住落料斗17的下料口，达到物料分装的功能；夹袋机构包括第一气缸2、转臂轴座4、转臂5与第三气缸10；第一气缸2安装在骨架1一侧，第一气缸2伸缩杆通过摆杆3与转臂轴座4连接，转臂轴座4水平向两侧分别连接一个转臂5，两个转臂5分别通过竖直向的摆臂联板9连接摆臂轴套7，摆臂轴套7安装在芯轴上，芯轴安装在骨架1边侧；摆臂轴套7与联结轴18位于骨架1同一边侧；两个第三气缸10分别安装在两侧的摆臂轴套7上，两个第三气缸10伸缩杆竖直向下，每个第三气缸10通过气缸壁上的法兰连接两个过渡板12，两个过渡板12下部转动安装有两个相对的夹板臂13，第三气缸10伸缩杆伸向两个过渡板12内通过啮齿转动连接两个夹板臂13，相对的两个夹板臂13内侧均设有夹板14；该夹袋机构通过两个第三气缸10驱动对应的过渡板12、夹板臂13、夹板14夹持袋口；通过第一气缸2驱动摆杆3、转臂轴座4、两个转臂5、两个摆臂联板9和两个摆臂轴套7向外侧转动两个第三气缸10，使夹持的袋口向两侧拉紧，方便封装。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动包装机分装、夹袋一体装置，其特征在于，包括骨架(1)与落料斗(17)，所述的落料斗(17)穿过骨架(1)，骨架(1)上安装有分装机构与夹袋机构；所述的分装机构包括第二气缸(6)；该第二气缸(6)水平向安装在骨架(1)上侧，第二气缸(6)伸缩杆连接弯联板(8)，弯联板(8)竖直向设置，弯联板(8)下端与联结轴(18)连接，联结轴(18)两端转动安装在骨架(1)边侧，联结轴(18)两端部分别连接一摆架(11)，两个摆架(11)伸向落料斗(17)的两侧，两侧的摆架(11)端部均连接一关节(16)，通过两侧的关节(16)连接封板(19)，封板(19)通过转轴(15)转动安装在落料斗(17)的下料口；所述的夹袋机构包括第一气缸(2)与第三气缸(10)；第一气缸(2)安装在骨架(1)一侧，第一气缸(2)伸缩杆通过摆杆(3)与转臂轴座(4)连接，转臂轴座(4)水平向两侧分别连接一个转臂(5)，两个转臂(5)分别通过竖直向的摆臂联板(9)连接摆臂轴套(7)；两个所述的第三气缸(10)分别安装在两侧的摆臂轴套(7)上，两个第三气缸(10)伸缩杆竖直向下，每个第三气缸(10)通过气缸壁上的法兰连接两个过渡板(12)，两个过渡板(12)下部转动安装有两个相对的夹板臂(13)，第三气缸(10)伸缩杆转动连接两个夹板臂(13)，相对的两个夹板臂(13)内侧均设有夹板(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装机分装、夹袋一体装置，其特征在于，包括骨架(1)与落料斗(17)，所述的落料斗(17)穿过骨架(1)，骨架(1)上安装有分装机构与夹袋机构；所述的分装机构包括第二气缸(6)；该第二气缸(6)水平向安装在骨架(1)上侧，第二气缸(6)伸缩杆连接弯联板(8)，弯联板(8)竖直向设置，弯联板(8)下端与联结轴(18)连接，联结轴(18)两端转动安装在骨架(1)边侧，联结轴(18)两端部分别连接一摆架(11)，两个摆架(11)伸向落料斗(17)的两侧，两侧的摆架(11)端部均连接一关节(16)，通过两侧的关节(16)连接封板(19)，封板(19)通过转轴(15)转动安装在落...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤永辉，孟令甫，
申请(专利权)人：合肥布勒自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34